一种固液两相流旋流式杂质泵的制作方法

本发明涉及泵，具体涉及一种新型结构的固液两相流旋流式杂质泵。

背景技术：

随着经济大发展，对杂质泵的需求量日益增加，对其适用范围的要求也日趋广泛。同时在杂质泵领域，产品的开发、生产制造和产品本身都有不同的进步，国内外研究机构对杂质泵的设计理论，磨损机理、浆体的流变特性等方面也取得了丰硕的成果，但是在输送固-液两相流体的杂质泵领域，由于运行环境复杂，对泵内流动结构掌握不够，杂质泵的设计还不能完全符合固-液流动等原因，致使泵在运行过程中容易出现流道堵塞问题，导致杂质泵损坏和装置停运，加之杂质泵运行工况的多样性和混合反应的复杂性，传统的杂质泵很难解决这些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋流式杂质泵，使固液两相流通过能力更好、效率高，运行更稳定，无堵塞现象发生。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种固液两相流旋流式杂质泵，其特征在于：

包括输送腔体和密封腔体；

所述输送腔体由泵体、泵盖、密封体形成；

所述密封腔体由密封体与密封压盖形成；

还包括旋流式叶轮，所述旋流式叶轮位于输送腔体中；

机械密封，所述机械密封安装在密封腔体中；

进一步技术：所述旋流式叶轮后缩设计，在输送腔体中形成无叶腔，在输送更大浓度的长条状浆体时，最大程度的保持了物料的完整性，且水泵效率高，耗能低，用电量低，达到节电环保的目的。

旋流式叶轮退缩在压水室后面的泵腔内，叶轮旋转时，在叶轮前面和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室内流出，循环流则在无叶片腔内循环。由于循环流中部形成低压区，进入旋流泵的固体颗粒进入低压区后在旋流的带动下流出，因此大部分固态物不经过叶轮而直接从无叶腔流出。

所述密封体与密封压盖形成密封腔体，机械密封安装在此腔体中，对介质进行密封，且摩擦损失很小，进一步降低了耗能。

所述轴承是通过各参数核算及经验值设计的，防震效果好，有效防止大颗粒介质冲击造成的轴承损坏，维修拆卸方便、整体结构紧凑。

进一步的，所述杂质泵设计有推进作用的旋流式叶轮。

进一步的，所述杂质泵采用标准机械密封，可有效提升泵泄露损失。

进一步的，所述杂质泵轴承采用高强度、抗冲击式轴承。

进一步的，所述杂质泵采用半螺旋形蜗壳式泵体。

半螺旋形蜗壳式泵体，当介质进入泵体后，通过旋流式叶轮做功，只有小部分流体以较低的速度撞击泵体，有效提升介质因较大撞击损失的效率和摩擦损失，提升了泵的效率。轴封部件采用常规机械密封，在较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏，摩擦损失小，功率消耗低。采用高强度、抗冲击的的轴承，使旋流泵运行更平稳。

本发明提供了一种新型结构的固液两相流旋流式结构杂质泵，通过在后缩设计旋流式叶轮，其前端形成无叶腔，进一步形成贯通流和循环流，在循环流中部形成低压区，进入旋流泵的固体颗粒在进入低压区后在旋流叶轮的带动下流出，可输送比其他形式的无堵塞杂质泵更大浓度的长条状浆体，对输送物料的破坏性小、效率高，运行更稳定。且耗能低，用电量低。达到节电环保的目的。特殊设计的轴承防震效果好，有效防止大颗粒介质冲击造成的轴承损坏，维修拆卸方便、整体结构紧凑。

附图说明：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

图1为本发明的驱动端轴承示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1一种固液两相流旋流式杂质泵，包括输送腔体和密封腔体；

输送腔体由半螺旋形蜗壳式泵体1、泵盖3、密封体4形成；

密封腔体由密封体与密封压盖6形成；

还包括旋流式叶轮2，旋流式叶轮位于输送腔体中；

机械密封5，机械密封安装在密封腔体中；

密封体与密封压盖形成密封腔体，机械密封安装在此腔体中，对介质进行密封，且摩擦损失很小，进一步降低了耗能。

轴承7是通过各参数核算及经验值设计的，防震效果好，有效防止大颗粒介质冲击造成的轴承损坏，维修拆卸方便、整体结构紧凑。

杂质泵设计有推进作用的旋流式叶轮。

杂质泵采用标准机械密封，可有效提升泵泄露损失。

杂质泵轴承采用高强度、抗冲击式轴承。

半螺旋形蜗壳式泵体，当介质进入泵体后，通过旋流式叶轮做功，只有小部分流体以较低的速度撞击泵体，有效提升介质因较大撞击损失的效率和摩擦损失，提升了泵的效率。轴封部件采用常规机械密封，在较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏，摩擦损失小，功率消耗低。采用高强度、抗冲击的的轴承，使旋流泵运行更平稳。

实施例2：如图1一种固液两相流旋流式杂质泵，包括输送腔体和密封腔体；

输送腔体由半螺旋形蜗壳式泵体1、泵盖3、密封体4形成；

密封腔体由密封体与密封压盖6形成；

还包括旋流式叶轮2，旋流式叶轮位于输送腔体中；

机械密封5，机械密封安装在密封腔体中；

旋流式叶轮后缩设计，在输送腔体中形成无叶腔，在输送更大浓度的长条状浆体时，最大程度的保持了物料的完整性，且水泵效率高，耗能低，用电量低，达到节电环保的目的。

旋流式叶轮退缩在压水室后面的泵腔内，叶轮旋转时，在叶轮前面和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流，贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室内流出，循环流则在无叶片腔内循环。由于循环流中部形成低压区，进入旋流泵的固体颗粒进入低压区后在旋流的带动下流出，因此大部分固态物不经过叶轮而直接从无叶腔流出。

密封体与密封压盖形成密封腔体，机械密封安装在此腔体中，对介质进行密封，且摩擦损失很小，进一步降低了耗能。

轴承7是通过各参数核算及经验值设计的，防震效果好，有效防止大颗粒介质冲击造成的轴承损坏，维修拆卸方便、整体结构紧凑。

杂质泵设计有推进作用的旋流式叶轮。

杂质泵采用标准机械密封，可有效提升泵泄露损失。

杂质泵轴承采用高强度、抗冲击式轴承。

半螺旋形蜗壳式泵体，当介质进入泵体后，通过旋流式叶轮做功，只有小部分流体以较低的速度撞击泵体，有效提升介质因较大撞击损失的效率和摩擦损失，提升了泵的效率。轴封部件采用常规机械密封，在较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏，摩擦损失小，功率消耗低。采用高强度、抗冲击的的轴承，使旋流泵运行更平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。