一种具有自锁功能的气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种具有自锁功能的气缸。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了液压缸的专利，其专利申请号为201420593254.4，专利申请日为2014.10.14，专利授权公告号为CN204186689U，专利授权公告日为2015.03.04，其结构包括：活塞部件、缸套和缸盖，所述活塞部件包括活塞杆和活塞，所述活塞一端固定连接所述活塞杆，所述缸套为圆筒结构，所述缸盖固定连接于所述缸套一端，所述活塞收容于所述缸套内且可沿其轴向往返移动，所述活塞部件还包括限流锥体，所述限流锥体设于所述活塞未连接所述活塞杆一端，所述缸盖包括锥形空间，所述限流锥体与所述锥形空间配合工作。其不足之处在于：限流锥体与锥形空间用于将缸筒内的油液完全排出，但该装置内的油压不会渐变，因此活塞杆不会缓慢与缸筒底部接触，容易发出噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种具有自锁功能的气缸，通过活塞杆驱动翘杆，从而使薄板封堵或打开进气口，确保活塞与缸筒底部之间留有间隙，避免活塞杆或活塞直接与缸筒底部接触。

为了实现上述目的，本实用新型一种具有自锁功能的气缸所采取的技术方案：

一种具有自锁功能的气缸，包括承载载体的缸筒以及安装在缸筒开口处的缸盖兼导向套，所述的缸盖兼导向套上滑动插接有活塞杆，所述活塞杆的一自由端位于缸筒外，另一自由端延伸至缸筒内且连接有活塞，位于缸筒开口处的缸筒上开设有与缸筒接通的出气口，位于缸筒底部的缸筒上开设有与缸筒接通的进气口，位于进气口的缸筒内壁上设有内凹的限位滑槽，限位滑槽的滑动方向沿活塞杆的伸缩方向设置，限位滑槽内滑动连接有用于封堵进气口的薄板，薄板上铰接有翘杆，所述翘杆的自由端延伸到缸筒内，位于活塞杆的正下方，位于限位滑槽内设有拉簧，拉簧的自由端与薄板连接，用于将薄板与进气口错开，使进气口与缸筒接通，所述翘杆搭接在限位滑槽的槽壁上形成支点，支点到缸筒内底面的距离L与活塞端面到缸筒内底面的距离S的关系为：0.5S≤L＜S。

本实用新型工作时，先将缸筒底部与外设装置铰接，将活塞杆自由端与外设装置铰接，再将进气口与气源接通，将出气口与外设的出气管路接通，通过控制气源控制活塞杆的伸缩，当活塞杆回落时，位于缸筒内的活塞杆自由端下压翘杆，使薄板在限位滑槽内上升，封堵住进气口，从而使活塞与缸筒内底面之间形成封闭空间，活塞再下降时，封闭空间内的压强变大，促使活塞杆缓慢下降或暂停，避免活塞杆或活塞直接与缸筒内底面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于限位滑槽与薄板相配合，薄板在限位滑槽内滑动，从而封堵进气口，使活塞与缸筒内底面之间形成封闭空间，活塞再下降时，封闭空间内的压强变大，促使活塞杆缓慢下降或暂停，避免活塞杆或活塞直接与缸筒内底面接触。

与翘杆搭接的限位滑槽上设有铰接座，所述翘杆的中部与铰接座铰接。

位于缸筒内的活塞杆上设有凸肩，位于活塞杆自由端设有螺纹，所述的螺纹上旋接有自锁螺母，位于凸肩与自锁螺母之间的活塞杆上套接有活塞，所述的凸肩与自锁螺母相互配合将活塞固定在活塞杆上。

位于缸筒内底面上设有外凸的限位杆，限位杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的自由端用于与自锁螺母接触。

位于穿插活塞杆的缸盖兼导向套贯穿孔上设有密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

其中，1缸筒，101出气口，102进气口，103限位滑槽，104支点，2缸盖兼导向套，3活塞杆，301活塞，302凸肩，303自锁螺母，4薄板，5翘杆，6拉簧，7铰接座，8密封圈，9压缩弹簧，10限位杆。

具体实施方式

如图1和2所述，为一种具有自锁功能的气缸，包括承载载体的缸筒1以及安装在缸筒1开口处的缸盖兼导向套2，缸盖兼导向套2上滑动插接有活塞杆3，位于穿插活塞杆3的缸盖兼导向套2贯穿孔上设有密封圈8，活塞杆3的一自由端位于缸筒1外，另一自由端延伸至缸筒1内且连接有活塞301，位于缸筒1内的活塞杆3上设有凸肩302，位于活塞杆3自由端设有螺纹，螺纹上旋接有自锁螺母303，位于凸肩302与自锁螺母303之间的活塞杆3上套接有活塞301，凸肩302与自锁螺母303相互配合将活塞301固定在活塞杆3上，位于缸筒1开口处的缸筒1上开设有与缸筒1接通的出气口101，位于缸筒1底部的缸筒1上开设有与缸筒1接通的进气口102，位于进气口102的缸筒1内壁上设有内凹的限位滑槽103，限位滑槽103的滑动方向沿活塞杆3的伸缩方向设置，限位滑槽103内滑动连接有用于封堵进气口102的薄板4，薄板4上铰接有翘杆5，翘杆5的自由端延伸到缸筒1内，位于活塞杆3的正下方，位于限位滑槽103内设有拉簧6，拉簧6的自由端与薄板4连接，用于将薄板4与进气口102错开，使进气口102与缸筒1接通，翘杆5搭接在限位滑槽103的槽壁上形成支点104，支点104到缸筒1内底面的距离L与活塞301端面到缸筒1内底面的距离S的关系为：0.5S≤L＜S，与翘杆5搭接的限位滑槽103上设有铰接座7，翘杆5的中部与铰接座7铰接，位于缸筒1内底面上设有外凸的限位杆10，限位杆10上套接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的自由端用于与自锁螺母303接触。

工作时，先将缸筒1底部与外设装置铰接，将活塞杆3自由端与外设装置铰接，再将进气口102与气源接通，将出气口101与外设的出气管路接通，通过控制气源控制活塞杆3的伸缩，当活塞杆3回落时，位于缸筒1内的活塞杆3自由端下压翘杆5，使薄板4在限位滑槽103内上升，封堵住进气口102，从而使活塞301与缸筒1内底面之间形成封闭空间，活塞301再下降时，封闭空间内的压强变大，促使活塞杆3缓慢下降或暂停，避免活塞杆3或活塞301直接与缸筒1内底面接触。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。