本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种机头机构、及应用该机头机构的家用电器。
背景技术：
在一示例性技术中，风扇的机头机构包括机头组件和设于机头组件下方的俯仰组件，该俯仰组件与机头组件连接，以带动机头组件沿竖直方向转动。由于俯仰组件位于机头组件下方，使得该机头机构的体积较大，结构不紧凑。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明提供了一种机头机构，旨在使该机头机构结构紧凑。
为解决上述技术问题，本发明提供的机头机构包括：
机头组件，所述机头组件包括第一支架，该第一支架包括二相对设置的连接壁；及
俯仰组件，所述俯仰组件包括第二支架和转轴，该第二支架包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，该转轴的一端可转动地穿过第一侧壁后与其中一连接壁连接，该转轴的另一端可转动地穿过第二侧壁后与另一连接壁连接，所述第二支架和转轴夹设于机头组件的二连接壁之间，所述俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动。
进一步地，所述转轴的两端均设有卡合件，每一连接壁均开设有卡合槽，每一卡合件卡合于对应的一卡合槽内。
进一步地，所述机头组件还包括与连接壁连接的端壁，该端壁与连接壁共同形成一容纳空间，该转轴和第二支架均部分容纳于容纳空间。
进一步地，所述第一侧壁具有第一端和与该第一端连接的第二端，该第一端开设有若干间隔设置的限位孔，该第二端相对于第一端弯折，形成一斜面；该转轴的一端面凹设有容纳槽；所述俯仰组件还包括限位球，该限位球在该斜面的导引下进入并容纳于容纳槽，该机头组件在俯仰组件的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球限位于一限位孔的孔壁。
进一步地，该第一侧壁的第二端朝向第二侧壁弯折，形成该斜面；该转轴面向斜面的端面开设有所述容纳槽。
进一步地，该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的弹性件，该弹性件在该斜面的导引下进入并容纳于容纳槽，该弹性件的一端抵接容纳槽的底壁，另一端抵接限位球。
进一步地，所述限位孔分布于以所述转轴的旋转中心轴线和第一侧壁所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球之间的距离为半径的圆周上；且/或，每二相邻的限位孔的相临近的边缘之间的间距为1.5～4mm；且/或，所述限位孔的个数为11～16；且/或，所述第一侧壁还开设有若干连通槽，每二相邻的限位孔由一连通槽连通；且/或，所述限位球由其中一限位孔移动至另一相邻的限位孔后，所述机头组件沿竖直方向转动的角度a的范围为5°～20°；且/或，所述限位球的直径的范围为4～6mm；且/或，所述限位孔具有椭圆形结构，该椭圆形结构沿其短轴方向的宽度范围为2.5～3.3mm。
进一步地，所述第二支架还包括与第一侧壁和第二侧壁连接的底壁，所述机头机构还包括位于俯仰组件的下方的转动组件，该转动组件包括支撑件，该支撑件与第二支架的底壁连接；且/或，
该第一侧壁上设有限位柱；该转轴的一端凸设有间隔设置的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条与第二挡条之间的夹角的范围为100°～150°，当该俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动时，该第一挡条或第二挡条被止挡于限位柱。
进一步地，所述转轴包括头部和与该头部连接的旋转杆，该头部的纵截面外边缘围合形成的区域的面积大于旋转杆的纵截面外边缘围合形成的区域的面积，该旋转杆沿径向凸设有至少一第一凸台和与该第一凸台相对设置的至少一第二凸台，该至少一第二凸台设于旋转杆远离头部的一端，该至少一第一凸台、旋转杆及该头部共同形成第一容纳部，该至少一第一凸台、至少一第二凸台及旋转杆共同形成第二容纳部；所述俯仰组件还包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套开设有与旋转杆相匹配的第一贯穿孔和与第一凸台相匹配的第一通槽，该第一通槽与第一贯穿孔相连通，所述第二轴套开设有与旋转杆相匹配的第二贯穿孔和与第二凸台相匹配的第二通槽，该第二通槽与第二贯穿孔相连通，所述第一轴套套设于旋转杆并容纳于第一容纳部，所述第二轴套套设于旋转杆并容纳于第二容纳部，当该转轴与第一轴套及第二轴套处于锁固状态时，该第一凸台与第一通槽相错开，且该第二凸台与第二通槽相错开。
进一步地，该俯仰组件还包括套设于转轴上的扭簧和设于转轴的限位件，该扭簧包括相对设置的第一端部和第二端部，该第二侧壁设有止挡件，该第一端部限位于限位件，该第二端部止挡于止挡件，以使扭簧处于常压缩状态。
进一步地，该第二侧壁开设有若干间隔设置的第一开孔，所述第二轴套开设有与该第一开孔相对应的第二开孔，所述止挡件穿过第二开孔和第一开孔，以止挡扭簧的第二端。
本发明还提供一种家用电器，包括支撑组件，所述家用电器还包括所述机头机构，所述支撑组件支撑机头机构。
本发明技术方案的机头组件包括第一支架，该第一支架包括二相对设置的连接壁，所述俯仰组件包括第二支架和转轴，该第二支架包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，该转轴的一端可转动地穿过第一侧壁后与其中一连接壁连接，该转轴的另一端可转动地穿过第二侧壁后与另一连接壁连接，以使俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动。而且，该转轴的一端可转动地穿过第一侧壁后与其中一连接壁连接，该转轴的另一端可转动地穿过第二侧壁后与另一连接壁连接，以使俯仰组件的第二支架和转轴均夹设于机头组件的二连接壁之间，使得该机头组件的结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明机头机构的部分结构的示意图。
图2为本发明机头机构的部分结构的示意图。
图3为本发明机头机构的部分结构的示意图。
图4为本发明俯仰组件一实施例的结构示意图。
图5是图4所示俯仰组件另一角度的结构示意图。
图6是图4所示俯仰组件又一角度的结构示意图。
图7为本发明俯仰组件一实施例的剖视图。
图8为本发明转轴一实施例的结构示意图。
图9为本发明转轴一实施例的侧视图。
图10为本发明第一轴套一实施例的侧视平面示意图。
图11为本发明第二轴套一实施例的侧视平面示意图。
图12是本发明俯仰组件一实施例的侧视平面示意图。
图13是本发明俯仰组件另一实施例的侧视平面示意图。
图14为本发明机头机构一实施例的结构示意图。
图15为图14所示机头机构一实施例的剖视图。
图16为图14所示机头机构的部分结构的示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-16，本发明提供一种机头机构100。
所述机头机构100包括：
机头组件30，所述机头组件30包括第一支架31，该第一支架31包括二相对设置的连接壁311；及
俯仰组件10，所述俯仰组件10包括第二支架11和转轴13，该第二支架11包括相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111并与其中一连接壁311连接，该转轴13的另一端可转动地穿过第二侧壁112并与另一连接壁311连接，所述第二支架11和转轴13夹设于机头组件30的二连接壁311之间，所述俯仰组件10带动机头组件30沿竖直方向转动。
所述机头组件30与俯仰组件10连接，该俯仰组件10带动机头组件30于竖直方向转动至预设的俯仰角度；所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30于水平方向转动。
可以理解的，图2所示的俯仰方向为机头组件30于竖直方向转动的方向。
可以理解的，机头组件30的沿旋转中心线b进行俯仰运动。转轴13也沿旋转中心线b进行转动。
本发明技术方案的机头组件30包括第一支架31，该第一支架31包括二相对设置的连接壁311，所述俯仰组件10包括第二支架11和转轴13，该第二支架11包括相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111后与其中一连接壁311连接，该转轴13的另一端可转动地穿过第二侧壁112后与另一连接壁311连接，以使俯仰组件10带动机头组件30沿竖直方向转动。而且，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111后与其中一连接壁311连接，该转轴13的另一端可转动地穿过第二侧壁112后与另一连接壁311连接，以使俯仰组件10的第二支架11和转轴13均夹设于机头组件30的二连接壁311之间，使得该机头组件30的结构紧凑。
所述转轴13的两端均设有卡合件138，每一连接壁311均开设有卡合槽3111，每一卡合件138卡合于对应的一卡合槽3111内。
本发明技术方案的转轴13的两端均设有卡合件138，每一连接壁311均开设有卡合槽3111，每一卡合件138卡合于对应的一卡合槽3111内，以使转轴13可与第一支架31连接，转动转轴13时，可带动第一支架31转动。
所述机头组件30还包括与连接壁311连接的端壁313，该端壁313与连接壁311共同形成一容纳空间315，该转轴13和第二支架11均部分容纳于容纳空间315。
本发明技术方案的端壁313与连接壁311共同形成一容纳空间315，该转轴13和第二支架11均部分容纳于容纳空间315，以使该机头机构100的结构紧凑。
所述第一侧壁111具有第一端1111和与该第一端1111连接的第二端1113，该第一端1111开设有若干间隔设置的限位孔1112，该第二端1113相对于第一端1111弯折，形成一斜面1114；该转轴13的一端面凹设有容纳槽1321，该容纳槽1321与限位孔1112相对设置；所述俯仰组件10还包括限位球15，该限位球15在该斜面1114的导引下进入并容纳于容纳槽1321，该机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球15限位于一限位孔1112的孔壁。
可以理解的，可根据实际需要设置限位孔1112的数量和相邻限位孔1112的间距，来调节限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，机头组件30转动的角度。
可以理解的，限位球15的直径可大于限位孔1112的直径。
该限位球15容纳于容纳槽1321，机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，该限位球15可沿第一侧壁111的斜面1114滚动，并限位于相应的限位孔1112的孔壁。当限位球15限位于相应的限位孔1112的孔壁时，可使机头组件30保持在该俯仰角度而不下滑。通过限位球15和限位孔1112之间的配合，用户调节限位球15的位置就可将机头组件30移动至合适俯仰角度。
该斜面1114的倾斜角度的范围为5～45°。可选地，该倾斜角度为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、或45°等。
将该斜面1114的倾斜角度设置为5～45°，以利于限位球15安全地沿该斜面1114滚动并容纳于容纳槽1321中。
本发明的机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球15限位于一限位孔1112的孔壁，以使机头组件30可在该预设的俯仰角度保持稳定。由于支架11的第二端1113相对于第一端1111弯折以形成斜面1114，支架11的第二端1113与转轴13的端面的间隙变大，使得将限位球15安装于容纳槽1321时，限位球15可在斜面1114的导引下，沿斜面1114滚动以容纳于容纳槽1321中，使得本发明的机头组件30具有安装简便的优点。
该第一侧壁111的第二端1113朝向第二侧壁112弯折，形成该斜面1114；该转轴13面向斜面1114的端面开设有所述容纳槽1321。
第二端1113朝向第二侧壁112的方向弯折的过程中，部分第二端1113与第一端1111分离，以使第二端1113可形成斜面1114。该斜面1114可为第二端1113的外表面。
此时，转轴13位于第二端1113外侧的端面开设有所述容纳槽1321。
可以理解的，转轴13位于第二端1113外侧的部分凸设有凸起132，该凸起132面向第二端1113的表面开设有该容纳槽1321。
在本发明一实施例中，所述第二端1113进一步弯折形成弯折段1115。该弯折段1115可保护用户在安装限位球15的过程中，不被划伤。
将限位球15通过斜面1114的导引进入并安装至容纳槽1321后，可转动转轴13，以使限位球15限位于一限位孔1112的孔壁。定义限位球15限位于最靠近容纳槽1321的限位孔1112的孔壁的位置为初始位置1117，继续转动转轴13，以使限位球15从该初始位置1117离开，并继续限位于其他的限位孔1112的孔壁，以保持机头组件30在俯仰运动中具有较佳的稳定性。
本发明技术方案的第一侧壁111的第二端1113朝向第二侧壁112的方向弯折，形成该斜面1114，使得第一侧壁111的第二端1113与转轴13的端面的间隙变大，使得将限位球15安装于容纳槽1321时，限位球15可在斜面1114的导引下进入并沿斜面1114滚动以容纳于容纳槽1321中，使得本发明的机头组件30具有安装简便的优点。
该俯仰组件10还包括容纳于容纳槽1321的弹性件17，该弹性件17在该斜面1114的导引下进入并容纳于容纳槽1321，该弹性件17的一端抵接容纳槽1321的底壁，另一端抵接限位球15。
弹性件17可为弹簧。
限位球15通过弹性件17可移动地设在容纳槽1321内，通过容纳槽1321的底壁和第一侧壁111的限定作用以对弹性件17施加一个固定的预紧力，此时弹性件17处于长压缩状态。当机头组件30于竖直方向上仰或下俯时，限位球15从一个限位孔1112移动到另一个限位孔1112中，在此过程中，弹性件17首先进一步压缩、然后再缓慢释放，由于弹性件17一直处于长压缩状态，因此当限位球15移动到另一个限位孔1112后，弹性件17对限位球15施加一个弹力以将其止抵在限位孔1112的孔壁和/或孔壁的周缘上，可使机头组件30保持在一俯仰角度而不下滑。
所述限位孔1112分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第一侧壁111所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上。
本发明技术方案的限位孔1112分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第一侧壁111所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上，使得限位球15与任一限位孔1112之间的间距均相等，使得机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，限位球15可限位于任一限位孔1112。而且，所述限位孔1112分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第二支架11所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上，该限位球15的转动轨迹也分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第二支架11所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上，即，限位孔1112分布于限位球15的转动轨迹上，而且，通过滚动限位球15，以使限位球15进入限位孔1112，并限位于限位孔1112的孔壁的方式，可使应用该俯仰组件10的机头组件30还具有转动通畅的优点。
每二相邻的限位孔1112的相临近的边缘之间的间距为1.5～4mm。
本发明技术方案的每二相邻的限位孔1112的相临近的边缘之间的间距为1.5～4mm，可使限位球15可以轻松地从一个限位孔1112转动到下一个限位孔1112，使得应用该俯仰组件10的机头组件30具有转动通畅的优点。同时，通过调节每二相邻的限位孔1112的边缘之间的间距，可调节限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，所述机头组件30沿竖直方向转动的角度a。
所述限位孔1112的个数为11～16。
可选地，该限位孔1112的个数为11、12、13、14、15、或16等。
本发明技术方案的限位孔1112的个数为11～16，通过设置限位孔1112的数量，以限定应用该俯仰组件10的机头组件30的俯仰角度范围。
所述第一侧壁111还开设有若干连通槽19，每二相邻的限位孔1112由一连通槽19连通。
本发明的第二支架11还开设有若干连通槽19，每二相邻的限位孔1112由一连通槽19连通，以使限位球15在转动的过程中，可通过通槽19移动，来限位于限位孔1112的孔壁，减少了限位球15与第二支架11之间的摩擦力，使得限位球15可通常地移动。
所述限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，所述机头组件30沿竖直方向转动的角度a的范围为5°～20°。
该角度a可为5°、6°、7°、8°、8°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°等。可以理解的，该角度a还可设置为其他数值。
可以理解的，可根据实际需要设置限位孔1112的数量和相邻的限位孔1112的边缘之间的间距，来调节限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，机头组件30转动的角度。
所述限位球15的直径的范围为4～6mm。
可以理解的，限位球15的直径可大于限位孔1112的尺寸。
本发明技术方案的限位球15的直径的范围为4～6mm，且限位球15的直径可大于限位孔1112的尺寸，使得限位球15可限位于限位孔1112的孔壁。
所述限位孔1112具有椭圆形结构，该椭圆形结构沿其短轴方向的宽度范围为2.5～3.3mm。
该椭圆形结构沿转轴13的转动方向的中间部位的宽度小于限位球15的直径，使得限位球15可限位于限位孔1112的孔壁。
可以理解的，该限位孔1112可为圆形、正方形、长方形、或不规则形状等。
而且，限位球15沿椭圆结构的短轴方向移动，使得限位球15可轻松地通过限位孔1112而限位于下一限位孔1112。
所述第二支架11还包括与第一侧壁111和第二侧壁112连接的底壁113，该转动组件50包括支撑件51，该支撑件51与第二支架11的底壁113连接，使得转动组件50可通过底壁13、第一侧壁111、第二侧壁112及第一支架31带动俯仰组件10和机头组件30沿水平方向转动。
可以理解的，机头组件30和俯仰组件10沿旋转中心线c进行水平转动，即，转动组件50的旋转中心线为c。
当机头组件30沿旋转中心线b上仰90°时，旋转中心线b与旋转中心线c相交，且机头组件30的主电机33的旋转中心线d与转动组件50的旋转中心线c重合。此时，机头机构100的重心较居中，使得机头机构100的重心较稳，不易出现翻倒。在机头组件30沿旋转中心线b上仰90°时，机头组件30向上“朝天”吹。
进一步地，该机头组件30通过俯仰组件10于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动，机头组件30在俯仰组件10的带动下处于一预设的俯仰角度时，还可在转动组件50的带动下于水平方向转动。由于本发明的转动组件50位于俯仰组件10的下方，俯仰组件10仅带动机头组件30于竖直方向转动，使得转动组件50不会进行俯仰运动而避免与俯仰组件10发生碰撞，因此本发明的风扇具有较大的俯仰角度。
而且，俯仰组件10位于机头组件30和转动组件50之间，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相较于现有技术中，俯仰组件支撑机头组件和转动组件，在机头组件和转动组件沿竖直方向转动至一预设角度后，该转动组件还带动机头组件于水平方向转动的就技术方案。本发明的技术方案可使风扇的运行平稳、且重心较稳，不易出现翻倒。
进一步地，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相对于现有技术中，机头组件和转动组件沿竖直方向转动至一预设角度后，风扇在水平转动的过程中，由于转动组件与俯仰组件之间形成该预设角度，且转动组件相对于俯仰组件做来回剪切动作的技术方案。本发明的技术方案具有安全性强的优点，不会夹伤手指。
该第一侧壁111上设有限位柱1315；该转轴13的一端凸设有间隔设置的第一挡条1317和第二挡条1319，所述第一挡条1317与第二挡条1319之间的夹角的范围为100°～150°，当该俯仰组件10带动机头组件30沿竖直方向转动时，该第一挡条1317或第二挡条1319被止挡于限位柱1315。
在本发明一实施例中，该俯仰角度的范围为：-30°～90°、-20°～100°、-10°～100°、-10°～90°、-10°～110°、-10°～140°、-20°～130°、-30°～120°、-30°～110°、-10°～130°、-10°～120°、-20°～110°、-20°～120°、-30°～100°等。
可选地，该俯仰角度为：-30°、-25°、-20°、-15°、-10°、-5°、-3°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、95°、100°、110°、115°、120°、或130°等。可以理解的，可根据实际需要，手动地将机头组件30调节到所需的俯仰角度。
可以理解的，可根据实际需要，手动地将机头组件30调节到所需的俯仰角度。
本发明的外壳11上设有限位柱1315，该转轴13可转动地穿过外壳11，该转轴13凸设有间隔设置的第一挡条1317和第二挡条1319，该俯仰组件10带动机头组件30进行竖直转动，第一挡条1317或第二挡条1319止挡于限位柱1315，使得该俯仰组件10的俯仰角度可由第一挡条1317和第二挡条1319限定。本发明的第一挡条1317与第二挡条1319之间的夹角的范围为100°～150°，使得应用该俯仰组件10的机头组件30具有较大的俯仰角度。
所述转轴13包括头部16和与该头部16连接的旋转杆14，该头部16的纵截面外边缘围合形成的区域的面积大于旋转杆14的纵截面外边缘围合形成的区域的面积，该旋转杆14沿径向凸设有至少一第一凸台141和与该第一凸台141相对设置的至少一第二凸台142，该至少一第二凸台142设于旋转杆14远离头部16的一端，该至少一第一凸台141、旋转杆14及该头部16共同形成第一容纳部143，该至少一第一凸台141、至少一第二凸台142及旋转杆14共同形成第二容纳部145；所述俯仰组件10还包括第一轴套131和第二轴套133，所述第一轴套131开设有与旋转杆14相匹配的第一贯穿孔1311和与第一凸台141相匹配的第一通槽1313，该第一通槽1313与第一贯穿孔1311相连通，所述第二轴套133开设有与旋转杆14相匹配的第二贯穿孔1331和与第二凸台142相匹配的第二通槽1333，该第二通槽1333与第二贯穿孔1331相连通，所述第一轴套131套设于旋转杆14并容纳于第一容纳部143，所述第二轴套133套设于旋转杆14并容纳于第二容纳部145，当该转轴13与第一轴套及第二轴套处于锁固状态时，该第一凸台141与第一通槽1313相错开，且该第二凸台142与第二通槽1333相错开。
该头部16的一端面凹设有所述容纳槽1321。
可通过一定位件将第一轴套131和第一侧壁111连接。该定位件可为螺钉等。
可通过另一定位件将第二轴套133和第二侧壁112连接。该定位件可为螺钉等。
所述第一轴套131容纳于第一容纳部143，且第二轴套133容纳于第二容纳部145后，转动转轴13，以使所述第一通槽1313和第二通槽1333均与凸台141错开设置，使得第一轴套131和第二轴套133难以与转轴13脱离。
第一轴套131设于第一侧壁111的内表面，第二轴套133设于第二侧壁112的外表面。
本发明技术方案的第一轴套131套设于旋转杆14并容纳于第一容纳部143，所述第二轴套133套设于旋转杆14并容纳于第二容纳部145，当该转轴13与第一轴套及第二轴套处于锁固状态时，该第一凸台141与第一通槽1313相错开，且该第二凸台142与第二通槽1333相错开，相对于现有技术中通过螺栓+螺母固定转轴和轴套的方式，本发明的俯仰组件10具有安装简便的优点。
进一步地，由于直接将第一轴套131容纳于第一容纳部143，第二轴套133容纳于第二容纳部145，即可将转轴13和轴套安装，使得对每一台风扇所施加的来带动机头组件30沿竖直方向转动的力度也一样。
该俯仰组件10还包括套设于转轴13上的扭簧135和设于转轴13的限位件137，该扭簧135包括相对设置的第一端部1351和第二端部1353，该第二侧壁112设有止挡件1123，该第一端部1351限位于限位件137，该第二端部1353止挡于止挡件1123，以使扭簧135处于常压缩状态。
可以理解的，该扭簧135始终处于常压缩状态。该机头组件30处于初始位置时，该扭簧135处于压缩状态，该机头组件30沿竖直方向转动时，该扭簧135还处于压缩状态。
限位件137可插入转轴13并部分显露出转轴13。
本发明技术方案的扭簧135的第一端1351限位于限位件137，第二端1353止挡于止挡件1223，转轴13转动时，扭簧135由于限位件137的限位作用和止挡件1223的止挡作用而被拧紧，此时，转轴13产生一反作用的预紧力，以防止机头组件30下滑。
该第二侧壁112开设有若干间隔设置的第一开孔1121，所述第二轴套133开设有与该第一开孔1121相对应的第二开孔1335，所述止挡件1123穿过第二开孔1335和第一开孔1121，以止挡扭簧135的第二端1353。
止挡件1121穿过第二侧壁112和第二轴套133的部分形成止挡端1125，止挡端1125指端该扭簧135的第二端1353。
本发明技术方案的第二侧壁112开设有若干间隔设置的第一开孔1121，所述第二轴套133开设有与该开孔1121相对应的第二开孔1335，该止挡件1121穿过其中一第二开孔1335和一第一开孔1121，以止挡扭簧135的第二端1353。
可以理解的，通过将止挡件1121设于不同的第一开孔1121和第二开孔1335中，止挡件1121对扭簧135的第二段1353的止挡力而有所不同。因此，可根据实际需要，设置第一开孔1121和第二开孔1335的位置、数量及间隔，并通过将止挡件1121设于适应的第一开孔1121和第二开孔1335中，来调节止挡件1121对扭簧135的第二端1353的止挡力。
所述转动组件50还包括电机53，所述电机53具有输出轴531，所述转动组件50还包括套设于输出轴531上的曲柄533、连杆535、定位件537、及设于定位件537的连接柱536，所述连杆535的一端与曲柄533连接，另一端与连接柱536连接，所述支撑件51可转动地设于定位件537，所述电机53通过输出轴531、曲柄533、连杆535、连接柱536、支撑件51及底壁113，驱动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。
在本发明一实施例中，电机53设于支撑件51的一端，支撑件51的另一端开设有通孔(未标示)，支撑件51通过该通孔可转动地套设于定位件537上。
连杆535可转动地与连接柱536连接。
本发明技术方案的电机53驱动输出轴531转动时，输出轴531带动曲柄53转动，并带动与曲柄53连接的连杆535、及支撑件51转动，进而带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。
所述驱动机构还包括线束70，所述机头组件30包括主电机33，所述定位件537还开设有容纳腔5371，所述支撑件51开设有过孔511，线束70依次穿过容纳腔5371和过孔511，与主电机33连接。
容纳腔5371的中心轴线可与转动组件50的旋转中心线c重合，使得转动组件50在带动俯仰组件10和机头组件30于水平方向转动的过程中，容纳于容纳腔5371中的线束70受到该水平转动的影响较小，从而使得线束70不易受到磨损，具有较长的使用寿命。
主电机33驱动其输出轴331转动，以带动与该输出轴331相连接的扇叶35转动。
可以理解的，扇头的扇叶35可围绕输出轴331的中心轴线d旋转。
本发明技术方案的线束70依次穿过容纳腔5371、过孔511，与主电机33连接，以为主电机33提供电能。
进一步地，机头组件30处于一俯仰角度后，机头组件30于水平方向沿水平转动旋转中心c左右转动，扇叶35还围绕中心轴线d旋转，使得扇头处会产生较大的负压，从而吸入较多的空气，使得扇叶35可吹出较大的风，且风速较大。因此，本发明的风扇还具有送风距离远、风速强的优点。
本发明一实施例中，扇叶35包括主扇叶351和千叶353，轮毂上固设有多个主扇叶351，相邻主扇叶351间设千叶353，所述千叶353与主扇叶351在轮毂轴向上呈鸭式布局布置。扇头旋转时，进风侧气流经千叶353加速形成干扰主扇叶351气流的分离涡，于主扇叶351吸力面上产生将主扇叶351根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主扇叶351根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增加，因而本扇头内流品质佳、效率高。使得扇头的送风范围更大、送风距离更远、风速更快。
通常，相对于流经扇头的气流，所述千叶353在轮毂轴向上的位置位于主扇叶351的上游，使扇头内流品质更佳。
本发明实施例中所述主扇叶351和千叶353分别为前弯掠和后弯掠设计，所述千叶353采用后弯前缘和直后缘造型且该后缘具有一前掠角。其中，所述千叶353与主扇叶351呈上位鸭式布局布置在轮毂上。需要注意的是，此处还可使所述千叶353与主扇叶351呈下位鸭式布局布置在轮毂上，增强扇头设计的灵活性。应当理解，所述主扇叶351还可以是后掠或直叶片设计。
该机头机构100还包括面罩37，该扇叶35容纳于面罩37中。
主电机33的输出轴331穿过面罩37与扇叶35连接。
在组装该机头组件30的过程中，无需对风扇的外观零部件进行组装，使得在组装该机头组件30的过程中不需要对外观件进行防护，大大的提升了生产合格率。该外观件可为风扇的外壳、按钮等部件。
本发明还提供一种家用电器。该家用电器具有俯仰功能。
该家用电器可为风扇、电风扇、手持风扇、吊扇、或取暖器等。
该家用电器包括支撑组件和所述机头机构100，所述支撑组件支撑机头机构。
在本发明一实施例中，风扇可包括立柱90，该立柱90可具有圆柱形结构。转动组件50设于立柱90上。使得转动组件50与立柱90之间不会产生剪切动作，防止用户的手被夹伤。
由于该家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。