一种高效散热啤酒泵的制作方法

本发明属于离心泵设备技术领域，具体是一种高效散热啤酒泵。

背景技术：

在啤酒生产工业中，利用离心泵制成的啤酒泵是主要的啤酒运输工具。离心泵在使用过程中由于叶轮转动、电机发热、旋转零件摩擦等因素，会产生热量。而啤酒在生产过程中，过热会影响其成品质量。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种高效散热啤酒泵。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高效散热啤酒泵，包括底座和设置在底座上的电机和泵体，泵体内水泵叶轮通过转轴与电机连接，所述转轴与电机通过联轴器连接，联轴器上还设置有风叶轮，所述联轴器为两个分别花键连接在转轴端部和电机输出端的管状结构，管状结构相对的端部设置有法兰，法兰上对应设置有安装孔，所述风叶轮包括风叶座，所述风叶座为中空圆柱体结构，风叶座上对应联轴器上安装孔设置有通孔，风叶座外圈均匀分布有风叶，风叶座设置在转轴端部和电机输出端部联轴器法兰之间，螺栓穿过法兰上安装孔和风叶座上通孔后，使用螺母锁紧，风叶轮转动时，空气流向为电机向泵体流动。

作为本方案的一种改进，所述法兰上安装孔接触风叶座的端部设置有扩径的定位销孔，风叶座上的通孔直径与定位销孔相同，螺栓外部套接有定位销，定位销两端套嵌入法兰的定位销孔中。

作为本方案的一种改进，所述底座上还设置有护罩，所述护罩包括由钢板弯折成的u型罩，u型罩开口端设置有垂直于侧壁向外延伸的安装部，安装部上设置有孔，螺栓穿过孔连接于底座，u型罩安装于底座上是，风叶轮完全位于u型罩内部。

作为本方案的一种改进，所述风叶轮为硬质塑料制成。

作为本方案的一种改进，所述风叶轮叶片外切直径不小于水泵壳体外边缘最大直径。

有益效果：本发明所述的一种高效散热啤酒泵，使用时，电机在带动水泵叶轮旋转的同时，还带动风叶轮旋转，风叶轮旋转可产生流动的空气吹动水泵壳体，加强水泵壳体的散热。

风叶轮被包覆在护罩范围内，防止风叶轮在旋转时对工作人员造成伤害。风叶轮与水泵叶轮使用同一个动力源，无需增加其他的动力设备，减少能源消耗。

所述的高效散热啤酒泵其风叶轮可在享有的啤酒泵设备上加装，无需重新设计生产整个啤酒泵，投入成本低，可以快速实现普及。

所述的高效散热啤酒泵结构合理，投入成本低，同时可以提供较好的散热功能，利于啤酒的生产加工。

附图说明

图1、所述高效散热啤酒泵结构示意图；

图2、所述风叶轮与联轴器连接示意图；

图3、所述护罩结构示意图；

附图标记列表：1、底座；2、泵体；3、电机；4、转轴；5、联轴器；6、风叶轮；7、护罩；8、螺栓；9、螺母；10、定位销；60、风叶座；61、叶片；70、u型罩；71、安装部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种高效散热啤酒泵，包括底座1和设置在底座1上的电机3和泵体2，泵体2内水泵叶轮通过转轴4与电机3连接，转轴4与电机3通过联轴器5连接，联轴器5上还设置有硬质塑料制成的风叶轮6。底座1上还设置有护罩7。

如图2所示，联轴器5为两个分别花键连接在转轴4端部和电机3输出端的管状结构，管状结构相对的端部设置有法兰，法兰上对应设置有安装孔，风叶轮6包括风叶座60，风叶座60为中空圆柱体结构，风叶座60上对应联轴器5上安装孔设置有通孔，风叶座60外圈均匀分布有风叶，风叶座60设置在转轴4端部和电机3输出端部联轴器5法兰之间，法兰上安装孔接触风叶座60的端部设置有扩径的定位销10孔，风叶座60上的通孔直径与定位销10孔相同，螺栓8穿过法兰上安装孔和风叶座60上通孔后，使用螺母9锁紧，螺栓8外部套接有定位销10，定位销10两端套嵌入法兰的定位销10孔中。风叶轮6转动时，空气流向为电机3向泵体2流动。风叶轮6叶片61外切直径不小于水泵壳体外边缘最大直径。

如图3所示，护罩7包括由钢板弯折成的u型罩70，u型罩70开口端设置有垂直于侧壁向外延伸的安装部71，安装部71上设置有孔，螺栓8穿过孔连接于底座1，u型罩70安装于底座1上是，风叶轮6完全位于u型罩70内部。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种高效散热啤酒泵，包括底座和设置在底座上的电机和泵体，泵体内水泵叶轮通过转轴与电机连接，转轴与电机通过联轴器连接，联轴器上还设置有风叶轮，风叶轮转动时，空气流向为电机向泵体流动，风叶轮外还设置有护罩。所述的高效散热啤酒泵结构合理，投入成本低，同时可以提供较好的散热功能，利于啤酒的生产加工。

技术研发人员：吴辉
受保护的技术使用者：安徽银龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.16