专利名称：速控全自动高效搓丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药制造设备，特别是一种中药制丸机。
现有的中药制丸机，由于其在成条、送丸、制丸中的检测手段和工艺方式较差，制出的丸差不好，因而达不到制丸的高质、高量的要求，并且工作效率较低。
本实用新型的目的在于，提供一种速控全自动高效搓丸机，用以实现制丸的高质和高量，并相应提高工作效率。
本实用新型是这样实现的本搓丸机是由减速机挤压制条机构，速控及光电监控机构，搓丸机构、修型机构、滴液机构和擦粉机构组成，在减速机挤压制条机构中，减速机通过链轮与一齿轮轴构成传动连接，该齿轮轴的齿轮与一从动齿轮啮合，从动齿轮轴上设置有喂料滚，齿轮轴通过离合器与螺旋推进器连接，螺旋推进器另一端与内侧开有园弧槽的支座相配合，在支座盖上设置有与螺旋推进器处于同一轴线的出条口，在上述制条机构之后，为速控与光电监控机构，是由安装在出条口之后的测速电机和安装在所送药条上下位置的光电监控装置组成，在速控与光电监控机构之后为搓丸机构，在该机构中，直流伺服电机通过同步带轮与正反旋蜗杆构成传动连接，正反旋蜗杆与两个蜗轮组成蜗轮组，在两个制丸刀轮轴的一端，各装有一个直径相同转向相反的制丸刀轮，蜗轮组的两个蜗轮通过滚珠轴承与制丸刀轮轴相配合，制丸刀轮轴上安装有压缩弹簧，制丸刀轮轴另一端与凸轮轴上的凸轮构成接触配合，凸轮轴通过带轮与主电机构成传动连接，制丸刀轮轴两端由滑动轴承支撑，与搓丸机构相配合的滴液机构为一具有滴口的酒精筒，在搓丸机构之后为修型机构，在该机构中，设置有滚筒，滚筒轴通过链轮与搓丸机构的蜗轮构成传动连接，在滚筒侧面安装有搓板以及用于调节搓板与滚筒之间间隙的搓板调节架，一凸轮轴通过带轮与搓丸机构的主电机构成传动连接，该凸轮轴上的凸轮与一长轴的一端构成接触配合，在长轴上安装有压缩弹簧，长轴另一端通过搓板调节架与搓板构成传动连接，与修型机构配合的擦粉机构为一具有药粉出口的药粉容器亦即擦粉盒。经采用上述结构，减速机挤压制条机构的减速机的动力经过链轮传动，带动齿轮轴转动，并经过离合器带动螺旋推进器转动，同时，齿轮上的齿轮通过与其配合的从动齿轮带动该从动齿轮轴上的喂料滚筒转动，从而实现从药料的喂料、将药料由螺旋推进器挤压成条到送出药条的过程；当药条从出条口通过速控与光电监控机构的测速电机和光电监控装置时，先通过测速电机测得药条送条速度信号，将信号送入搓丸机构的伺服电机以控制伺服电机的转速，对于送条速度的积累误差造成药条的聚积或拉伸，光电监控装置可发出信号，调节伺服电机达到搓丸与送条速度的配合，实现高精度的检测和对速度的快速控制调整；在搓丸机构中，伺服电机的动力经带轮传动，使蜗轮组的蜗杆转动，经两蜗轮传动，带动两制丸刀轮以相对方向转动，同时，由主电机通过带轮传动，带动该机构的凸轮轴转动，再通过其轴上两转动的凸轮对两制丸刀轮轴的传动作用形成两制丸刀轮的反向水平运动，实现制丸刀轮的切、搓丸动作；当药条进入制丸刀轮之间并经滴液机构用酒精对制丸刀轮的滴润作用，可使药条不被粘附而顺利切搓成丸；当搓丸机构的蜗轮转动时，通过链轮传动，可同时带动修型机构的滚筒轴转动，并使滚筒转动，同时，由搓丸机构主电机提供动力，经带轮传动使凸轮轴转动，转动的凸轮作用子长轴使搓板产生水平运动，当由搓丸机构成型的药丸落到滚筒上时，转动的滚筒在水平运动的搓板配合下，可对药丸进行丸型修型，转动的滚筒可将擦粉机构擦粉盒中的药粉经药粉口带出，使药丸不被粘附于滚筒。
本实用新型的优点是，整个制丸过程实现自动化，减轻了操作人员的劳动强度，提高了制丸的质量和产量，并提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型总装图。
图2为
图1俯视剖视图。
图3为本实用新型搓丸机构中蜗轮与制丸刀轮轴配合的局部剖视图。
根据
图1和图2，本实用新型的结构为减速机挤压制条机构1，速控与光电监控机构2，搓丸机构3，修型机构4，滴液机构5，擦粉机构6，其中，减速机挤压制条机构的结构为减速机8，链轮16，齿轮17，从动齿轮18，齿轮轴铜套19，离合器20，螺旋推进器21，喂料滚22，支座盖23，出条口9；速控与光电监控机构的结构为测速电机10，光电监控装置11，其为红外光电接收器件，送条轮12；搓丸机构的结构为直流伺服电机7，同步带轮35，蜗杆33，与蜗杆33相配合的两个蜗轮32、34，制丸刀轮13，制丸刀转轴28，压缩弹簧29，由轴套30和滚珠47组成的滚珠轴承，主电机25，带轮39，凸轮轴41，凸轮27，制丸刀轮轴滑动轴承37，轴承压盖38，链轮31，带轮26；修型机构的结构为滚筒52，滚筒轴51，链轮50，搓板15，搓板调节架14，长轴45，压缩弹簧46，滑动轴承49，带轮42，凸轮轴43，凸轮44，单向推力球轴承36。
根据图3，在搓丸机构3中，制丸刀轮轴28的传动键采用了滚珠轴承结构，从而提高了制丸精度和轴的寿命。其传动键的安装结构为在蜗轮内孔内镶有轴套30，在轴套30内轴向均匀分布有4道园弧槽，其中放满滚珠37。
本实用新型的工作过程如下药料通过螺旋推进器21进行挤压推进，通过正面水平几个出条口9挤出药条。药条出口按多种规格调节药条直径。药条靠推力进入速控与光电监控机构的测速电机10的导轮和光电监控装置11，进行速度监测与送条控制。其后，药条滑下送条轮12，进入搓丸机构3，在搓丸时，滴液机构5的酒精容器里的酒精在重力作用下，滴在制丸刀轮13上，防止药条粘结。其后，搓成的药丸落到修型机构4的滚筒52上，转动的滚筒52通过擦粉机构6提供的药粉，使药丸在不粘附的情况下，通过搓板15的水平往复运动，使药丸被修型。通过调节出条口9和更换制丸刀轮13，可生产Φ3-Φ12mm直径大小的药丸。丸型、丸重、崩解度均优于国家药典规定，成丸率，丸重合格率均近100％。该机制丸效率可达120公斤/小时。
权利要求1.一种速控全自动高效搓丸机，由减速机挤压制条机构(1)、速控与光电监控机构(2)、搓丸机构(3)、修型机构(4)，滴液机构(5)，擦粉机构(6)组成，其特征为A、在减速机挤压制条机构(1)中，减速机(8)通过链轮(16)，与一齿轮(17)轴构成传动连接，齿轮(17)与从动齿轮(18)啮合，从动齿轮(18)轴上设置有喂料滚(22)，齿轮(17)轴通过离合器(20)与螺旋推进器(21)连接，螺旋推进器(21)另一端与内侧开有园弧槽的支座相配合，在支座盖(23)上设置有与螺旋推进器(21)处于同一轴线的出条口(9)，B、速控与光电监控机构(2)是由安装在出条口(9)之后的测速电机(10)和安装在所送药条上下位置的光电监控装置(11)组成，C、在搓丸机构(3)中，直流伺服电机(7)通过同步带轮(35)与正反旋蜗杆(33)构成传动连接，正反旋蜗杆(33)与蜗轮(32、34)组成蜗轮组，在两个制丸刀轮轴(28)的一端，各装有一个直径相同的制丸刀轮(13)，蜗轮组的两个蜗轮(32、34)通过滚珠轴承与制丸刀轮轴(28)相配合，制丸刀轮轴(28)上安装有压缩弹簧(29)，制丸刀轮轴(28)另一端与凸轮轴(41)上的凸轮(27)构成接触配合，凸轮轴(41)通过带轮(39)与主电机(25)构成传动连接，制丸刀轮轴(28)两端由滑动轴承(37)支撑，D、在修型机构(4)中，设置有滚筒(52)。滚筒轴(51)通过链轮(50、31)与搓丸机构(3)中的蜗轮(34)构成传动连接，在滚筒(52)侧面安装有搓板(15)以及搓板调节架(14)，凸轮轴(43)通过带轮(42)与搓丸机构(3)的主电机(25)构成传动连接，凸轮轴(43)上的凸轮(44)与长轴(45)的一端构成接触配合，长轴(45)上装有压缩弹簧(46)，长轴(45)另一端通过搓板调节架(14)与搓板(15)构成传动连接，E、滴液机构(5)为一具有滴口的酒精筒，F、擦粉机构(6)为一具有药粉出口的擦粉盒。
2.根据权利要求1所速的速控全自动高效搓丸机，其特征为所述的制丸刀轮轴(28)的传动键结构为在蜗轮内孔内镶有轴套(30)，在轴套(30)内轴向均匀分布有4道园弧槽，其中放满滚珠(37)。
专利摘要一种中药制丸设备速控全自动高效搓丸机,其结构具有:由减速机提供传动的挤压制条机构,测速电机和光电监控装置组成的速控与光电监控机构,蜗轮组和凸轮提供传动的制丸刀轮搓丸机构,滚筒和搓板组成的药丸修型机构,以及滴液、擦粉防粘机构。本实用新型不仅对送条速度的检测精度高,而且能快速控制调节送条速度,经由搓丸和修型机构制成的药丸质量高,制丸效率高,可实现对各种软硬不同的水丸、蜜丸、水蜜丸、浓缩丸的全自动生产。
文档编号A61J3/06GK2367302SQ98213479
公开日2000年3月8日 申请日期1998年3月11日 优先权日1998年3月11日
发明者李晟 申请人:李晟