一种长寿命空压机连杆的制作方法

本发明涉及空压机连杆技术领域，具体是一种长寿命空压机连杆。

背景技术：

空气压缩机作为能提供洁净空气的空气源，在医疗、食品、化工等对空气质量要求有高要求的行业有着非常广泛的市场，空气压缩机的压缩方式有多种，其中有一种活塞式空气压缩机是通过曲轴转动带动连杆活塞在气缸内往复运动实现空气压缩，在活塞式空气压缩机中，连杆是其重要组成部分之一。

曲轴主要包括主轴、曲柄销和曲柄臂，其中主轴与曲柄销不同轴设置，而且主轴和曲柄臂通过曲柄臂连接，连杆组件安装在曲柄销上，一般一种连杆部件都只能对应一种规格的曲轴，而在平时安装过程中，经常会遇到连杆的安装部厚度小于两个曲柄臂之间的距离，安装部没有与曲柄臂抵触，连杆会出现轴向偏移，这就会导致空气压缩机工作时稳定性差，甚至导致连杆容易出现损坏，需要经常更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种长寿命空压机连杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长寿命空压机连杆，包括杆体、连接小头和连接大头，所述杆体包括上杆体和下杆体，所述上杆体和下杆体的左右两端分别与连接小头和连接大头连接，上杆体与连接大头之间设置有第一加强板，上杆体与连接小头之间设置有第二加强板，下杆体与连接大头之间设置有第三加强板，下杆体与连接小头之间设置有第四加强板，上杆体和下杆体之间设置有若干加强杆，连接大头和连接小头的前后两侧均上下对称的设置有凸块，连接大头和连接小头上对应凸块的位置上开设有容纳槽，连接小头和连接大头的内部对应凸块的位置上开设有空腔，凸块的内侧设置有顶杆，所述顶杆的内端设置在空腔内，顶杆上位于容纳槽的位置上套设有弹簧，空腔上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端伸出连接大头和连接小头，并且螺纹杆的外端设置有调节杆，螺纹杆的内部设置有梯形顶块，所述顶杆的内端设置有与梯形顶块配合的倾斜面。

作为本发明进一步的方案：所述加强杆的上下两端与上杆体和下杆体一体成型。

作为本发明进一步的方案：所述加强杆设置有两个，两个加强杆分别位于靠近连接大头和连接小头的位置。

作为本发明进一步的方案：所述连接大头内设置有大轴孔。

作为本发明进一步的方案：所述连接小头内设置有小轴孔。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一端与凸块连接，弹簧的另一端与容纳槽内端连接。

作为本发明再进一步的方案：所述凸块为t型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一加强板、第二加强板、第三加强板、第四加强板和加强杆的设置，有效的提高了杆体、连接大头和连接小头之间的连接强度，并提高了杆体自身的强度，从而提高了整个空压机连杆的强度，有效的延长了使用的寿命，凸块的设置，在遇到连接大头和连接小头的厚度小于两个曲柄臂之间的距离时，可以转动螺纹杆，由于顶块和顶杆配合，螺纹杆的移动时顶块向内推动，从而顶块将顶杆向外推动，进而凸块被顶出容纳槽且与曲柄臂抵触，这样连杆组件安装在曲轴上的稳定性好，不会出现轴向偏移，使用寿命长，而且凸块顶出的距离可以随意调节，适用于各种不同规格的曲轴，实用性显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的的俯视图。

图3为图1中连接大头的a-a剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～3，本发明实施例中，一种长寿命空压机连杆，包括杆体、连接小头2和连接大头1，所述杆体包括上杆体3和下杆体6，所述上杆体3和下杆体6的左右两端分别与连接小头2和连接大头1连接，上杆体3与连接大头1之间设置有第一加强板9，上杆体3与连接小头2之间设置有第二加强板10，下杆体6与连接大头1之间设置有第三加强板8，下杆体6与连接小头2之间设置有第四加强板11，上杆体3和下杆体6之间设置有若干加强杆7，所述加强杆7的上下两端与上杆体3和下杆体6一体成型，所述加强杆7设置有两个，两个加强杆7分别位于靠近连接大头1和连接小头2的位置。第一加强板9、第二加强板10、第三加强板8、第四加强板11和加强杆7的设置，有效的提高了杆体、连接大头1和连接小头2之间的连接强度，并提高了杆体自身的强度，从而提高了整个空压机连杆的强度，有效的延长了使用的寿命。

连接大头1和连接小头2的前后两侧均上下对称的设置有凸块4，连接大头1和连接小头2上对应凸块4的位置上开设有容纳槽12，连接小头2和连接大头1的内部对应凸块4的位置上开设有空腔16，凸块4的内侧设置有顶杆15，所述顶杆15的内端设置在空腔16内，顶杆15上位于容纳槽12的位置上套设有弹簧14，空腔16上设置有螺纹杆17，所述螺纹杆17的外端伸出连接大头2和连接小头1，并且螺纹杆17的外端设置有调节杆5，螺纹杆17的内部设置有梯形顶块18，所述顶杆15的内端设置有与梯形顶块18配合的倾斜面20，所述连接大头1内设置有大轴孔，所述连接小头2内设置有小轴孔，所述弹簧14的一端与凸块4连接，弹簧14的另一端与容纳槽12内端连接，所述凸块4为t型结构，凸块4的设置，在遇到连接大头1和连接小头2的厚度小于两个曲柄臂之间的距离时，可以转动螺纹杆17，由于顶块18和顶杆15配合，螺纹杆17的移动时顶块18向内推动，从而顶块18将顶杆15向外推动，进而凸块4被顶出容纳槽12且与曲柄臂抵触，这样连杆组件安装在曲轴上的稳定性好，不会出现轴向偏移，使用寿命长，而且凸块顶出的距离可以随意调节，适用于各种不同规格的曲轴，实用性显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种长寿命空压机连杆，包括杆体、连接小头和连接大头，所述杆体包括上杆体和下杆体，所述上杆体和下杆体的左右两端分别与连接小头和连接大头连接，连接大头和连接小头的前后两侧均上下对称的设置有凸块，连接大头和连接小头上对应凸块的位置上开设有容纳槽，连接小头和连接大头的内部对应凸块的位置上开设有空腔，凸块的内侧设置有顶杆，所述顶杆的内端设置在空腔内，顶杆上位于容纳槽的位置上套设有弹簧，空腔上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端伸出连接大头和连接小头，并且螺纹杆的外端设置有调节杆，螺纹杆的内部设置有梯形顶块，所述顶杆的内端设置有与梯形顶块配合的倾斜面。本发明结构简单、使用方便，强度高，使用寿命长。

技术研发人员：严建文;范煜;程玉成;王玉山
受保护的技术使用者：安徽思源三轻智能制造有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.11.06