一种星型空压机的制作方法

本发明涉及空压机技术，具体是一种星型空压机。

背景技术：

现有的空压机一般包括电机、曲轴箱和气缸组件，曲轴箱固定安装在电机端部，偏心轮安装在电机轴上气缸组件的活塞通过连杆连接偏心轮，工作时，电机带动偏心轮进而实现连杆活塞运动，连杆活塞运动实现缸体组件工作；根据实际需要现有的空压机有单缸和多缸，其中多缸真空泵一般为双缸或四缸居多，一般四缸两两分布的电机的两侧，缸体位于曲轴箱的上方呈v型分布，每个气缸均需要连杆与偏心轮配合，由于气缸工作的相位角不同，空压机工作时振动和噪音都比较大，同时装配时需要对偏心轮的初始相位角进行定位，装配相对比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种星型空压机，电机端部的多组气缸组件以电机轴为中心环状星型对称分布，相对于现有的空压机，相同体积的空压机本发明具有更多的气缸组件数，结构非常紧凑，并具有刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、噪音低的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种星形空压机，包括电机、曲轴箱和若干组气缸组件，其特征在于：曲轴箱固连在电机的端部，所述若干组气缸组件以电机轴为中心环状对称分布在曲轴箱的外缘处，在所述的曲轴箱内设置有偏心轮，偏心轮的输入端与电机轴连接，偏心轮输出端与星型盘的中心连接，所述的星型盘的外缘设置有若干以星型盘的中心环状对称分布的连接端，每个连接端通过连杆与相对应气缸组件的活塞装置活动连接。

所述的星型盘外缘的若干连接端上包括一个主连接端和若干从连接端，主连接端与连杆固定，从连接端通过轴承与连杆连接。

所述的星型盘包括盘体和盘盖，盘体和盘盖平行设置有，所述的盘体和盘盖中心开设有轴孔，盘体通过轴孔套设在偏心轮的输出端上，盘体和盘盖的外缘设置有若干个以轴孔为中心的连接臂，所述的连接端为连接臂的端部，从连接端上在盘体和盘盖之间设置有轴承，主连接端通过定位柱将主连杆与连接臂固连。

连所述的曲轴箱包括箱体和端盖，端盖上开设置有进气口，进气口处设有空滤盖。

所述的电机端部与曲轴箱之间还设置有散热风扇装置，所述的散热风扇装置包括风扇罩和散热风扇，风扇罩用于连接电机和曲轴箱，散热风扇设置于风扇罩内并套设于电机轴上，在风扇罩外缘对应气缸组件的位置处开设有出风口，有一导风罩设置在出风口处，导风罩将出风口的冷风引向缸体组件。

所述的风扇罩包括前罩和后罩，后罩与电机的壳体或端盖固连，后罩外径大于电机壳体或端部，后罩超出壳体呀端盖边缘的区域开设有若干个进风栅孔；所述的前罩与曲轴箱固连，所述的出风口设置在前罩的外缘部；所述的气缸组件的表面设置薄片状散热翅片，导风罩的上部罩住气缸组件外围的散热翅片。

所述的电机为两端双输出电机，所述的电机的两端均设置有曲轴箱和若干个气缸组件。

本发明相对于现有的空压机最大的区别在于采用多气缸组件星型分布的结构，气缸组件数量更多，采用径向更短和更刚性的偏心轮或曲轴，单个径向曲轴仅需要两个曲轴轴承，而不需要具有类似多个径向曲轴轴承，较短的曲轴通过减少磨损和疲劳产生更少的振动，从而提高可靠性，本发明采用星型结构运动更加平稳，具有结构非常紧凑、刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、振动小，噪音低的特点。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为本发明的侧部结构示意图；

图3为本发明的端部结构示意图；

图4为本发明图3中a-a向剖视图；

图5为本发明图2中b-b向剖视图；

图6为本发明曲轴箱内部结构示意图；

图7为本发明星型盘与连杆的结构示意图；

图8为本发明星型盘为连杆的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，附图中采用电机两端分布两组七组气缸组件的空压机结构，一种星形空压机，包括电机1、曲轴箱2和若干组气缸组件3，所述的电机1为两端双输出电机，所述的电机1的两端均设置有曲轴箱2和若干个气缸组件3；其特征在于：曲轴箱1固连在电机2的端部，所述若干组气缸组件3以电机轴为中心环状对称分布在曲轴箱2的外缘处，在所述的曲轴箱2内设置有偏心轮21，偏心轮21的输入端与电机轴11连接，偏心轮21输出端与星型盘4的中心连接，所述的星型盘4的外缘设置有若干以星型盘的中心环状对称分布的连接端40，每个连接端40通过连杆5与相对应气缸组件3的活塞装置31活动连接。

所述的星型盘4外缘的若干连接端上包括一个主连接端41和若干从连接端42，主连接端41与主连杆55固定，从连接端42通过轴承43与连杆5连接。

所述的星型盘4包括盘体51和盘盖52，盘体51和盘盖52平行设置有，所述的盘体51和盘盖52中心开设有轴孔53，盘体51通过轴孔53套设在偏心轮21的输出端上，盘体51和盘盖52的外缘设置有若干个以轴孔为中心的连接臂55，所述的连接端为连接臂55的端部，从连接端42上在盘体和盘盖之间设置有轴承43，主连接端41通过定位柱将主连杆55与连接臂55固连。

连所述的曲轴箱2包括箱体22和端盖23，端盖23上开设置有进气口，进气口处设有空滤盖24。

所述的电机端部与曲轴箱2之间还设置有散热风扇装置6，所述的散热风扇装置6包括风扇罩61和散热风扇62，风扇罩61用于连接电机1和曲轴箱2，散热风扇62设置于风扇罩61内并套设于电机轴11上，在风扇罩61外缘对应气缸组件的位置处开设有出风口63，在每个出风口处均设置导风罩65，导风罩65将出风口的冷风引向缸体组件3。

所述的风扇罩61包括前罩611和后罩612，后罩612与电机1的壳体或端盖固连，后罩612外径大于电机壳体或端部，后罩超出壳体呀端盖边缘的区域开设有若干个进风栅孔613；所述的前罩611与曲轴箱2固连，所述的出风口63设置在前罩611的外缘部；所述的气缸组件3的表面设置薄片状散热翅片，导风罩65的上部罩住气缸组件外围的散热翅片。

本发明采用多气缸组件星型分布的结构，气缸组件数量相对于普通的v形或水平对置的空压机更多，采用一个径向更短和更刚性的偏心轮或曲轴来驱动各个气缸组件的活塞工作，单个径向偏心轮或曲轴仅需要两个曲轴轴承，而不需要具有类似多个径向曲轴轴承，较短的曲轴通过减少磨损和疲劳产生更少的振动，从而提高可靠性，更多的气缸组件星型分布能充分利用空间仅运行更加平稳，本发明具有结构非常紧凑、刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、振动小，噪音低的特点。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种星形空压机，包括电机、曲轴箱和若干组气缸组件，曲轴箱固连在电机的端部，所述若干组气缸组件以电机轴为中心环状对称分布在曲轴箱的外缘处，在所述的曲轴箱内设置有偏心轮，偏心轮的输入端与电机轴连接，偏心轮输出端与星型盘的中心连接，所述的星型盘的外缘设置有若干以星型盘的中心环状对称分布的连接端，每个连接端通过连杆与相对应气缸组件的活塞装置活动连接；本发明相对于现有的空压机，相同体积的空压机本发明具有更多的气缸组件数，结构非常紧凑，并具有刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、噪音低的特点。

技术研发人员：朱家泉
受保护的技术使用者：浙江盛源空压机制造有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.12