压缩机组件及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及压缩机安装技术领域，具体而言，涉及一种压缩机组件及具有其的空调器。

背景技术：

现有技术中，立式压缩机在安装时，通常是先在压缩机缸体底部焊接多个固定支架，再将上述固定支架通过螺栓固定在安装底座上，螺栓外侧套设减震垫，压缩机直接坐在减震垫上。上述固定方式中的固定点位于压缩机底部，对于偏上方的重心约束能力不强，从而使得压缩机运行时会出现底部不动顶部在摇晃的状况，极大地影响了压缩机运行稳定性，压缩机的连接管路振幅变大，压缩机工作可靠性变差。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种压缩机组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的立式压缩机运行时晃动大、运行稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机组件，包括安装底座、设置在安装底座上的压缩机以及连接在安装底座和压缩机之间的固定结构，固定结构与压缩机的连接处位于压缩机整体重心的所在平面内。

进一步地，压缩机包括压缩机本体以及与压缩机本体连通的气液分离器，固定结构与压缩机本体连接。

进一步地，压缩机本体的本体重心与气液分离器的气分重心之间连线的长度为l12，压缩机本体和气液分离器的整体的重心位于该连线上，重心与本体重心之间的距离为l01，重心与气分重心之间的距离为l02，压缩机本体的本体重量为m1，气液分离器的气分重量为m2，其中，l01/l02＝m1/m2，l01+l02＝l12。

进一步地，固定结构包括多个固定支架，多个固定支架沿压缩机本体的周向方向间隔设置。

进一步地，多个固定支架中的两个对称设置在气液分离器的两侧。

进一步地，多个固定支架沿压缩机本体的周向方向均匀分布。

进一步地，固定结构具有朝向压缩机本体设置的连接配合面，连接配合面的形状与压缩机本体的外壁的形状相适配。

进一步地，安装底座的上表面上具有凹槽，压缩机的底部设置在凹槽内，固定结构与安装底座的上表面连接。

进一步地，安装底座的形状为圆形。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

应用本发明的技术方案，将固定结构与压缩机的连接处上移至位于压缩机整体重心的所在平面内，这样可以有效地约束压缩机整体重心，从而抑制压缩机的振动传递，减小压缩机晃动，进而提高运行稳定性和工作可靠性。此外，由压缩机振动产生的噪声也随之降低，达到减振降噪的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的压缩机组件的结构示意图；

图2是图1的压缩机组件的另一角度的结构示意图；

图3是图1的压缩机组件的俯视示意图；

图4是图1的压缩机组件的压缩机本体和气液分离器的结构示意图；

图5是图4的压缩机本体和气液分离器的另一角度的结构示意图；

图6是图4的压缩机本体和气液分离器的俯视示意图；

图7是图1的压缩机组件的安装底座的结构示意图；以及

图8是图7的安装底座的俯视示意图。

附图标记说明：

10、安装底座；11、凹槽；20、压缩机本体；30、气液分离器；40、固定支架；41、连接配合面；50、减震垫；g1、本体重心；g2、气分重心；g0、重心。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，本实施例的压缩机组件包括安装底座10、设置在安装底座10上的压缩机以及连接在安装底座10和压缩机之间的固定结构。其中，压缩机为立式压缩机，固定结构与压缩机的连接处位于压缩机整体重心的所在平面内。

应用本实施例的压缩机组件，将固定结构与压缩机的连接处上移至位于压缩机整体重心的所在平面内，这样可以有效地约束压缩机整体重心，从而抑制压缩机的振动传递，减小压缩机晃动，进而提高运行稳定性和工作可靠性。此外，由压缩机振动产生的噪声也随之降低，达到减振降噪的目的。

如图1至图6所示，在本实施例的压缩机组件中，压缩机包括压缩机本体20以及与压缩机本体20连通的气液分离器30。由于对压缩机可靠性的不断增加，为了减少压缩机本体20吸气带液的情况，压缩机自带的气液分离器30的容积也愈发增大。由于气液分离器30的体积过大，这样会导致压缩机的整体重心偏移，即本来在压缩机本体20中轴线上的重心往气液分离器30的方向偏移，压缩机本体20运行时会出现偏心扭矩力。而上述固定结构对应压缩机本体20和气液分离器30的整体重心的所在平面设置，这样可以有效地限制压缩机本体20由于重心偏移产生的偏心扭矩，减小压缩机晃动，有效地适应了立式压缩机自带气液分离器30体积愈发增大的发展趋势。在本实施例中，固定结构与压缩机本体20连接。由于压缩机在运行时，引起晃动的源头位于压缩机本体20内(压缩机本体20内的转动部件等)，因此，将固定结构直接与压缩机本体20连接，更能够起到固定、减小晃动的作用。当然，固定结构的连接方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，固定结构可以同时连接在压缩机本体和气液分离器上，只要能够固定压缩机即可。

如图4至图6所示，在本实施例的压缩机组件中，先测量分别得出压缩机本体20的本体重心g1以及气液分离器30的气分重心g2的位置，再计算得出压缩机本体20和气液分离器30的整体的重心g0的位置。具体地，本体重心g1与气分重心g2之间连线的长度为l12，整体的重心g0位于该连线上，重心g0与本体重心g1之间的距离为l01，重心g0与气分重心g2之间的距离为l02，压缩机本体20的本体重量为m1，气液分离器30的气分重量为m2。其中，l01/l02＝m1/m2，l01+l02＝l12。通过上述两个公式，能够计算得出重心g0的位置。在重心g0的所在平面内设置固定结构(即从正视角度看，压缩机本体20固定的受力点与重心g0位于同一高度处)。由于当压缩机运行时，该位置的重心偏移最大，在此位置加以固定后能有效地限制振动幅度，减小晃动，提高管路等部件的可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，通过悬挂法对压缩机本体20的本体重心g1以及气液分离器30的气分重心g2的位置进行测量。具体地，在压缩机本体20(或气液分离器30)上任意选取两点，用无质量细绳进行悬挂，测量悬线延长线交点即为重心。此外，在本实施例中，是先分开测量压缩机本体20的本体重心g1及气液分离器30的气分重心g2的位置，再进行计算。当然，在其他实施方式中，可以直接测量压缩机本体和气液分离器整体的重心，但是整体测量的方法没有分开测量的方法准确。

如图1至图3所示，在本实施例的压缩机组件中，固定结构包括三个固定支架40，三个固定支架40沿压缩机本体20的周向方向间隔设置且三个固定支架40沿压缩机本体20的周向方向均匀分布。通过三个固定支架40分别对压缩机本体20进行连接，利用三点固定最牢固的基本法则，结构简单，固定效果更好。此外，三个固定支架40均匀分布，这样可以使受力较为均匀一致，不会由于受力不均对某个固定支架40产生不良影响(例如使该固定支架40疲劳损坏)，并且更加方便加工生产。

在本实施例中，由于重心g0是偏向于气液分离器30一侧的，因此，将三个固定支架40中的两个对称设置在气液分离器30的两侧，也就是说，两个固定支架40呈类似于犄角的形式分布，从而提高减振降噪效果。优选地，气液分离器30的两侧的固定支架40与气液分离器30之间的夹角均为60度，该两个固定支架40与另一个固定支架40之间的夹角均为120度。

需要说明的是，固定支架40的数量不限于三个，在图中未示出的实施方式中，固定支架40的数量可以根据需要进行选择，一般为三个或三个以上。多个固定支架40的分布方式也不限于此，在图中未示出的实施方式中，多个固定支架可以不均匀设置，也可以不相对于气液分离器对称。此外，固定结构的具体形式也不限于此，在图中未示出的实施方式中，固定结构可以仅为一个环形的固定支架，该固定支架环绕在压缩机的外周并与压缩机连接，只要能够使连接点受力尽量均匀即可。

如图3所示，在本实施例的压缩机组件中，固定结构具有朝向压缩机本体20设置的连接配合面41。连接配合面41的形状与压缩机本体20的外壁的形状相适配。上述设置能够使固定结构与压缩机本体20的外壁的接触面更大，两者通过焊接连接时焊接点更多，连接更加牢固。

如图3、图7以及图8所示，在本实施例的压缩机组件中，安装底座10的上表面上具有凹槽11。压缩机的底部设置在凹槽11内，固定结构与安装底座10的上表面通过螺栓连接，螺栓上套设有减震垫50。将压缩机的底部设置在凹槽11内，这样可以在上移固定结构连接点的同时，保证整体高度不变，整改起来比较方便，不会牵扯到压缩机外的其他部件。在本实施例中，安装底座10的形状为圆形，圆形的安装底座10的占用空间小，受力更加均匀，并且容易加工。

本申请还提供了一种空调器(图中未示出)，根据本申请的空调器的实施例包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。