本发明涉及家用充气床技术领域，尤其是涉及一种外置消音装置充气泵。
背景技术
目前，充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者的欢迎。现有技术中的充气床摆脱了传统床垫笨重的缺点，室内室外都可以随意的放置，放气后体积小，便于携带和收藏，适用于普通居家、家里来客临时铺床、办公室午睡和旅游露营等。随着充气床的产生也使得为其消音泵的装置也进入了市场。
相关技术中的充气泵内设有消音装置，的内部设有放置消音装置的消音室，从而使充气泵的体积较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种外置消音装置充气泵，以缓解相关技术中充气泵体积较大的技术问题。
为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
技术方案1的发明为一种外置消音装置充气泵，包括：泵壳体、充气机构和消音装置，所述充气机构设于所述泵壳体内，并与所述泵壳体的外部连通，所述充气机构用于向被充气物内充入气体；
所述消音装置设于所述泵壳体的外部，所述消音装置用于降低所述外置消音装置充气泵产生的噪音。
另外，技术方案2的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音装置与所述泵壳体的外侧壁连接。
另外，技术方案3的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音装置连接于所述泵壳体的外侧壁的中部。
另外，技术方案4的外置消音装置充气泵，在技术方案2的外置消音装置充气泵中，所述消音装置连接于所述泵壳体的第一端的第一侧边处。
另外，技术方案5的外置消音装置充气泵，在技术方案2的外置消音装置充气泵中，所述消音装置连接于所述泵壳体的第二端的第二侧边处。
另外，技术方案6的外置消音装置充气泵，在技术方案2-5任一项描述的外置消音装置充气泵中，所述消音装置通过卡接的方式与所述泵壳体连接。
另外，技术方案7的外置消音装置充气泵，在技术方案2-5任一项描述的外置消音装置充气泵中，所述消音装置固定连接于所述泵壳体的外侧壁。
另外，技术方案8的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述外置消音装置充气泵还包括通气管，所述通气管将所述充气机构与所述消音装置连通。
另外，技术方案9的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音装置包括消音棉和消音壳，所述消音棉设于所述消音壳内，所述消音壳与所述泵壳体的外侧壁连接。
与相关技术中相比，本发明具有如下有益效果。
根据技术方案1的发明，提供了一种外置消音装置充气泵，包括：泵壳体、充气机构和消音装置，充气机构设于泵壳体内，并与泵壳体的外部连通，充气机构用于向被充气物内充入气体；
消音装置设于泵壳体的外部，消音装置用于降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
充气过程中，充气机构工作使外部气体进入被充气物内，位于泵壳体外部的消音装置降低外置消音装置充气泵产生的噪音。与相关技术相比，本发明提供的外置消音装置充气泵的消音装置位于泵壳体的外部，减小占用泵壳体内部的空间，使泵壳体的体积减小，从而减小外置消音装置充气泵的体积
根据技术方案2的发明，消音装置与泵壳体的外侧壁连接。消音装置设于泵壳体的外侧壁，外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
根据技术方案2的发明，消音装置连接于泵壳体的外侧壁的中部。外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
根据技术方案2的发明，消音装置连接于泵壳体的第一端的第一侧边处。外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
根据技术方案2的发明，消音装置连接于泵壳体的第二端的第二侧边处。外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
根据技术方案6的发明，消音装置通过卡接的方式与泵壳体连接。方便消音装置的安装。
根据技术方案7的发明，消音装置固定连接于泵壳体的外侧壁。增加消音装置与泵壳体连接的稳固性。
根据技术方案8的发明，外置消音装置充气泵还包括通气管，通气管将充气机构与消音装置连通。外置消音装置充气泵通过通气管将气体充入被充气物，方便外置消音装置充气泵对被充气物充气，消音装置起到降低噪音的作用。
根据技术方案9的发明，消音装置包括消音棉和消音壳，消音棉设于消音壳内，消音壳与泵壳体的外侧壁连接。消音壳将消音棉固定于泵壳体的外部，消音棉降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第一种实施方式的主视图；
图2为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第一种实施方式的右视图；
图3为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第二种实施方式的主视图；
图4为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第二种实施方式的右视图；
图5为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第三种实施方式的主视图；
图6为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第三种实施方式的右视图；
图7为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第四种实施方式的主视图；
图8为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第五种实施方式的主视图；
图9为本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的第六种实施方式的中气囊的内部示意图。
图标：100－泵壳体；200－消音装置；300－通气管；400－气囊。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供的外置消音装置充气泵，包括：泵壳体100、充气机构和消音装置200，充气机构设于泵壳体100内，并与泵壳体100的外部连通，充气机构用于向被充气物内充入气体；
消音装置200设于泵壳体100的外部，消音装置200用于降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
充气过程中，充气机构工作使外部气体进入被充气物内，位于泵壳体100外部的消音装置200降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
与相关技术相比，本发明实施例提供的外置消音装置充气泵的消音装置200位于泵壳体100的外部，减小占用泵壳体100内部的空间，使泵壳体100的体积减小，从而减小外置消音装置充气泵的体积。
进一步地，消音装置200与泵壳体100的外侧壁连接。消音装置200设于泵壳体100的外侧壁，外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用，同时减少泵壳体100内部的空间，使泵壳体100的体积减小，从而减小外置消音装置充气泵的体积。
一些实施方式中，消音装置200连接于泵壳体100的外侧壁的中部。
如图1和图2所示，消音装置200位于泵壳体100外侧壁的中部，具体的，消音装置200可通过卡接的方式连接于泵壳体100的外侧壁的中部，或者，在生产过程中，消音装置200直接设置于泵壳体100的外侧壁的中部，即，消音装置200固定连接于泵壳体100的中部。消音装置200连接于泵壳体100的外侧壁的中部，外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
在另一种实施方式中，消音装置200连接于泵壳体100的第一端的第一侧边处。
如图3和图4所示，消音装置200设置于泵壳体100的左端的上边缘处，即消音装置200设置于泵壳体100的上角，具体的，消音装置200可通过卡接的方式连接于泵壳体100的外侧壁的上角，或者，在生产过程中，消音装置200直接设置于泵壳体100的外侧壁的上角，即，消音装置200固定连接于泵壳体100的外侧壁的上角。消音装置200连接于泵壳体100的外侧壁的上角，外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
另一种实施方式中，消音装置200连接于泵壳体100的第二端的第二侧边处。
如图5和图6所示，消音装置200设置于泵壳体100的右端的下边缘处，即消音装置200设置于泵壳体100的下角，具体的，消音装置200可通过卡接的方式连接于泵壳体100的外侧壁的下角，或者，在生产过程中，消音装置200直接设置于泵壳体100的外侧壁的下角，即，消音装置200固定连接于泵壳体100的外侧壁的下角。消音装置200连接于泵壳体100的外侧壁的下角，外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。
进一步地，消音装置200通过卡接的方式与泵壳体100连接。
具体的，泵壳体100外侧壁上设有卡接凹槽，消音装置200上设有与卡接凹槽配合的卡接凸起，或者，泵壳体100外侧壁上设有卡接凸起，消音装置200上设有与卡接凸起配合的卡接凹槽，卡接凸起与卡接凹槽配合将消音装置200安装于泵壳体100上，消音装置200通过卡接的方式与泵壳体100连接，方便消音装置200的安装和拆卸。
另一种实施方式中，消音装置200固定连接于泵壳体100的外侧壁。
具体的，生产泵壳体100的过程中，直接将消音装置200设置在泵壳体100上，消音装置200与泵壳体100固定连接，增加消音装置200与泵壳体100连接的稳固性。
进一步地，外置消音装置充气泵还包括通气管300，通气管300将充气机构与消音装置200连通。
外置消音装置充气泵用于对不同被充气物充气时，如图7所示，消音装置200设于通气管300的第二端，或者，如图8所示，消音装置200设于通气管300上，并位于通气管300的第一端和第二端之间；
外置消音装置充气泵安装于气囊400内部时，如图9所示，外置消音装置充气泵设于气囊400的一内侧壁，外置消音装置充气泵的进气口与气囊400外部连通，外置消音装置充气泵的出气口与通气管300连通，通气管300位于气囊400内，消音装置200设于通气管300的第二端。
外置消音装置充气泵工作时，气体通过通气管300进入被充气物内，设于通气管300上的消音装置200起到降低噪音作用。
进一步的，消音装置200包括消音棉和消音壳，消音棉设于消音壳内，消音壳与泵壳体100的外侧壁连接。
消音装置200与泵壳体100连接时，一些实施方式中，消音壳通过卡接的方式与泵壳体100连接，具体的，泵壳体100上设有卡接凸起，消音壳上设有与卡接凸起配合的卡接凹槽，或者，泵壳体100上设有卡接凹槽，消音壳上设有与卡接凹槽配合的卡接凸起；消音棉设于消音壳内，卡接凸起与卡接凹槽配合，实现消音壳与泵壳体100的连接，消音壳将消音棉固定于泵壳体100的外部，消音棉降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
另一种实施方式中，生产过程中，消音壳与泵壳体100生产为一体结构，消音棉设于消音壳内，消音棉降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
消音装置200设于通气管300时，消音棉设于消音壳内，消音壳与通气管300连接，消音装置200降低外置消音装置充气泵产生的噪音。
另一种实施方式中，消音装置200包括金属消音器，金属消音器可设于泵壳体100的外部，或者设于通气管300，气体经过金属消音器时起到降低噪音的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。