本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种风机组件和油烟机。
背景技术：
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，能够净化厨房环境的油烟机已广泛地应用于人们的生活当中。其中，油烟机通过风机组件内高速旋转的叶轮，将烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，进而排出室外。
油烟机经长期使用后，油污会在风机组件中的叶轮和蜗壳内周壁大量积聚，这样，会增加叶轮和蜗壳内周壁的粘性，从而减慢油烟流经风机组件时的流速，进而对油烟机的排气效果产生影响。当然，油污在风机组件内大量积聚，还会增大风机组件乃至整机的作业噪音，给用户带去不好的使用体验。
当油烟机中的风机组件需要进行清洗时，目前市场上采用的常规手段为从风机组件的进风口朝向叶轮喷射清洗介质，但由于叶轮的阻挡，大部分的清洗介质难以到达蜗壳内周壁进而对蜗壳内周壁进行清洗，致使清洗效果不理想。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种风机组件和油烟机，该风机组件内设有清洁装置，能够有效地去除叶轮和蜗壳的内周壁上积聚的油污，这样，不仅能够提高风机组件对油烟的排气效果，而且还能够有效降低风机组件的作业噪音，从而可极大地提高用户的使用体验。
为实现上述目的，本发明提供了一种风机组件，该风机组件包括：蜗壳；叶轮，安装于所述蜗壳内；以及清洁装置，包括能够往复运动的喷射机构，所述喷射机构的喷头位于所述叶轮的外周壁与所述蜗壳的内周壁之间；其中，所述喷头用于往复移动地朝向所述叶轮的外周壁喷射清洗介质。
优选地，所述清洁装置包括用于驱动所述喷头沿所述叶轮的轴向做直线往复运动的往复驱动机构。
优选地，所述往复驱动机构包括旋转电机、旋转连杆和往复移动架，所述旋转连杆的一端与所述旋转电机的电机轴垂直连接以围绕所述电机轴旋转，另一端垂直伸出有连杆滑块部，所述往复移动架与所述喷射机构相连并设有移动架滑槽，所述连杆滑块部伸入所述移动架滑槽中并能够在所述移动架滑槽内滑动，围绕所述电机轴旋转的所述旋转连杆能够带动所述往复移动架沿移动架滑轨往复滑移。
优选地，所述移动架滑轨平行于所述叶轮的中心轴线且垂直于所述移动架滑槽。
优选地，所述往复驱动机构还包括用于固定安装所述旋转电机的电机安装板，所述电机安装板的两侧分别设置有所述移动架滑轨。
优选地，所述往复驱动机构安装于所述叶轮上方的机壳壁上，所述喷射机构包括呈u形状的中空喷管，所述中空喷管包括平行间隔的第一直管段和第二直管段，所述第一直管段的端部设有所述喷头，所述第二直管段的端部为进液端，所述第一直管段轴向向内伸入所述叶轮的外周壁与所述蜗壳的内周壁之间的清洗腔中，所述第二直管段位于所述蜗壳的外侧并与所述往复移动架相连。
优选地，所述电机安装板安装于所述叶轮上方的机壳壁上，所述机壳壁设有与所述移动架滑轨平行间隔的导向限位滑轨，所述往复移动架伸出有分别与所述移动架滑轨和导向限位滑轨配合的移动架滑块部。
优选地，所述清洁装置包括设置于所述蜗壳的上方并罩盖所述往复驱动机构的防污外壳，所述喷射机构从所述防污外壳伸出。
优选地，所述中空喷管的所述第一直管段上设有朝向所述蜗壳的内周壁喷射清洗介质的喷射口。
优选地，所述喷头设置为喷射的所述清洗介质能够驱动所述叶轮产生旋转。
优选地，所述喷头上设置的用于朝向所述叶轮的外周壁喷射清洗介质的喷射口数量n满足：n≤2。
本发明还提供一种油烟机，该油烟机包括风机组件。
通过上述技术方案，在本发明中，风机组件内增设有清洁装置，该清洁装置的喷射机构能够往复运动，喷射机构的喷头位于叶轮的外周壁与蜗壳的内周壁之间，且喷头能够往复移动并朝向叶轮的外周壁喷射清洗介质，如此，可大幅增加喷头对于叶轮以及蜗壳的内周壁的清洗面积，从而能够更有效地去除积聚于叶轮和蜗壳上的油污，在提高了风机组件和油烟机的排气效果的同时，还可降低整机的作业噪音，可极大地提高用户的使用体验。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的优选实施方式的风机组件的结构示意图；
图2和图3分别为图1所示的清洁装置中的喷头的直线往复运动过程图，其中，图2为喷头位于清洗腔的轴向内端，图2为喷头位于清洗腔的轴向外端；
图4为图2中的a部分放大图；
图5为图1中的清洗装置的结构示意图；
图6为图5的结构爆炸图；
图7为图6中的中空喷管的结构示意图；
图8为图5中的往复驱动机构和中空喷管安装于机壳上的结构示意图；
图9为图8中的b部分放大图。
附图标记说明：
1蜗壳2叶轮
3清洁装置4机壳
31喷头32中空喷管
33旋转电机34旋转连杆
35往复移动架37防污外壳
41导向限位滑轨
311第一喷管312第二喷管
321第一直管段322第二直管段
341连杆滑块部351移动架滑槽
352移动架滑块部361电机安装板
362移动架滑轨322a进液端
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
本发明首先提供了一种风机组件。参照图1至图3所示的一种具体的风机组件结构中，该风机组件包括：蜗壳1；叶轮2，安装于蜗壳1内；以及清洁装置3，包括能够往复运动的喷射机构，喷射机构的喷头31位于叶轮2的外周壁与蜗壳1的内周壁之间；其中，喷头31用于往复移动地朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质。
相应地，本发明还提供了一种油烟机，使风机组件装配于其中。具体地，油烟机包括具有进风口和出风口的壳体组件，风机组件安装于壳体组件内并位于进风口与出风口之间；在油烟机作业时，风机组件内的叶轮2高速旋转，进而将烹饪过程中产生的油烟从进风口抽入油烟机内，而后经风机组件从出风口向外排出。
在本技术方案中，将喷头31设置于叶轮2的外周壁与蜗壳1的内周壁之间的清洗腔中，且该喷头31能够朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质，如此，从喷头31喷出的清洗介质首先朝叶轮2的外周壁冲击以清洗黏着于叶轮2上的油污，清洗介质冲击叶轮2后能够分散并反溅入清洗腔内，而后再次冲击蜗壳1的内周壁以去除粘附于蜗壳1上的油污，即来自喷头31的清洗介质可同时对叶轮2和蜗壳1的内周壁上附着的油污进行清洁，清洗效率较高，且清洗介质可在叶轮2的外周壁与蜗壳1的内周壁之间进行反射并冲击油污，有利于提高喷头对于积聚于叶轮2和蜗壳1上的油污的清洗效果，从而提高风机组件和油烟机的排气效果。此外，喷头31还能够在清洗腔内作往复运动，这样，可大幅扩大喷头31对于叶轮2和蜗壳1的内周壁的清洗面积，减少清洗死角，从而可更有效地去除积聚于叶轮2和蜗壳1上的油污，更有利于提高风机组件和油烟机的排气效果。当然，叶轮2和蜗壳1的内周壁上附着的油污少了，还能够减少风机组件乃至油烟机的作业噪音，也有利于提升用户的使用体验。并且，在现有的油烟机中，普遍采用电机以驱动叶轮2旋转，当叶轮2上黏附了大量油污，即增加了叶轮2的自重，会致使电机的启动电流加大，作业产生的热量也会相应增加，这样，较容易出现电机受高热而烧毁的情形，因此，通过喷头31在清洗腔中往复地朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质，还有利于保护电机，进而延长风机组件乃至整机的使用寿命。
其中，喷头31应设置为喷射的清洗介质能够驱动叶轮2产生旋转，这样，当喷射的清洗介质为高温气体(例如高温水蒸气)时，清洗介质冲击叶轮2的外周壁后能够促使叶轮2自转，进而带动清洗腔内的气体沿着叶轮2的旋转方向做周向运动，这样，可使高温气体快速且均匀地充满整个清洗腔，有利于使积聚于蜗壳1的内周壁上的油污受热液化而滴落，从而使蜗壳1的内周壁上粘附的油污去除得更完全；而当喷射的清洗介质为高温液体(例如高温水或高温洗涤剂等)时，清洗介质撞击叶轮2的外周壁后驱使叶轮2旋转，叶轮2自转时可将夹带着的清洗介质甩向蜗壳1的内周壁，从而与蜗壳1的内周壁上附着的油污进行反应以促使其受热液化而滴落，也有利于使蜗壳1的内周壁上积聚的油污去除得更完全。当然，叶轮2自转也可增大喷头31对于叶轮2的清洗面积，有利于提高清洗效果，
具体地，喷头31在清洗腔内往复运动的方式也可以有多种，例如喷头31沿叶轮2的轴向做直线往复运动，或喷头31沿叶轮2的周向做环形往复运动等，在此不再一一例举。优选地，喷头31在清洗腔内沿叶轮2的轴向做直线往复运动的，参照图2和图3，此种设置方式，喷头31的移动行程较短，且结合叶轮2自转促使喷头31的喷射清洗区域较大，这样，不仅能够有效地去除粘附于叶轮2和蜗壳1的内周壁上的油污，而且还可使清洁装置3小巧紧凑。
优选地，参照图2和图3，清洁装置3包括用于驱动喷头31沿叶轮2的轴向做直线往复运动的往复驱动机构。当然，喷头31做直线往复运动除了上述的方式驱动之外，还可以为用户通过在油烟机外部进行手动操作而驱使喷头31做直线往复运动等，在此不再赘述。
具体地，往复驱动机构包括旋转电机33、旋转连杆34和往复移动架35，参照图5、图6和图8，旋转连杆34的一端与旋转电机33的电机轴垂直连接以围绕电机轴旋转，另一端垂直伸出有连杆滑块部341，往复移动架35与喷射机构相连并设有移动架滑槽351，连杆滑块部341伸入移动架滑槽351中并能够在移动架滑槽351内滑动，围绕电机轴旋转的旋转连杆34能够带动往复移动架35沿移动架滑轨362往复滑移。如此设置，可使设置于往复移动架35上的喷射机构做直线往复运动，从而使喷射机构内的喷头31能够直线往复移动地朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质。其中，参照图8和图9，移动架滑轨362应平行于叶轮2的中心轴线且垂直于移动架滑槽351。当然，驱使喷头31做直线往复运动的往复驱动机构还可以选择诸如丝杆、推杆电机等其它的往复驱动机构。
另外，往复驱动机构还包括用于固定安装旋转电机33的电机安装板361，电机安装板361的两侧分别设置有移动架滑轨362，参照图6、图8和图9，这样，可使旋转电机33稳固地安装于电机安装板361上，有利于提高往复驱动机构的可靠性，进而提升清洁装置3和风机组件的作业可靠性。
优选地，参照图6、图8和图9，电机安装板361安装于叶轮2上方的机壳4壁上，机壳4壁设有与移动架滑轨362平行间隔的导向限位滑轨41，往复移动架35伸出有分别与移动架滑轨362和导向限位滑轨41配合的移动架滑块部352。其中，多块机壳4组构成壳体组件，风机组件安装于壳体组件中，且一般地风机组件内的叶轮2的中心轴线与水平面相平行。如此设置，在移动架滑块部352沿移动架滑轨362往复滑移的过程中，位于机壳4壁上的导向限位滑轨41能够有效避免移动架滑块部352出现脱轨的情形，有利于提高往复驱动机构的可靠性。
另外，清洁装置3包括设置于蜗壳1的上方并罩盖往复驱动机构的防污外壳37，喷射机构从防污外壳37伸出，参照图1、图5和图6，这样，通过在往复驱动机构外罩盖防污外壳37，能够有效防止因油污粘附于往复驱动机构上(例如移动架滑轨362)而影响往复驱动机构正常作业，有利于提高往复驱动机构的使用寿命。
具体地，在壳体组件内，油烟从进风口向上流动至叶轮2，而后再从叶轮2的中心甩向蜗壳1的内周壁，最后从与蜗壳1的内腔相连通的出风口流出，因此，相对而言，位于蜗壳1上方的空气内所含有的油污颗粒较少，将清洁装置设置于蜗壳1的上方，能够防止大量的油污在往复驱动机构和防污外壳37上积聚。
优选地，往复驱动机构安装于叶轮2上方的机壳4壁上，喷射机构包括呈u形状的中空喷管32，中空喷管32包括平行间隔的第一直管段321和第二直管段322，第一直管段321的端部设有喷头31，第二直管段322的端部为进液端322a，第一直管段321轴向向内伸入叶轮2的外周壁与蜗壳1的内周壁之间的清洗腔中，第二直管段322位于蜗壳1的外侧并与往复移动架35相连，参照图2、图7和图9，这样，当安装于叶轮2上方的机壳4壁上的往复驱动机构作业时，可驱使位于第一直管段321上的喷头31沿叶轮2的轴向做直线往复运动。此外，喷射机构也可以为与往复驱动机构垂直相连的条状喷管，其中，条状喷管的一端设有喷头31，另一端为进液端322a，并且条状喷管径向向内的从蜗壳1的外周壁伸入清洗腔中，当然喷射机构还可以为其它形状结构的喷管，在此不再一一例举。
进一步地，中空喷管32的第一直管段321上设有朝向蜗壳1的内周壁喷射清洗介质的喷射口，参照图2、图4和图7，如此，在喷头31往复喷射叶轮2的外周壁的同时，位于第一直管段321上的喷射口还可直接向蜗壳1的内周壁喷射清洗介质，有利于提高清洗装置对于蜗壳1的内周壁的清洗效果。
具体地，参照图2、图4和图7，喷头31上设置的用于朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质的喷射口数量n应满足：n≤2。可以理解地，喷头31内设置的喷射口的数量越多，则从喷头31的喷射口喷射出的清洗介质对于油污的冲刷力就越小，也就越不利于对叶轮2和蜗壳1的内周壁上黏附的固化油污进行清除。
为使喷头31喷射出的清洗介质不仅具有有较高的冲刷力，而且还兼有较大的喷射清洗面积，继续参照图2、图4和图7，喷头31上设置的用于朝向叶轮2的外周壁喷射清洗介质的喷射口数量n应优选为2个，且喷头31呈v形状并包括相连的第一喷管311和第二喷管312，喷头31的喷射口分别形成在第一喷管311和第二喷管312的端面上。
进一步地，第一喷管311的喷射口朝向叶轮2的轴向内端设置，第二喷管312的喷射口朝向叶轮2的轴向外端设置，参照图2和图4，第一喷管311与叶轮2的外周壁之间的夹角为α，第二喷管312与叶轮2的外周壁之间的夹角为β，且满足：30°≤α≤60°，30°≤β≤60°，但不限于此。具体地，第一喷管311与叶轮2的外周壁之间的夹角α越接近45°，第一喷管311上的喷射口所喷射出的清洗介质作用于叶轮2的外周壁上的剪切力就越大，也就越有利于清除叶轮2上固化积聚的油污；同理，第二喷管312与叶轮2的外周壁之间的夹角β越接近45°，也越有利于清除叶轮2上固化积聚的油污。
需要说明的是，根据本发明实施方式中的风机组件和油烟机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。
以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本发明的保护范围之内。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。