一种可减小分液器振动的压缩机和空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种可减小分液器振动的压缩机和空调器。

背景技术：

如图6所示，图6是现有技术中安装有横置分液器的卧式转子式压缩机的结构示意图。横置分液器a2固定安装于卧式压缩机a1的外侧壁上。吸气管a22的两端分别与横置分液器a2和卧式压缩机a1连接并连通，位于横置分液器a2中的吸气管a22的一端固定在横置分液器a2的筒体a21上，吸气管a22的另一端处于悬臂状态，形成悬臂梁结构。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：当卧式压缩机a1运转时，该悬臂梁结构在空间上会产生摆动模态振型，从而使横置分液器a2的振动较大。另外，卧式压缩机a1为双缸压缩机，在吸气过程中，两个吸气管a22都是从同一个空间中吸气，也就是从横置分液器a2的内部空间中吸气。从而卧式压缩机a1的两个气缸吸气压缩时会相互干扰，形成紊流而影响吸气。还有，横置分液器a2中冷媒在筒体a21的流动方向与吸气管a22相垂直，从而造成较大的阻力，综合上述问题而影响卧式压缩机a1的能效。

技术实现要素：

本发明第一方面的目的在于提供一种可减小分液器振动的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机运转时吸气管振动大而导致分液器振动大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可减小分液器振动的压缩机，包括压缩机本体、吸气管和分液器，所述吸气管的两侧分别与所述压缩机本体和所述分液器连接并连通，所述分液器通过连接架安装于所述压缩机本体上，还包括固定隔板，所述分液器与位于其内的所述吸气管同进气流方向设置；所述固定隔板用于减小所述吸气管振动，固定套设位于所述分液器内的所述吸气管的上部并与所述分液器连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述固定隔板的周向侧壁形成用于减小所述吸气管振动的环形u型槽。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述连接架包括压板和支架，所述压板的两端分别与所述支架可拆卸连接；所述分液器固定于所述压板和所述支架之间，所述支架与所述压缩机本体连接；所述压板可弹性变形的固定压设所述分液器。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述压板形成使所述压板可弹性变形的凸包段。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述压板和所述分液器之间垫设有弹性垫。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述压板的一端与所述支架卡接，所述压板的另一端与所述支架螺钉连接。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述支架设置为几字形结构。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，所述连接架、所述分液器和所述吸气管的数量对应相等，所述分液器设置为一个或多个。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，多个所述连接架设置为均相互连接式结构或均相互分离式结构或部分相互连接式结构部分相互分离式结构。

进一步，所述的可减小分液器振动的压缩机，相邻两个所述连接架通过向内凸起的弧形段连接形成所述相互连接式结构。

本发明第二方面的目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中存在的压缩机运转时吸气管振动大而导致分液器振动大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种空调器，包括如本发明第一方面所述的可减小分液器振动的压缩机。

本发明的有益效果是：通过分液器与吸气管的同进气流方向以及固定隔板的设置，从而能够将位于分液器内的吸气管固定，改变了吸气管的摆动模态振型，降低吸气管的振动，从而降低分液器的振动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明固定隔板处部分剖视结构示意图；

图2是本发明分液器、吸气管剖视结构示意图；

图3是本发明固定隔板俯视结构示意图；

图4是图1俯视结构示意图；

图5是本发明两个支架相互连接式结构主视结构示意图；

图6是现有技术中安装有横置分液器的卧式转子式压缩机的结构示意图。

图中1-压缩机本体，2-分液器，3-固定隔板，4-压板，5-支架，6-弹性垫，31-u型槽，41-凸包段，42-卡勾，51-弧形段，52-连接槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明第一方面提供了一种可减小分液器振动的压缩机，包括压缩机本体1、吸气管a22和分液器2。吸气管a22的两侧分别与压缩机本体1和分液器2连接并连通。分液器2通过连接架安装于压缩机本体1上。还包括固定隔板3，分液器2与位于其内的吸气管a22同进气流方向设置。固定隔板3用于减小吸气管a22振动，固定套设位于分液器2内的吸气管a22的上部并与分液器2连接。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本发明固定隔板处部分剖视结构示意图。图2是本发明分液器、吸气管剖视结构示意图。

压缩机本体1可以采用卧式转子式压缩机。吸气管a22的两侧可以分别插入压缩机本体1和分液器2中并采用焊接的方式与其侧壁连接，从而保证了稳固性和密封性。当然，也可以采用其他本领域的技术人员所知晓能够起到稳固和密封性的连接方式，在此不再赘述。分液器2通过连接架安装于压缩机本体上1，从而将分液器2固定于压缩机本体1上。当然，为了更加稳固的固定分液器3，连接架可以位于分液器2的中部。

分液器2的进气流方向与位于其内的吸气管a22的进气流方向同向设置，从而在一些实施例中吸气管a22的进气流方向向上，分液器2可以采用立式分液器，进而有利于气流的流通和固定隔板3的安装。

固定隔板3与吸气管a22可以采用过盈配合的方式套设位于分液器2内部的吸气管a22的上部，进一步的可以套设于吸气管a22的上端。固定隔板3的周向侧壁与分液器2的筒体固定连接，可以是与分液器2的筒体采用焊接的方式连接。

通过本发明的实施，通过分液器2与吸气管a22的同进气流方向以及固定隔板3的设置，从而能够将位于分液器2内的吸气管a22固定，改变了吸气管a22的摆动模态振型，降低吸气管a22的振动，从而降低分液器2的振动。

作为可选地实施方式，固定隔板3的周向侧壁形成用于减小吸气管a22振动的环形u型槽31。

具体的，如图2和图3所示，其中图3是本发明固定隔板俯视结构示意图。

u型槽31环绕固定隔板3的周向侧壁设置，u型槽31的上敞开口使得u型槽31的内、外两相对侧壁之间具有一定的间隙，从而在安装固定隔板3时，将固定隔板3固定套设吸气管a22后，固定隔板3的u型槽31的外侧壁止抵于分液器2的筒体内侧壁，并可对筒体内侧壁起到挤压的作用，从而方便对固定隔板3的焊接。由于吸气管a22固定套设固定隔板3，当吸气管a22在压缩机本体1运转时振动，固定隔板3的u型槽31的内侧壁随吸气管a22的振动而振动，u型槽31的内、外两相对侧壁之间的间隙起到缓冲的作用，以使u型槽31的内侧壁在振动时避免碰触u型槽31的外侧壁，从而减小分液器2的振动。同时，u型槽31的设置增加了固定隔板3的刚度，加强对吸气管a22的约束作用，减小吸气管a22的振动，从而减小分液器2的振动。

作为可选地实施方式，连接架包括压板4和支架5。压板4的两端分别与支架5可拆卸连接。分液器2固定于压板4和支架5之间。支架5与压缩机本体1连接。压板4可弹性变形的固定压设分液器2。

具体的，如图1和图4所示，其中图4是图1俯视结构示意图。

为了方便压板4与支架5的装卸，压板4的两端分别与支架5可以采用可拆卸的连接方式。分液器2被固定安装于压板4和支架5之间所围设的空间内，压板4环绕分液器2的部分侧壁压缩分液器2以起到对分液器2的固定作用。支架5可以与压缩机本体1采用固定连接方式，如可以采用焊接，从而有利于支架5的固定安装。为了在压板4和支架5连接时以使压板4与分液器2的侧壁贴合的更紧，压板4可弹性变形的固定压设分液器2，从而提高分液器2安装的稳固性，减小分液器2的振动。

进一步的，在一实施例中，压板4形成使压板4可弹性变形的凸包段41。

具体的，如图4所示，凸包段41也就是压板4在此位置向外凸起并与分液器2之间形成用于凸包段41靠近分液器2的空间以使压板4能够紧密贴合分液器2。凸包段41形成于压板4对应分液器2的侧壁位置，并可以位于分液器2的前方侧壁位置，而压板4与支架5连接位置位于分液器2的左右两侧，从而以便于压板4与支架5连接时如螺钉连接时，压板4与分液器2的侧壁贴合更加紧密，提高分液器2安装的稳固性，减小分液器2的振动。

进一步的，在一实施例中，压板4和分液器2之间垫设有弹性垫6。

具体的，如图1所示，弹性垫6可以形成为条形结构，垫设于压板4和分液器2之间。弹性垫6可以采用橡胶垫。通过弹性垫6的设置，能够缓冲分液器2随压缩机本体1的振动，从而减小分液器2的振动。在一些实施例中，弹性垫6的宽度要大于压板4的宽度，从而有利于弹性垫6的固定和缓冲作用。

进一步的，在一实施例中，压板4的一端与支架5卡接，压板4的另一端与支架5螺钉连接。

具体的，如图1、图4和图5所示，其中图5是本发明两个支架相互连接式结构主视结构示意图。

压板4的一端形成有卡勾42，支架5的对应位置形成有连接槽52；压板4的另一形成有用于螺钉连接的横段，支架5的对应位置形成有具有螺纹孔的横段。在安装时，卡勾42放置于连接槽52中，并勾住连接槽52的一侧壁，将分液器2安装于压板4和支架5之间所围设的空间中，当然，此时也可以在压板4和分液器2之间垫设弹性垫6。然后，压板4压设分液器2，压板4的另一端与支架5螺钉连接，当然，为了使压板4与分液器2贴合更紧，压板4具有可弹性变形的凸包段41。此时压板4和支架5能够将分液器2稳固的安装固定，以减小分液器2的振动。

进一步的，在一实施例中，支架5设置为几字形结构。

具体的，如图4所示，将支架5设置为几字形，从而能够形成用于支架5和压缩机本体1连接，如焊接的凸台。凸台的两端分别向外延伸，可以形成用于与压板4的两端分别连接的横段。凸台的外侧壁用于与压缩机本体1连接，凸台的内侧与分液器2贴合以对分液器2压设固定。

作为可选地实施方式，连接架、分液器2和吸气管a22的数量对应相等，分液器2设置为一个或多个。

具体的，如图1和图4所示，连接架用于将分液器2安装于压缩机本体1上，连接架、分液器2和吸气管a22的数量采用同等数量，也就是当压缩机本体1为单缸或双缸或三缸类型时，连接架、分液器2和吸气管a22均分别对应采用一个或两个或三个，从而一个分液器2对应一个吸气管a22。如用两个分液器2代替现有技术中的横置分液器结构，使压缩机结构更为紧凑，约束更可靠，改变了摆动模态振型，降低振动。两个吸气管a22吸气时相互独立，吸气量提高；冷媒顺着分液器2进入到气缸中，冷媒流动顺畅，阻力较小，从而提高压缩能效。

进一步的，多个连接架设置为均相互连接式结构或均相互分离式结构或部分相互连接式结构部分相互分离式结构。更进一步的，相邻两个连接架通过向内凸起的弧形段51连接形成相互连接式结构。

具体的，如图1、图4和图5所示，连接架的数量与分液器2、吸气管a22的数量对应相等，从而当采用两个分液器2时，连接架可以采用单独的两个，也就相互间无连接的两个，分别与压缩机本体1连接。当然，两个连接架也可以通过向内凸起的弧形段51连接形成相互连接式结构，也就是一体式结构，从而能够更好的减小连接架如支架5的应力集中。

当分液器2采用三个时，三个连接架可以一个为独立安装，另外两个通过弧形段51连接形成相互连接式结构，独立安装与相互连接式结构之间形成相互分离式结构，从而形成部分相互连接式结构部分相互分离式结构。三个连接架也可以均为相互分离式结构或者均为相互连接式结构。依次类推，当分液器2采用两个以上时，多个连接架可以设置为相互连接式结构或相互分离式结构或部分相互连接式结构部分相互分离式结构，在此不再一一列举。

本发明第二方面提供了一种空调器，包括如本发明第一方面所述的可减小分液器振动的压缩机。

具体的，空调器和压缩机本体1的其他结构以及压缩机本体1安装于空调器中的连接方式可以为本领域的技术人员所知晓，在此不再赘述。本发明第二方面所述的一种空调器包括本发明第一方面所述的可减小分液器2振动的压缩机，故本发明第二方面所述的空调器同样可以减小分液器2振动。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。