一种便于拆装的非圆柱齿轮泵的制作方法

本发明属于齿轮泵技术领域，具体涉及一种便于拆装的非圆柱齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵的概念是很简单的，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

传统的齿轮泵的两组齿轮均为圆柱状，一方面对与液体的输送效果差，另一方面圆柱状齿轮磨损严重，容易出现滑丝，影响齿轮泵的工作质量，而且传统的齿轮泵结构固定，不便于拆装，从而导致维修困难，当齿轮泵出现故障跟换也比较麻烦，同时传统的齿轮泵减震能力差，容易损坏，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆装的非圆柱齿轮泵，以解决上述背景技术中提出输送效果差、圆柱状齿轮磨损严重，容易出现滑丝、不便于拆装，从而导致维修困难和减震能力差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于拆装的非圆柱齿轮泵，包括外壳和挡板，所述外壳的顶部和底部分别通过紧固螺栓固定连接有上盖和底盖，且上盖和底盖通过密封轴承滚动连接有两组转轴，且两组转轴的表面均固定安装有相互啮合的凸轮，所述外壳的内部两侧均通过弹簧减震器固定连接有减震板，且减震板的内侧两端均设有限位槽，所述挡板的背面两侧设有与限位槽相配合的限位块，且挡板的顶端与外壳内部的前后端均贴合连接，所述外壳的正面中间部位安装有进液管，且进液管的内部安装有干式吸油阀，所述外壳的背面从上到下依次焊接有出液管和排液管，且排液管的内部安装有卸载阀，所述进液管和出液管的端部表面均焊接有法兰盘。

优选的，所述外壳为粘贴吸音棉的不锈钢制成的壳体，且外壳、上盖和底盖与紧固螺栓连接处均设有粘贴生胶带的螺纹孔，所述上盖和底盖的表面位于螺纹孔的外侧均设有与紧固螺栓端部大小相对应的凹槽。

优选的，所述上盖和底盖与外壳连接处均设有密封塞，且转轴的顶端贯穿上盖连接有外置的驱动电机。

优选的，所述凸轮的截面为椭圆形，且凸轮的齿部表面粘贴有橡胶垫片。

优选的，所述弹簧减震器至少对称设有六组，且限位槽和限位块均为凸字型。

优选的，所述挡板与外壳内壁连接处粘贴有密封垫片，且挡板的内侧为半圆弧型凹槽，两组所述挡板内侧的半圆弧型凹槽与外壳之间形成与两组凸轮相配合的空腔。

优选的，所述法兰盘的端部粘贴有密封垫圈，且法兰盘的表面等角度至少设有四组安装孔。

优选的，所述出液管的内部一端安装有流量控制阀。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于拆装的非圆柱齿轮泵，与现有技术相比，具有以下有点：

1、通过齿部表面粘贴有橡胶垫片的两组凸轮相互啮合可以提高输送效果，而椭圆形齿轮磨损小，延长使用寿命；

2、通过紧固螺栓把上盖和底盖与外壳固定，同时挡板滑动插接在减震板上可以便于该齿轮泵的拆装，从而便于维护和更换零件；

3、通过减震板与外壳之间的弹簧减震器可以提高该齿轮泵的减震能力和抗变形能力，减少磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明的俯视剖面图。

图中：1外壳、2上盖、3底盖、4紧固螺栓、5螺纹孔、6密封轴承、7转轴、8凸轮、9弹簧减震器、10减震板、11限位槽、12挡板、13限位块、14进液管、15干式吸油阀、16出液管、17排液管、18卸载阀、19法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种便于拆装的非圆柱齿轮泵，包括外壳1和挡板12，所述外壳1的顶部和底部分别通过紧固螺栓4固定连接有上盖2和底盖3，且上盖2和底盖3通过密封轴承6滚动连接有两组转轴7，且两组转轴7的表面均固定安装有相互啮合的凸轮8，所述外壳1的内部两侧均通过弹簧减震器9固定连接有减震板10，且减震板10的内侧两端均设有限位槽11，所述挡板12的背面两侧设有与限位槽11相配合的限位块13，且挡板12的顶端与外壳1内部的前后端均贴合连接，所述外壳1的正面中间部位安装有进液管14，且进液管14的内部安装有干式吸油阀15，所述外壳1的背面从上到下依次焊接有出液管16和排液管17，且排液管17的内部安装有卸载阀18，所述进液管14和出液管16的端部表面均焊接有法兰盘19。。

较佳地，所述外壳1为粘贴吸音棉的不锈钢制成的壳体，且外壳1、上盖2和底盖3与紧固螺栓4连接处均设有粘贴生胶带的螺纹孔5，所述上盖2和底盖3的表面位于螺纹孔5的外侧均设有与紧固螺栓4端部大小相对应的凹槽。

通过粘贴吸音棉的不锈钢制成的外壳1可以提高外壳1的吸音能力和抗腐蚀能力，而粘贴生胶带的螺纹孔5配合凹槽可以便于紧固螺栓4的安装固定。

较佳地，所述上盖2和底盖3与外壳1连接处均设有密封塞，且转轴7的顶端贯穿上盖2连接有外置的驱动电机。

通过密封塞可以提高外壳1的密封效果，而转轴7的顶端贯穿上盖2可以便于通过联轴器与外置的驱动电机连接固定。

较佳地，所述凸轮8的截面为椭圆形，且凸轮8的齿部表面粘贴有橡胶垫片。

通过齿部表面粘贴有橡胶垫片的两组凸轮8相互啮合可以提高输送效果，而椭圆形齿轮磨损小，延长使用寿命。

较佳地，所述弹簧减震器9至少对称设有六组，且限位槽11和限位块13均为凸字型。

通过多组弹簧减震器9可以提高减震板10的减震效果，而凸字型限位槽11和限位块13可以提高挡板12安装的稳定性。

较佳地，所述挡板12与外壳1内壁连接处粘贴有密封垫片，且挡板12的内侧为半圆弧型凹槽，两组所述挡板12内侧的半圆弧型凹槽与外壳1之间形成与两组凸轮8相配合的空腔。

通过密封垫片可以提高空腔的密封性，从而防止该齿轮泵漏液。

较佳地，所述法兰盘19的端部粘贴有密封垫圈，且法兰盘19的表面等角度至少设有四组安装孔。

通过密封垫圈可以提高管道连接的密封性，而多组安装孔可以便于管道之间的连接固定。

较佳地，所述出液管16的内部一端安装有流量控制阀。

通过流量控制阀可以便于对出液管16的出液流量进行管控，从而便于调节该齿轮泵的工作效率。

结构原理：通过紧固螺栓4配合上盖2、底盖3和外壳1上的螺纹孔5把上盖2和底盖3与外壳1固定，同时挡板12滑动插接在减震板10上可以便于该齿轮泵的拆装，利用齿部表面粘贴有橡胶垫片的两组凸轮8相互啮合可以提高输送效果，而椭圆形齿轮磨损小，通过减震板10与外壳1之间的弹簧减震器9可以提高该齿轮泵的减震能力和抗变形能力，通过粘贴密封垫片且带有安装孔的法兰盘19可以提高管道连接的密封性和稳定性，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于拆装，提高输送效果，减少磨损，减震效果好，延长使用寿命，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。