一种碎土筛土装置的制作方法

本实用新型涉及岩土实验装置领域，特别是一种碎土筛土装置。

背景技术：

土体介质是复杂环境条件下形成的固、液、气三相分散体。其中固相物质受风化、搬运、沉积和冲刷等自然作用力后形成了大小差别明显的颗粒，这些颗粒的尺度跨越6—7个数量级，不同尺度土颗粒的无序排列形成了土体承受自身重力及外力荷载的颗粒骨架，并对土体物理力学性质产生影响。公路工程试验规程等规范中以级配曲线为关键指标来描述土的结构性，以此为基础的土体破碎、筛分工程技术应运而生。工程中对土料的颗粒分类与土工试验不同，一般分为：特大石仓（150—80或>80）、大石仓（80—40）、中石仓（40—20）、小石仓（20—5）、砂仓（<5）。以上5种分类对工程用碎土筛土装置的要求不同，如何便利实现工程用土料的碎、筛对影响工程进度计划、费用计划尤为重要。

已有的碎土、筛分技术主要由碎土机和筛土机实现，碎土方式主要有铣削式、刀片撞击切削式、挤压式、曲棍式及锤式破碎等，筛土方式主要为震动式，尚未有机械能将碎土、筛土进行有效结合，也缺少控制土料粒径的手段。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎土筛土装置，能够通过控制两滚筒间距实现不同粒径的土料筛分，并通过设置筛网进一步分筛，提供一种集碎土筛土一体的土料加工机械装置，使得到的土料破碎均匀，一次性得到多种不同粒径的土料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碎土筛土装置，包括碎土箱和筛分箱，碎土箱设置在筛分箱上方，碎土箱中设有两个滚筒，碎土箱顶面设有进料口，进料口设置在两个滚筒之间的上方，碎土箱远离进料口一端的侧壁上还设有出料口；

筛分箱内设有筛盘，筛盘设置在滚筒正下方的位置上，筛盘倾斜设置，筛盘较高的一端通过弹簧与挡板连接，挡板与椭圆柱连接，筛盘中设有筛网。

优选的方案中，所述的滚筒两端通过绗架支撑结构支撑固定，绗架支撑结构为由一根绗架支撑结构竖直段和两根绗架支撑结构倾斜段组成的Y形支撑结构，两根绗架支撑结构倾斜段与绗架支撑结构竖直段固定连接。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构竖直段上设有多个固定孔。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构还包括两根水平方向的横拉杆，横拉杆穿过碎土箱两端的侧壁并固定。

优选的方案中，所述的滚筒和椭圆柱均由电机驱动运行。

优选的方案中，碎土箱和筛分箱可设置多层，除最底层的筛分箱中的筛盘以外，其他筛分箱中的筛盘均不设置底板。

本新型所提供的一种罐头果肉压瓶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用自动化装置，实现了土块的自动破碎以及筛分，提升了碎土筛土的效率；

（2）采用Y形的绗架支撑以及横拉杆的结构对滚筒进行固定，实现了两个滚筒之间的间距调节，能够根据实验需要对碎土的大小进行调节，实现不同粒径的土块破碎作业；

（3）倾斜放置的滚筒避免了箱内堵塞，也便于出料；

（4）碎土箱中设置了侧面出料口，在滚筒碎土的同时对土料进行该粒径的筛分，大于滚筒间距的土料从侧面排除，而小于的部分从底部进入下级筛分装置中，对工程用土料提供了有效便捷的碎土筛分手段；

（5）筛网箱与滚筒碎土箱交错布置，碎土筛土过程有效结合，倾斜布置的滚筒、筛网实现了自动出料、集料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的碎土箱结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的绗架支撑部分的结构示意图。

图5为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图6为本实用新型筛盘所在水平面的剖视示意图。

图中：碎土箱1，筛分箱2，进料口3，出料口4，滚筒5，绗架支撑结构6，筛盘7，弹簧8，挡板9，椭圆柱10，绗架支撑结构竖直段11，横拉杆12，绗架支撑结构倾斜段13，筛网701。

具体实施方式

实施例1：

一种碎土筛土装置，包括碎土箱1和筛分箱2，碎土箱1设置在筛分箱2上方，碎土箱1中设有两个滚筒5，碎土箱1顶面设有进料口3，进料口3设置在两个滚筒5之间的上方，碎土箱1远离进料口3一端的侧壁上还设有出料口4；

筛分箱2内设有筛盘7，筛盘7设置在滚筒5正下方的位置上，筛盘7倾斜设置，筛盘7较高的一端通过弹簧8与挡板9连接，挡板9与椭圆柱10连接，筛盘7中设有筛网701。

优选的方案中，所述的滚筒5两端通过绗架支撑结构6支撑固定，绗架支撑结构6为由一根绗架支撑结构竖直段11和两根绗架支撑结构倾斜段13组成的Y形支撑结构，两根绗架支撑结构倾斜段13与绗架支撑结构竖直段11固定连接。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构竖直段11上设有多个固定孔。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构6还包括两根水平方向的横拉杆12，横拉杆12穿过碎土箱1两端的侧壁并固定。

优选的方案中，所述的滚筒5和椭圆柱10均由电机驱动运行。

实施例2：

一种碎土筛土装置，包括碎土箱1和筛分箱2，其特征是：碎土箱1设置在筛分箱2上方，碎土箱1中设有两个滚筒5，碎土箱1顶面设有进料口3，进料口3设置在两个滚筒5之间的上方，碎土箱1远离进料口3一端的侧壁上还设有出料口4；

筛分箱2内设有筛盘7，筛盘7设置在滚筒5正下方的位置上，筛盘7倾斜设置，筛盘7较高的一端通过弹簧8与挡板9连接，挡板9与椭圆柱10连接，筛盘7中设有筛网701。

优选的方案中，碎土箱1和筛分箱2设有多个，多个碎土箱1和筛分箱2交错搭接设置，除最下方的筛分箱2中的筛盘7以外，其他筛盘7均为不带底板的结构。

优选的方案中，所述的滚筒5两端通过绗架支撑结构6支撑固定，绗架支撑结构6为由一根绗架支撑结构竖直段11和两根绗架支撑结构倾斜段13组成的Y形支撑结构，两根绗架支撑结构倾斜段13与绗架支撑结构竖直段11固定连接。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构竖直段11上设有多个固定孔。

优选的方案中，所述的绗架支撑结构6还包括两根水平方向的横拉杆12，横拉杆12穿过碎土箱1两端的侧壁并固定。

优选的方案中，所述的滚筒5和椭圆柱10均由电机驱动运行。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，开启驱动电机带动滚筒5和椭圆柱10进行转动，两个滚筒5向内转动，滚筒5转速控制在25-30r/min，椭圆柱10的转向不限制，转速控制在10-15r/min；

开机工作时，从上方进料口3加料，加料速率应与滚筒5转速相匹配，并应确保加料人员安全；

出料口应做好接料处理，装满时及时更换；

当需要对土料进行1-2种粒径的筛分时只需要采用实施例1的结构即可完成，需要进行至少3种粒径的筛分工作时，则采用实施例2的结构。

滚筒碎土箱1中滚筒间距可由绗架支撑结构6实现；

绗架支撑结构竖直段11的竖向截面呈U型，U型段上在不同高度设有螺纹孔，绗架支撑结构倾斜段13与绗架支撑结构竖直段11在螺纹孔处通过螺杆固定，根据粒径要求在不同高度处固定；

将横拉杆12与箱体卡合，防止破碎过程中变形，横拉杆可设置多个卡口，实现不同滚筒5间距均能够保证卡合稳定；

开启装置之后，由碎土箱1的进料口3得到的是大于滚筒5间距的的土料，小于滚筒5间距的的土料进入筛网后进行筛分，更小的土料进行落至后续的碎土箱1中进行破碎筛分，而大于筛网孔径的土料则被留在筛网中，以此实现对不同粒径土料的分级，实现土料的破碎分级作业。