一种新型无杆气缸的制作方法

本发明涉及矿石分选领域，具体为一种新型无杆气缸。

背景技术：

磁耦式无杆气缸的运动是利用空心活塞杆内的永磁铁带动活塞杆外的另一个磁铁运动来实现的，广泛应用于色选行业。色选机的宽度从1米到4米不等，常常利用无杆气缸带动刮尘刷对分选箱的玻璃进行清灰，保证玻璃的透光性和分选效果。

在色选机中，无杆气缸的长度与色选机宽度接近，从1米到4米不等。在分选过程中为了尽可能减小长活塞杆弯曲变形，需尽可能减轻滑块重量，故无杆气缸的活塞杆、滑块和导向环的材质为硬铝合金。对于矿石分选领域，由于矿石产生的粉尘非常细微，且极为锐利，硬度远远超过硬铝合金，所以在矿石色选机中的无杆气缸内的导向环常因粉尘磨损而导致无法正常工作，影响生产。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型无杆气缸，解决了在矿石分选领域，由于矿石产生的粉尘非常细微，且极为锐利，硬度远远超过硬铝合金，所以在矿石色选机中的无杆气缸内的导向环常因粉尘磨损而导致无法正常工作，影响生产的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型无杆气缸，包括空心活塞杆和套设在空心活塞杆上的滑块，空心活塞杆的两端均安装有密封螺母，所述滑块内腔的中部设置有两个导向环，两个导向环之间设置有不少于一个的磁环。

所述滑块的两端均环绕空心活塞杆布置有一套滚子组件，每套滚子组件均包括四个沿空心活塞杆径向环绕分布的滚子，滑块两端的侧面还通过螺钉安装有用于对滚子密封的盖板，滑块的两端通过螺钉安装有端盖，端盖内设置有防尘圈。

该新型无杆气缸，在滑块内增加了由滚子组成的导向结构，以滚动替代滑动，从而降低了无杆气缸内的磨损，延长了无杆气缸的使用寿命。

进一步限定，所述滑块中部的外侧面安装有气接头安装块，气接头安装块上设置有滑块内腔连通的气接头。

在无杆气缸工作时，通过气接头向气缸的滑块内通入高压气体，利用气压差使得粉尘无法进入滑块内，进一步降低了磨损。

进一步限定，端盖为圆环形，端盖的内侧面留有用于容纳防尘圈的凹槽，所述防尘圈嵌设在凹槽内，将防尘圈嵌入到端盖内，减少结构件之间的连接，简化了结构。

进一步限定，相邻两个磁环之间以及磁环与导向环之间均设置有通气垫片，通气垫片的外表面开设有导气槽，导气槽内开设有与通气垫片内表面连通的径向通气孔，在磁环之间设置通气垫片，通气垫片圆周表面上开设导气槽和径向通气孔，可以保证高压气体通入到滑块，并向四周射出。

进一步限定，所述通气垫片、磁环和导向环的内表面与空心活塞杆的外表面之间均留有间隙，不仅方便了高压气体的流动，同时避免了磁环和导向环与空心活塞杆接触而发生磨损。

进一步限定，滑块两端的外侧开设有四个通孔，四个通孔位于同一竖向平面上且首尾之间垂直交叉连通，所述滚子内部的两端均设置有轴承和用于对轴承外侧限位的卡簧，滚子组件中的其中两个滚子的轴承通过短销轴与竖向设置的通孔连接，滚子组件中另两个滚子的轴承通过两个长销轴与横向设置的两个通孔连接，滑块上螺纹连接有用于对长销轴以及短销轴定位的紧定螺钉，利用紧定螺钉与长销轴以及短销轴之间接触的摩擦力起到了限制销轴轴向自由度的目的，使用简单可靠。

进一步限定，所述短销轴的两端分别与两个长销轴的侧面接触，采用长销轴对短销轴两端限位固定的形式布置，一是避免采用统一销轴导致轴干涩或销轴错位布置，从而导致轴线尺寸增大的问题；二是简化了加工工序、有助于装配定位。

进一步限定，所述滑块与盖板内侧面的边缘之间设置有密封圈，增加了滑块与盖板之间的密封性，加强了隔尘效果。

该新型无杆气缸，在滑块两端围绕空心活塞杆布置两套滚子组件，通过使用滚子结构，用滚动摩擦替代滑动摩擦，降低了磨损。在滑块上设置气接头，无杆气缸工作时往滑块内通入高压气体，持续的高压气体不仅可以清除空心活塞杆表面的粉尘，同时可以保证空气中的粉尘无法进入滑块内，进一步降低磨损。在滑块上开设导气槽，磁环之间设置通气垫片，通气垫片圆周表面上开设导气槽和径向通气孔，可以保证高压气体通入滑块中心，并向四周射出。每套滚子组件包含四个滚子、两根长销轴以及两根短轴销，本发明采用短销轴嵌在长销轴内的形式布置，一是可以避免采用统一销轴导致轴干涩或销轴错位布置，从而导致轴线尺寸增大的问题；二是可以简化加工工序、有助于装配定位；三是采用紧定螺钉限制销轴轴向自由度，简单可靠；使用嵌入式防尘端盖结构，将防尘圈嵌入到端盖内，减少结构件之间的连接，简化了结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明磁环结构示意图；

图4为本发明图3中a-a剖视图；

图5为本发明磁环组装分解图；

图6为本发明滑块结构示意图；

图7为本发明滚子结构示意图；

图8为本发明滚子在滑块内的安装结构示意图；

图9为本发明滚子空间分布图；

图10为本发明滚子的空间分布侧视图；

图11为本发明端盖结构示意图；

图12为本发明图11中b-b的剖视图；

图13为本发明端盖与防尘圈组装分解图。

图中：1、密封螺母；2、空心活塞杆；3、滑块；4、气接头；5、气接头安装块；6、盖板；7防尘圈；8端盖；9、滚子；10、卡簧；11、轴承；12短销轴；13长销轴；14密封圈；15、紧定螺钉；16、导向环；17、磁环；18、通气垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种新型无杆气缸，包括空心活塞杆2和套设在空心活塞杆2上的滑块3，空心活塞杆2的两端均安装有密封螺母1，滑块3内腔的中部设置有两个导向环16，两个导向环16之间设置有不少于一个的磁环17。

滑块3的两端均环绕空心活塞杆2布置有一套滚子组件，每套滚子组件均包括四个沿空心活塞杆2径向环绕分布的滚子9，滑块3两端的侧面还通过螺钉安装有用于对滚子9密封的盖板6，滑块3的两端通过螺钉安装有端盖8，端盖8内设置有防尘圈7。

参阅图1和图2，滑块3中部的外侧面安装有气接头安装块5，气接头安装块5上设置有滑块3内腔连通的气接头4。

在无杆气缸工作时，通过气接头4向气缸的滑块3内通入高压气体，利用气压差使得粉尘无法进入滑块3内，进一步降低了磨损。

参阅图2，滑块3与盖板6内侧面的边缘之间设置有密封圈14，增加了滑块3与盖板6之间的密封性，加强了隔尘效果。

参阅图2-5，相邻两个磁环17之间以及磁环17与导向环16之间均设置有通气垫片18，通气垫片18的外表面开设有导气槽，导气槽内开设有与通气垫片18内表面连通的径向通气孔，在磁环17之间设置通气垫片18，通气垫片18圆周表面上开设导气槽和径向通气孔，可以保证高压气体通入到滑块，并向四周射出。

通气垫片18、磁环17和导向环16的内表面与空心活塞杆2的外表面之间均留有间隙，不仅方便了高压气体的流动，同时避免了磁环17和导向环16与空心活塞杆2接触而发生磨损。

参阅图7-10，滑块3两端的外侧开设有四个通孔，四个通孔位于同一竖向平面上且首尾之间垂直交叉连通，滚子9内部的两端均设置有轴承11和用于对轴承11外侧限位的卡簧10，滚子组件中的其中两个滚子9的轴承11通过短销轴12与竖向设置的通孔连接，滚子组件中另两个滚子9的轴承11通过两个长销轴13与横向设置的两个通孔连接，滑块3上螺纹连接有用于对长销轴13以及短销轴12定位的紧定螺钉15，利用紧定螺钉15与长销轴13以及短销轴12之间接触的摩擦力起到了限制销轴轴向自由度的目的，使用简单可靠。

参阅图6-10，短销轴12的两端分别与两个长销轴13的侧面接触，采用长销轴13对短销轴12两端限位固定的形式布置，一是避免采用统一销轴导致轴干涩或销轴错位布置，从而导致轴线尺寸增大的问题；二是简化了加工工序、有助于装配定位。

参阅图11-13，端盖8为圆环形，端盖8的内侧面留有用于容纳防尘圈7的凹槽，防尘圈7嵌设在凹槽内，将防尘圈7嵌入到端盖8内，减少结构件之间的连接，简化了结构。

该新型无杆气缸，在滑块两端围绕空心活塞杆2布置两套滚子组件，通过使用滚子结构，用滚动摩擦替代滑动摩擦，降低了磨损。在滑块3上设置气接头4，无杆气缸工作时往滑块3内通入高压气体，持续的高压气体不仅可以清除空心活塞杆2表面的粉尘，同时可以保证空气中的粉尘无法进入滑块3内，进一步降低磨损。在滑块3上开设导气槽，磁环17之间设置通气垫片18，通气垫片18圆周表面上开设导气槽和径向通气孔，可以保证高压气体通入滑块3中心，并向四周射出。每套滚子组件包含四个滚子9、两根长销轴13以及两根短轴销12，本发明采用短销轴12嵌在长销轴13内的形式布置，一是可以避免采用统一销轴导致轴干涩或销轴错位布置，从而导致轴线尺寸增大的问题；二是可以简化加工工序、有助于装配定位；三是采用紧定螺钉15限制销轴轴向自由度，简单可靠；使用嵌入式防尘的端盖8结构，将防尘圈7嵌入到端盖8内，减少结构件之间的连接，简化了结构。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。