本发明涉及空压机技术领域，特别涉及一种耐用型电动空压机。
背景技术：
空气压缩机（英文为：aircompressor），是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
现有的往复活塞式电动空压机在使用时由于其自身的工作原理的关系，导致活塞磨损严重，亟待改进。
因此，发明一种耐用型电动空压机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐用型电动空压机，通过主动杆、从动杆和第三弹簧，主动杆推动从动杆，使润滑油通过第一通孔和第二通孔进入到中转槽，当中转槽中的量较多时，第三弹簧压缩，使中转槽中的润滑油进入到涂抹箱中对活塞进行润滑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用型电动空压机，包括机体，所述机体内部设置有储气腔，所述储气腔上设置有单向阀，所述机体上设置有电机，所述电机的输出轴设置有偏心轮，所述偏心轮底部设置有连接杆，所述偏心轮一侧设置有压缩筒，所述压缩筒内部设置有活塞，所述活塞与连接杆活动连接，所述活塞一侧设置有主动杆，所述压缩筒底部设置有进气管，所述压缩筒顶部设置有储油箱，所述储油箱内部设置有密封板，所述密封板表面贯穿设置有第一通孔，所述储油箱底部贯穿设置有第二通孔，所述密封板底部设置有转杆，所述转杆后侧面设置有从动杆，所述从动杆一侧设置有第一弹簧，所述压缩筒内侧顶部设置有限位槽，所述限位槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有移动块，所述移动块与第一弹簧固定连接，所述储油箱底部设置有中转槽，所述中转槽底部设置有斜板，所述斜板底部设置有第三弹簧，所述斜板一侧设置有涂抹箱，所述涂抹箱底部设置有出油孔，所述出油孔底部设置有海绵垫。
优选的，所述活塞一侧设置有限位杆，所述限位杆上套接有限位环，所述限位环与压缩筒固定连接。
优选的，所述活塞上套接有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。
优选的，所述机体顶部设置有压力计，所述压力计一端设置在储气腔内部。
优选的，所述储气腔一侧设置有出气管，所述出气管上设置有阀门。
优选的，所述机体一侧设置有散热孔，所述储油箱顶部设置有进油管，所述进油管一端设置在机体顶部。
本发明的有益效果为：
（1）通过设置主动杆、从动杆和第三弹簧，在活塞来回运动的过程中，活塞带动主动杆，主动杆推动从动杆，使转杆转动，转杆转动时，转杆顶部的密封板上的第一通孔与储油箱底部的第二通孔处于同一竖直线上，储油箱内的润滑油从第一通孔和第二通孔内流下，进入到中转槽中，电机继续运行时，第一弹簧和第二弹簧复原，将转杆推回原位，这样活塞往复几次后，中转槽中的润滑油的量大于第三弹簧的支撑力后，第三弹簧被压缩，中转槽中的润滑油顺着斜板进入到涂抹箱中，最终通过出油孔到达海绵垫表面，对密封圈进行涂抹润滑油，中转槽的设置能够保证活塞来回运行几次后，密封圈上的润滑油快使用完时，再对密封圈进行涂抹，并且中转槽中足量的润滑油能够到达密封圈底部，有利于提高空压机的使用寿命；
（2）通过设置限位杆和限位环，在连接杆拉动活塞来回运动时，限位杆在限位环内移动，能够防止活塞偏转，减少了活塞偏转的几率，有利于提高实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的a部放大示意图；
图3为本发明的压缩筒侧面剖视图；
图4为本发明的图3的b部放大示意图；
图5为本发明的储油桶俯面剖视图；
图6为本发明的密封板俯面剖视图；
图7为本发明的限位环侧视图；
图中：1机体、2储气腔、3单向阀、4电机、5偏心轮、6连接杆、7压缩筒、8活塞、9主动杆、10进气管、11储油箱、12密封板、13第一通孔、14第二通孔、15转杆、16从动杆、17第一弹簧、18限位槽、19第二弹簧、20移动块、21中转槽、22斜板、23第三弹簧、24涂抹箱、25出油孔、26海绵垫、27限位杆、28限位环、29密封圈、30压力计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种耐用型电动空压机，包括机体1，所述机体1内部设置有储气腔2，所述储气腔2上设置有单向阀3，所述机体1上设置有电机4，所述电机4的输出轴设置有偏心轮5，所述偏心轮5底部设置有连接杆6，所述偏心轮5一侧设置有压缩筒7，所述压缩筒7内部设置有活塞8，所述活塞8与连接杆6活动连接，所述活塞8一侧设置有主动杆9，所述压缩筒7底部设置有进气管10，所述压缩筒7顶部设置有储油箱11，所述储油箱11内部设置有密封板12，所述密封板12表面贯穿设置有第一通孔13，所述储油箱11底部贯穿设置有第二通孔14，所述密封板12底部设置有转杆15，所述转杆15后侧面设置有从动杆16，所述从动杆16一侧设置有第一弹簧17，所述压缩筒7内侧顶部设置有限位槽18，所述限位槽18内部设置有第二弹簧19，所述第二弹簧19一端设置有移动块20，所述移动块20与第一弹簧17固定连接，所述储油箱11底部设置有中转槽21，所述中转槽21底部设置有斜板22，所述斜板22底部设置有第三弹簧23，所述斜板22一侧设置有涂抹箱24，所述涂抹箱24底部设置有出油孔25，所述出油孔25底部设置有海绵垫26。
进一步的，在上述技术方案中，所述活塞8一侧设置有限位杆27，所述限位杆27上套接有限位环28，所述限位环28与压缩筒7固定连接，在连接杆6拉动活塞8来回运动时，限位杆27在限位环28内移动，能够防止活塞8偏转；
进一步的，在上述技术方案中，所述活塞8上套接有密封圈29，所述密封圈29由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的密封圈29能够减少活塞8的磨损；
进一步的，在上述技术方案中，所述机体1顶部设置有压力计30，所述压力计30一端设置在储气腔2内部，压力计30能够实时监测储气腔2中的压力值，提高了安全性；
进一步的，在上述技术方案中，所述储气腔2一侧设置有出气管，所述出气管上设置有阀门，当需要使用压缩的空气中，可以打开出气管上的阀门进行使用；
进一步的，在上述技术方案中，所述机体1一侧设置有散热孔，所述储油箱11顶部设置有进油管，所述进油管一端设置在机体1顶部，散热孔可以将机体1内部的热量散失出去，从进油管可以向储油箱11注入润滑油。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，电机4启动，电动偏心轮5转动，偏心轮5带动连接杆6运动，连接杆6带动活塞8运动，将从进气管10进入压缩筒7内的空气压缩，通过单向阀3后进入到储气腔2中，在活塞8来回运动的过程中，活塞8带动主动杆9，主动杆9推动从动杆16，使转杆15转动，转杆15转动时，转杆15顶部的密封板12上的第一通孔13与储油箱11底部的第二通孔14处于同一竖直线上，储油箱11内的润滑油从第一通孔13和第二通孔14内流下，进入到中转槽21中，电机4继续运行时，第一弹簧17和第二弹簧19复原，将转杆15推回原位，这样活塞8往复几次后，中转槽21中的润滑油的量大于第三弹簧23的支撑力后，第三弹簧23被压缩，中转槽21中的润滑油顺着斜板22进入到涂抹箱24中，最终通过出油孔25到达海绵垫26表面，对密封圈29进行涂抹润滑油，中转槽21的设置能够保证活塞8来回运行几次后，密封圈29上的润滑油快使用完时，再对密封圈29进行涂抹，并且中转槽21中足量的润滑油能够到达密封圈29底部，提高了空压机的使用寿命；
参照说明书附图7，在连接杆6拉动活塞8来回运动时，限位杆27在限位环28内移动，能够防止活塞8偏转，减少了活塞8偏转的几率，提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。