本发明涉及一种矿浆泵，具体涉及一种高效耐磨矿浆泵叶轮。
背景技术：
矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。
传统矿浆泵的叶轮是前后盖板一样厚，由于进口压力和固体流动惯性，后盖板的磨损量明显大于前盖板，这就使得后盖板需要更换时前盖板仍能使用，造成资源的浪费；传统矿浆泵的叶轮水力设计为5个叶片，叶轮数量多，重量大，通过性较差，不利于大颗粒的通过。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮，使得前后盖板磨损同步，减少盖板的更换次数，节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板设在所述轮毂的外周身，所述的盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的周向间隔布置有多个叶片，所述的后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍。
本发明带来的有益效果为：传统设计是前后盖板一样厚，由于进口压力和固体流动惯性后盖板的磨损量明显大于前盖板，
本技术：
采用后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍，使得前后盖板理论上磨损同步，减少更换后盖板的次数，避免浪费，节约了企业的成本。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明进行进一步的说明。
如图1-3所示，一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板1，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板1设在所述轮毂的外周身，所述的盖板1包括前盖板11和后盖板12，后盖板12的周向间隔布置有多个叶片2，所述的后盖板12的厚度为前盖板11厚度的1.3～2.1倍。后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍，使得前后盖板理论上磨损同步，减少更换后盖板的次数，避免浪费，节约了企业的成本。
进一步的，所述的叶片2包括大叶片21和小叶片22，每个大叶片21旁侧固连有小叶片22。在后盖板12上大叶片21之间增加了小叶片22的设计，消除了流道间的涡旋，使叶轮出口流速均匀顺畅，减少了局部磨损和能量损失，提高了叶轮使用寿命和水力效率。
进一步的，所述的大叶片21为4个，所述的小叶片22为4个。传统采用的为5个大叶片的形式，本申请通过减少大叶片数量，使叶轮通过性好，更有利于大颗粒的通过，同时减轻了叶轮的重量。
进一步的，所述的叶片1型线根据cfd流体分析软件分析后进行调整。
利用先进的cfd流体分析软件对叶片的型线做了分析和优化，找出了影响效率点的关键部分，有针对的对这些地方进行修改并再次验证，使得叶轮的效率有了明显的提高，经cfd流体分析软件对叶轮模拟试验新设计叶轮与5叶片叶轮的使用参数相同，固体颗粒能够很快的通过该处区域。经实物试验对比参数相同效率提高了3-5％。
进一步的，所述的叶片2的大小与现有传统的叶片大小一致，所述的叶轮大小与现有传统的叶轮大小一致。采用传统叶片叶轮相同的尺寸设计，从而使该叶轮能够在不更换其它零件的情况下装入泵中，做到与原叶轮的完全互换。
优选的，所述的后盖板12的厚度为前盖板11厚度的1.5倍。当后盖板12的厚度为前盖板11厚度的1.5倍，前后盖板的耐磨同步度最高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。