搓揉式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种搓揉式破碎机。

背景技术：

现有用于矿石、水泥熟料、硅铁、硅锰、工业硅等破碎的破碎机一般为立式破碎机，如专利号为ZL200720082013.3立式挤压破碎机，但该破碎机齿板与锥体固定不稳定，破碎材料范围窄，且耗能高，无法到达最佳破碎速度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种搓揉式破碎机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种搓揉式破碎机，它包括动力机构，与所述动力机构连接的传动机构，以及与所述传动机构连接的转动机构；还包括外壳体、动齿板和静齿板，所述转动机构、动齿板以及静齿板均设置在所述外壳体内；所述外壳体上设置有进料口和出料口；所述动齿板和静齿板均为环形结构，且位置相向设置；还包括锥体，所述锥体通过可拆卸方式固定在所外壳体内侧，所述静齿板固定在所述锥体内侧；所述动齿板与所述转动机构连接；所述锥体为一体结构；所述锥体外部设置有用于调节所述锥体上下移动的调节装置。

更进一步的技术方案是所述静齿板包括齿条，所述齿条包括：平齿和至少一根高齿。

更进一步的技术方案是所述动齿板包括齿条，所述齿条包括：平齿和至少一根高齿。

更进一步的技术方案是所述动力机构包括电机、减速机以及变频器，所述电机连接所述减速机；所述变频器与所述电机连接。

更进一步的技术方案是所述锥体通过横向定位螺栓以及纵向定位螺栓固定在所述外壳体内侧。

更进一步的技术方案是所述锥体与所述外壳体内侧之间还设置有定位腰带和定位键。

更进一步的技术方案是所述调节装置为千斤顶。

更进一步的技术方案是所述千斤顶底部坐落在所述外壳体内侧底部，所述千斤顶顶部顶住所述锥体外侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果之一是：本实用新型可用于破碎硅铁、硅锰、工业硅及其他有色金属时达到粉料少(粉料为废品)，效果接近人工锻打，能够代替人工实现自动化环保生产。

本实用新型通过横向定位螺栓及纵向定位螺栓双定位锥体，锥体定位更稳定。将齿板由齿条逐步增高，齿间距相对固定改进为齿板采用其中1-2根齿条突出增高，齿间距根据不同物料的大小要求专门设计，以达到物料不同的破碎大小的需求。增加了变频器，以达到可选择最佳破碎速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中齿板总成剖面结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中齿板总成俯视图。

图4为本实用新型一个实施例中动齿板两块组合结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例中静齿板两块组合结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图5所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种搓揉式破碎机，该搓揉式破碎机是以已经公开的专利号为：ZL200720082013.3，名称为：立式挤压破碎机，实用新型专利文件为背景技术。

本实施例搓揉式破碎机包括动力机构，与所述动力机构连接的传动机构，以及与所述传动机构连接的转动机构；具体的，动力机构主要由电机2、减速机1和变频器14构成，变频器14连接电机，减速机1连接电机2。本实施例通过变频器的设置，能够达到可选择最佳破碎速度的效果。传动机构主要由联轴器3、传动轴5、大小齿轮6组成，传动轴两端分别连接有前轴承座4和后轴承座7；联轴器3一端连接减速机1，另一端连接传动轴一端，传动轴另一端连接大小齿6。电机带动减速机，减速机带动联轴器，联轴器带动传动轴，传动轴是大小齿转动。转动机构主要有轴和与轴连接的转子13构成，轴上下两端分别连接有上轴承座11和下轴承座12。轴上端与大小齿连接，通过大小齿带动轴转动，从而带动转子运动。

进一步，该搓揉式破碎机还包括外壳体8、动齿板15和静齿板16，其中，转动机构、动齿板以及静齿板均设置在所述外壳体内；其中，转子与动齿板连接，带动动齿板前后运动，从而与静齿板形成挤压，以搓揉方式破碎需破碎的材料。

所述外壳体8上设置有进料口9和出料口；本实施例中动齿板和静齿板均为多块弧形板组合而成的圆环形结构，且位置相向设置；外壳体8内还包括锥体17，该锥体为整体式锥体，所述锥体通过横向定位螺栓21以及纵向定位螺栓10固定在所述外壳体8内侧。且所述锥体17与外壳体内侧之间还设置有定位腰带20和定位键19，实现更稳定的固定作用。

所述静齿板16固定在所述锥体17内侧；所述锥体外部设置有用于调节所述锥体上下移动的调节千斤顶18。锥体外侧设置有容纳千斤顶的内凹结构，锥体还设置有与千斤顶顶部配合的凸台，外壳体内侧设置有用于承载千斤顶的底部凸台，千斤顶底部坐落在所述外壳体内侧底部凸台上，千斤顶顶部顶住所述锥体外侧的凸台。通过调节千斤顶上下伸缩，从而调节锥体的上下移动，是静齿板可以上下移动。

进一步的，本实施例进一步对静齿板和动齿板上的齿条结构做改进设计。静齿板16包括第一齿条，所述第一齿条包括：第一平齿162和至少一根第一高齿161。

动齿板15包括第二齿条，所述第二齿条包括：第二平齿152和至少一根第二高齿151。将齿板由原来的齿条逐步增高，齿间距相对固定改为齿板采用其中1-2根齿条突出增高，齿间距根据不同物料的大小要求专门设计，通过以上改进，以达到物料不同的破碎大小的需求。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。