本发明涉及一种涡旋压缩机，尤其涉及一种涡旋制冷压缩机。
背景技术
us8152500公开了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：
-密封壳体，所述密封壳体包括中壳、上盖和基板，所述基板包括：
-安装基部，所述安装基部呈板状并且包括中心开口，和
-中心盖，所述中心盖布置在所述中心开口内，所述中心盖包括凹入部分和第一筒状边缘部分，所述第一筒状边缘部分向上延伸并且具有基本对应于所述中壳的内径的外径，
-压缩单元，所述压缩单元构造成压缩制冷剂，以及
-电动机，所述电动机构造成通过驱动轴驱动压缩单元。
上述涡旋压缩机的安装基部通过环形焊缝在中壳的内径的径向内侧的位置处固定到中心盖。
基板的这种构造导致振动和噪声问题，特别是多个歧管系统中的振动和噪声问题；在所述歧管系统中，至少两个涡旋压缩机一起安装在共轨系统上。特别地，在歧管系统中，由于中心盖和安装基部之间的小接触面，涡旋压缩机可能受摇摆运动的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的涡旋压缩机，这种涡旋压缩机可以克服在常规涡旋压缩机中遇到的缺点。
本发明的另一个目的是提供一种显著地减少振动和噪声问题的涡旋压缩机。
根据本发明，这种涡旋压缩机包括：
-密封壳体，所述密封壳体包括中壳、上盖和基板，所述基板包括：
-安装基部，所述安装基部呈板状并且包括中心开口，和
-中心盖，所述中心盖布置在所述中心开口内，所述中心盖包括凹入部分和第一筒状边缘部分，所述第一筒状边缘部分向上延伸并且具有基本对应于所述中壳的内径的外径，
-压缩单元，所述压缩单元构造成压缩制冷剂，以及
-电动机，所述电动机构造成通过驱动轴驱动所述压缩单元，
其特征在于，所述安装基部包括第二筒状边缘部分，所述第二筒状边缘部分向上延伸并且包围所述中心开口，其中，所述第二筒状边缘部分的内径基本对应于所述中壳的内径及所述第一筒状边缘部分的外径。
由于第一筒状边缘部分和第二筒状边缘部分的这种构造，安装基部和中心盖的焊接更容易控制，因而便于涡旋压缩机的制造。此外，由此形成的基板通过增大安装基部与中心盖之间的接触线所包围的面积并且通过增大中心开口的内径而使涡旋压缩机的安装更加稳定，并且降低了涡旋压缩机的摇摆运动的风险。同时，配备有基板的整个涡旋压缩机的固有频率向更高的水平移动，由此减少了噪声和振动问题。
所述涡旋压缩机还可以包括单独或组合使用的以下特征中的一个或多个特征。
根据本发明的实施例，所述第二筒状边缘部分至少包围所述第一筒状边缘部分的下部。
根据本发明的实施例，所述第一筒状边缘部分和所述第二筒状边缘部分同心地布置。
根据本发明的实施例，所述第一筒状边缘部分的轴向长度超过所述第二筒状边缘部分的轴向长度。
根据本发明的实施例，所述中心盖从所述安装基部向上伸出。
根据本发明的实施例，所述第二筒状边缘部分接合到所述第一筒状缘边部分。
根据本发明的实施例，所述第二筒状边缘部分被固定(例如焊接)到所述中心盖，特别是所述第一筒状边缘部分。
根据本发明的实施例，所述涡旋压缩机包括环形焊缝，所述环形焊缝连接所述第一筒状边缘部分与所述第二筒状边缘部分，所述环形焊缝的直径基本对应于所述中壳的内径。
根据本发明的实施例，所述基板构造成安装在基本彼此平行地延伸的两条安装轨道上。
根据本发明的实施例，所述中心盖(例如所述中心盖的凹入部分)设置有两个凹部，所述两个凹部构造成与所述两条安装轨道配合并且至少部分地接收所述两条安装轨道。由于所述中心盖的这种构造，可以减小所述涡旋压缩机的总高度。
根据本发明的实施例，两个凹部之间的距离基本对应于安装轨道之间的距离。
根据本发明的实施例，每个凹部的形状至少部分地与相应的安装轨道的外形互补。
根据本发明的实施例，所述安装基部具有大致矩形形状(例如正方形形状)并且包括四个侧向外缘和四个下弯凸缘，每一个下弯凸缘始于并且沿着所述四个侧向外缘中相应的一个侧向外缘延伸。
根据本发明的实施例，所述四个下弯凸缘中的第一对下弯凸缘构造成基本平行于所述两条安装轨道地延伸，并且所述四个下弯凸缘中的第二对下弯凸缘构造成相对于所述两条安装轨道横向延伸，所述第二对下弯凸缘中的每一个下弯凸缘仅沿着相应的侧向外缘的中心部延伸。
根据本发明的实施例，所述涡旋压缩机还包括环形焊接头，所述环形焊接头连接所述中壳与所述中心盖的第一筒状边缘部分。
根据本发明的实施例，所述环形焊接头连接所述中壳的下缘、所述中心盖的第一筒状边缘部分和所述安装基部的第二筒状边缘部分的上缘。
根据本发明的实施例，所述中壳包括至少一个支架，所述至少一个支架例如通过焊接而固定到所述中壳的内表面并且构造成支撑下轴承构件，所述下轴承构件可转动地支撑所述驱动轴，所述第一筒状边缘部分的上轴向端面抵靠所述至少一个支架。所述中心盖的这种构造允许在将所述基板焊接到所述中壳之前控制所述基板在所述中壳中的竖直位置，由此便于所述涡旋压缩机的制造。
根据本发明的实施例，所述至少一个支架包括下轴向端面，所述下轴向端面邻接所述第一筒状边缘部分的上轴向端面。
根据本发明的实施例，所述至少一个支架是l形的。
根据本发明的实施例，所述中壳包括固定到所述中壳的内表面的多个支架。有利地，所述支架围绕所述驱动轴成角度地布置。
根据本发明的实施例，所述安装基部还包括紧固孔，所述紧固孔用于容纳例如螺栓或螺钉等紧固元件，以便将所述安装基部固定在所述安装轨道上。
所述中壳可以在其整个长度上具有恒定的直径，或者可以具有不同直径的部分。
根据本发明的实施例，所述中壳呈筒状并且包括上端和下端，所述上端由所述上盖封闭，所述下端由所述基板封闭。
根据本发明的实施例，所述上盖焊接到所述中壳。
根据本发明的实施例，所述压缩单元布置在所述密封壳体内。
根据本发明的实施例，所述涡旋压缩机包括构造成可旋转地支撑所述驱动轴的下轴承构件和上轴承构件。
根据本发明的实施例，所述第二筒状边缘部分基本垂直于所述安装基部的延伸平面地延伸。
根据本发明的实施例，所述第一筒状边缘部分和所述第二筒状边缘部分基本竖直地延伸。
在根据附图阅读了以下描述之后，这些和其他优点将变得显而易见，其中，附图示出了作为非限制性示例的根据本发明的涡旋压缩机的一个实施例。
附图说明
虽然结合附图阅读能够更好地理解本发明的一个实施例的以下详细说明，但应该理解的是，本发明不限于该具体实施例所公开的内容。
图1是根据本发明的涡旋压缩机的纵向剖视图。
图2和图3是图1的涡旋压缩机的基板的纵向剖视图。
图4是图1的涡旋压缩机的基板的俯视图。
图5是安装在两条安装轨道上的图1的涡旋压缩机的局部纵向剖视图。
图6是安装在两条安装轨道上的图2的基板的立体图。
具体实施方式
图1示出了包括密封壳体3的涡旋压缩机2，密封壳体3包括中壳4、上盖5和基板6。如图1所示，中壳4呈筒状并且包括由上盖5封闭的上端和由基板6封闭的下端。根据图中所示的实施例，中壳4在其整个长度上具有恒定的直径，并且上盖5焊接到中壳4。
涡旋压缩机2还包括吸入口7和排出口8，吸入口7构造成将待压缩的制冷剂供应到涡旋压缩机2，排出口8构造成排出压缩的制冷剂。例如，吸入口7可以设置在中壳4上，并且排出口8可以设置在上盖5上。
涡旋压缩机2还包括支撑框架9和压缩单元11，支撑框架9布置在密封壳体3内并且固定到密封壳体3，压缩单元11也布置在密封壳体3内并且设置在支撑框架9上方。压缩单元11构造成压缩由吸入口7供应的制冷剂并且包括固定涡旋件(fixedscroll)12和绕转涡旋件(orbitingscroll)13，固定涡旋件12相对于密封壳体3固定，绕转涡旋件13由设置在支撑框架9上的推力轴承表面14支撑并且可滑动地接触该推力轴承表面14。
固定涡旋件12包括固定涡旋件基板121，固定涡旋件基板121具有朝向绕转涡旋件13的下表面以及与固定涡旋件基板121的下表面相对的上表面。固定涡旋件12还包括固定螺旋包裹件(fixedspiralwrap)15，固定螺旋包裹件15从固定涡旋件基板121的下表面朝绕转涡旋件13伸出。
绕转涡旋件13包括绕转涡旋件基板16，绕转涡旋件基板16具有朝向固定涡旋件12的上表面以及与绕转涡旋件基板16的上表面相对并且可滑动地安装在推力轴承表面14上的下表面。绕转涡旋件13还包括从绕转基板16的上表面朝固定涡旋件12伸出的绕转螺旋包裹件(orbitingspiralwrap)17。绕转涡旋件13的绕转螺旋包裹件17与固定涡旋件12的固定螺旋包裹件15啮合，从而在它们之间形成多个压缩室18。当绕转涡旋件13被驱动而相对于固定涡旋件12绕转时，每个压缩室18都具有从外侧朝内侧减小的可变体积。
此外，涡旋压缩机2包括驱动轴19和电动机21，驱动轴19构造成驱动绕转涡旋件13做绕转运动，电动机21可以是可变速式电动机，该电动机联接到驱动轴19并且构造成驱动驱动轴19围绕旋转轴线a旋转。根据图中所示的实施例，电动机21设置在支撑框架9下方。
驱动轴19在其上端部分处包括偏心销22，偏心销22相对于驱动轴19的旋转轴线a偏心地布置并且插入设置在绕转涡旋件13上的连接套筒部分23中，以便当电动机21运转时绕转涡旋件13被驱动而相对于固定涡旋件12做绕转运动。
涡旋压缩机2还包括上轴承构件24和下轴承构件25，上轴承构件24设置在支撑框架9上并且构造成与偏心销22的外周壁表面相配合，下轴承构件25构造成与驱动轴19的下端部分26的外周壁面相配合。下轴承构件25和上轴承构件24特别地构造成可旋转地支撑驱动轴19。
特别地，中壳4包括多个支架27，这些支架27例如通过焊接固定到中壳4的内表面并且构造成支撑下轴承构件25。根据图中所示的实施例，支架27成角度地布置在驱动轴周围，并且每个支架27都呈l形。
如图2和图3更好地示出的，基板6包括中心盖28，中心盖28包括凹入部分29和从凹入部分29向上延伸的第一筒状边缘部分30。第一筒状边缘部分30具有基本对应于中壳4的内径的外径。另外，如图1所示，每个支架24都包括下轴向端面24.1，第一筒状边缘部分30的上轴向端面31邻接下轴向端面24.1。
基板6还包括安装基部32，安装基部32呈板状并且包括中心开口33，中心盖28布置在中心开口33内。安装基部32包括第二筒状边缘部分34，第二筒状边缘部分34向上延伸并且包围中心开口33。第二筒状边缘部分34的内径基本对应于中壳4的内径及第一筒状边缘部分30的外径，并且第一筒状边缘部分30和第二筒状部分边缘部分34同心地布置。
特别地，第二筒状边缘部分34包围第一筒状边缘部分30的下部，使得第二筒状边缘部分34的内表面面向第一筒状边缘部分30的外表面。另外，第一筒状边缘部分30的轴向长度超过第二筒状边缘部分34的轴向长度，使得中心盖28从安装基部32向上伸出。
第二筒状边缘部分34固定到第一筒状边缘部分30。根据图中所示的实施例，涡旋压缩机2包括环形焊缝35，环形焊缝35连接第一筒状边缘部分30和第二筒状边缘部分34。有利地，环形焊缝35位于基板6的下表面处，并且环形焊缝35的直径大致对应于中壳的内径。
如图4中更好地示出的，安装基部32具有总体上矩形形状，例如正方形形状，并且包括四个侧向外缘36.1、36.2和四个下弯凸缘37.1、37.2，每一个下弯凸缘始于并沿着所述四个侧向外缘36.1、36.2中相应的一个侧向外缘延伸。
此外，基板6有利地构造成安装在基本彼此平行地延伸的两条安装轨道38上(参见图5和图6)。两个下弯凸缘37.1构造成基本平行于两条安装轨道38地延伸，并且两个下弯凸缘37.2构造成相对于两条安装轨道38横向延伸并且特别地垂直于两条安装轨道38地延伸。有利地，每一个下弯凸缘37.2仅沿着相应的侧向外缘36.2的中心部延伸，以便限定用于两条安装轨道38的通道。
根据图中所示的实施例，中心盖28的凹入部分29设置有两个凹部39，两个凹部39构造成与两条安装轨道38配合。有利地，两个凹部39之间的距离基本对应于安装轨道38之间的距离，并且每个凹部39具有至少部分地与相应的安装轨道38的外形互补的形状。因此，相同的基板可以用于将压缩机安装在轨道上或者平坦的表面上。
安装基部32还包括紧固孔41，紧固孔41构造成容纳例如螺栓或螺钉等紧固元件，以便将安装基部32固定在轨道上。
涡旋压缩机2还包括环形焊接头41(参见图5)，环形焊接头41连接中壳4与中心盖28的第一筒状边缘部分30。有利地，环形焊接头41连接中壳4的下缘、中心盖28的第一筒状边缘部分30以及安装基部32的第二筒状边缘部分34的上缘。
当然，本发明不限于以上通过非限制性实例描述的实施例，相反地，本发明包括其全部实施例。