一种化肥厂锅炉的备用水泵的取暖装置的制作方法

本发明属于化肥厂废气利用技术领域。尤其是涉及一种化肥厂锅炉的备用水泵的取暖装置。

【背景技术】

化肥厂与其他化工厂相比，其特点是：①产品的吨位大，原料、燃料、水、电、汽的用量也很大，因此选择厂址要注意交通、资源、市场和公用工程等条件。②化肥是农业用的产品,产值低,利润少。因此在生产中特别注意节约,降低成本,提高经济效益。③化肥生产中，能源费用在成本中所占比重较高，如氮肥的煤(石油或天然气)、电费用占成本的70％左右，因此节约能源十分重要。

化肥厂每年产生的废热数量巨大，而且由于化肥厂的特殊原因，废热的排放也较为慎重，对化肥厂的废热进行进一步的利用就显得相当重要。锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉在化肥厂的生产中极其重要，而蒸汽锅炉又是化肥厂产生废热的主要来源，要保证蒸汽锅炉的正常工作，就要保证蒸汽锅炉的外围设备正常供给，水泵就属于蒸汽锅炉的较为重要的一个外围设备。

目前，对于正常蒸汽锅炉的水泵都需要设置备用水泵，而因为备用水泵是要在使用水泵维修或者有故障时才进行使用，因此对于备用水泵的使用率就较低，但是到了冬季后，外界环境温度较低，备用水泵内的水经常会出现结冰，使得备用水泵在需要时无法及时工作，对蒸汽锅炉的正常生产产生很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化肥厂锅炉的备用水泵的取暖装置，以解决化肥厂锅炉的备用水泵内经常结冰的问题。

本发明采用以下技术方案：一种化肥厂锅炉的备用水泵的取暖装置，包括两个箱壁中空的无盖围板箱，两个围板箱开口相向靠拢并将化肥厂锅炉备用水泵整个围住，一个围板箱的中空箱壁通过进气口连接有进气管，进气管用于生产车间的废热蒸汽进入围板箱中空的箱壁，废热蒸汽用于给两个围板箱包围的空间进行散热，两个围板箱的开口面设置有多个连接孔，连接孔用于连接软管通过，连接软管将两个围板箱中空的箱壁连通，连接软管用于车间的废热蒸汽在两个围板箱中空箱壁之间流通，另一个围板箱的中空箱壁通过出气口连接有出气管，出气管用于废热蒸汽排出围板箱。

进一步地，两个围板箱的中空箱壁内均匀排布有散热管，散热管分别将进气管和连接软管、出气管和连接软管连接相通，散热管用于废热蒸汽通过并对两个围板箱包围的空间进行散热。

进一步地，两个围板箱顶部的内壁板和外壁板分别向下和向上凸出形成集水区，集水区用于收集废热蒸汽冷却后产生的水，两个围板箱顶部沿口的内壁板形状为倒八字，两个围板箱顶部的内壁版与围板箱的沿口形成集水槽，集水槽用于集水区的水流入围板箱的侧板内腔，围板箱的侧板内腔底部设置有排水口，排水口用于围板箱侧板内腔的水流出。

进一步地，两个围板箱的四周均设置有支架，支架用于保证围板箱的直立。

进一步地，两个围板箱开口相配合的位置可拆卸连接。

进一步地，两个围板箱开口相配合的位置分别设置有极性相反的磁铁，磁铁用于将两个围板箱开口相互吸引形成一个相对封闭的腔体。

本发明的有益效果是：采用化肥厂的废热在备用水泵外围进行供暖，保证备用水泵的随时待命，急需急用的功能，利用源源不断的废热蒸汽保证热量的不断供应，避免备用水泵因为外界温度低使得泵内结冰，在急需使用时无法使用，该装置提高了工作效率，成本低，见效快，延长了备用水泵的使用寿命。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明使用状态下的剖面图；

图3为本发明围板箱中散热管的排布示意图。

其中：1.围板箱；2.水泵；3.进气管；4.进气口；5.支架；6.出气口；7.出气管；8.连接孔；9.散热管。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例一：

本发明公开了一种化肥厂锅炉的备用水泵的取暖装置，如图1和图2所示，包括两个箱壁中空的无盖围板箱，围板箱的箱壁中空可以使得箱壁内有空间设置散热管9，两个围板箱开口相向靠拢，两个围板箱开口相互靠拢并碰触以保证将化肥厂锅炉备用水泵2整个备用水泵2完全的包围起来，形成一个相对封闭的内腔，保证后续热量易于聚集，避免热量的流失。

两个围板箱开口相配合的位置分别设置有极性相反的磁铁，磁铁用于将两个围板箱开口相互吸引形成一个相对封闭的腔体，两个围板箱开口相配合的位置还可以为拆卸连接，在需要使用时将两个围板箱进行连接，这样可以抗拒较为恶劣的天气环境，比如强风或者水流等，避免因力所致倾斜或者倒塌，进而导致备用水泵2的外围气温急剧下降，造成备用水泵2的内腔水结冰，影响备用水泵2的正常使用。

两个围板箱的四周均设置有支架5，支架5用于保证围板箱的直立，支架5可以保证外界环境变化较大，比如有强风吹过或者水流等，支架5可以牢牢的支住围板箱，保证围板箱的正常工作和使用，避免围板箱因外力所致倾斜或者倒塌，进而导致备用水泵2的外围气温急剧下降，造成备用水泵2的内腔水结冰，影响备用水泵2的正常使用。

一个围板箱的中空箱壁通过进气口4连接有进气管3，进气管3与生产车间的废蒸汽管道相连接，进气管3用于生产车间的废热蒸汽进入围板箱中空的箱壁，废热蒸汽用于给两个围板箱包围的空间进行散热，即对备用水泵2周围的环境进行散热，保证备用水泵2内的水不会因外界环境温度低而结冰，两个围板箱开口面设置有多个连接孔8，连接孔8用于连接软管通过，连接软管与连接孔8相配合，保证围板箱的中空箱壁的相对密封性。

连接软管将两个围板箱中空的箱壁连通，连接软管用于车间的废热蒸汽在两个围板箱中空箱壁之间流通，保证另一个围板箱中空箱壁内也有废热蒸汽，另一个围板箱的中空箱壁通过出气口6连接有出气管7，出气管7用于废热蒸汽排出围板箱。

两个围板箱1顶部的内壁板和外壁板分别向下和向上凸出形成集水区，集水区用于收集废热蒸汽冷却后产生的水，两个围板箱1顶部沿口的内壁板形状为倒八字，两个围板箱1顶部的内壁版与围板箱1的沿口形成集水槽，设置成倒八字为了保证蒸汽冷却后的水能顺利的从沿口中心点顺势流向外沿两侧，避免水在围板箱顶部聚集，集水槽用于集水区的水流入围板箱1的侧板内腔，围板箱1的侧板内腔底部设置有排水口，排水口用于围板箱1侧板内腔的水流出。

本实施例一的工作流程如下：

将两个围板箱开口相对放置于备用水泵2的外围，并根据情况将两个围板箱包围住备用水泵2，然后将两个围板箱的开口通过自带磁铁或者用可拆卸结构进行连接固定，在围板箱的进气管3内通入废热蒸汽，废热蒸汽通过进气管3进入围板箱内腔，此时在废热蒸汽的流动过程中对水泵2外围环境进行散热。

散热后产生的水聚集至集水区，通过集水槽流入围板箱的侧板内腔，并通过排水口流出围板箱，剩余的废热蒸汽继续流动并散热，流动至连接孔8处时，通过连接孔8内的连接软管进入对侧的围板箱进行流通和散热，此时，在围板箱顶部由废热蒸汽产生的水聚集至集水区，通过集水槽流入围板箱的侧板内腔，并通过排水口流出围板箱，剩余的废热蒸汽继续流动并散热，流动至对侧围板箱底部时，通过出气管7排出围板箱。

实施例二：

本实施例与实施例一相比，未设置集水区和集水槽，而设置有散热管9，其他与实施例一的结构一致，如图3所示，两个围板箱的中空箱壁内均匀排布有散热管9，散热管9分别将进气管3和连接软管、出气管7和连接软管连接相通，散热管9用于废热蒸汽通过并对两个围板箱包围的空间进行散热，设置散热管9可以保证备用水泵2的外围环境散热均匀，避免备用水泵2因外界气温急剧下降，造成备用水泵2的内腔水结冰，影响备用水泵2的正常使用。

本实施例二的工作流程如下：

首将两个围板箱开口相对放置于备用水泵2的外围，并根据情况将两个围板箱包围住备用水泵2，然后将两个围板箱的开口通过自带磁铁或者用可拆卸结构进行连接固定，在围板箱的进气管3内通入废热蒸汽，废热蒸汽通过进气管3进入散热管9，此时在废热蒸汽的流动过程中对水泵外围环境进行散热，由废热蒸汽产生的水通过散热管9壁自然流出围板箱。