本实用新型属于机械技术领域，涉及一种静音式涡旋空压机，特别是一种静音式涡旋空压机的静盘。
背景技术：
涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件涡盘之间只有啮合，相对速度低，没有吸排气阀等易损件，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，主要运行件涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成月牙形的压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并逐渐缩小其容积，从而完成吸气、压缩、排气的过程。
涡旋空气压缩机中，动盘涡旋片与静盘齿线在运转中快速相对移动，如果加工精度不够、动盘齿顶或静盘齿底有轻微变形，都会造成上述两者发生接触磨损，严重的话会造成压缩机的报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种静音式涡旋空压机的静盘，解决的技术问题是如何延长寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：静音式涡旋空压机的静盘，包括呈桶状的本体，本体内设有呈螺旋状的线齿，且线齿和本体为一体式结构，线齿和本体内壁之间形成呈螺旋状的气槽，本体的底壁中部贯穿开设有与气槽的末端连通的排气孔，且本体的侧壁上贯穿开设有与气槽的首端连通的吸气孔，其特征在于，所述的气槽的首端的底壁向下凹陷形成一呈圆弧状的让位槽，且让位槽的弧长绕本体的中心轴线延伸，所述的让位槽的其中一端延伸至气槽首端的端面上，且让位槽上沿该让位槽宽度方向分布的两侧面分别与气槽的两侧壁相齐平，所述的吸气孔位于让位槽上方。
由于气槽首端部分在空压机实际运行过程中是并不需要参与压缩过程，因此通过在气槽的首端加工出一个向下凹陷且呈圆弧形的让位槽以形成一个让位空间，可以在不影响压缩效率的前提下，以有效减少动盘的齿顶与静盘底部之间的接触面积，从而减少由于加工精度不高所造成的动盘和静盘之间的摩擦，这样既可延长动盘和静盘的寿命，又可确保空压机运转的可靠性。
在上述的静音式涡旋空压机的静盘中，所述的让位槽的弧长为44mm～45mm。
在上述的静音式涡旋空压机的静盘中，所述的本体的底壁上具有向外凸出的加强筋，且加强筋和本体为一体式结构，所述的加强筋呈长条状，且加强筋的长度沿本体的径向延伸，所述的加强筋的长度与本体底壁的直径之比大于二分之一，所述的加强筋的中部沿本体的轴向贯穿开设有导气孔，且导气孔和排气孔相正对且两者相连通。
在上述的静音式涡旋空压机的静盘中，所述的让位槽上远离气槽首端端面的这一端部与所述的加强筋相正对。
与现有技术相比，本静音式涡旋空压机的静盘具有以下优点：
1、由于气槽末端部分在空压机实际运行过程中是并不需要参与压缩过程，因此通过在气槽的末端加工出一个向下凹陷且呈圆弧形的让位槽以形成一个让位空间，可以在不影响压缩效率的前提下，以有效减少动盘的齿顶与静盘底部之间的接触面积，从而减少由于加工精度不高所造成的动盘和静盘之间的摩擦，这样既可延长动盘和静盘的寿命，又可确保空压机运转的可靠性。
2、通过在让位槽的正下方设置加强筋，以确保静盘在让位槽位置的刚性，以防止静盘底部由于气体压力造成变形，从而防止压缩腔变形，以减少压缩泄漏和提高压缩效率，因此涡旋空压机运转效率得到保证。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型在另一方向上的立体结构示意图。
图4是本实用新型的剖视结构示意图。
图5是图4中A处的放大结构示意图。
图中，1、本体；1a、排气孔；1b、吸气孔；1c、加强筋；1c1、导气孔；2、线齿；3、气槽；4、让位槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本静音式涡旋空压机的静盘包括呈桶状的本体1，本体1内设有呈螺旋状的线齿2，且线齿2和本体1为一体式结构。线齿2和本体1内壁之间形成呈螺旋状的气槽3，本体1的底壁中部贯穿开设有与气槽3的末端连通的排气孔1a，且本体1的侧壁上贯穿开设有与气槽3的首端连通的吸气孔1b。
如图1、图2、图4和图5所示，气槽3的末端的底壁向下凹陷形成一呈圆弧状的让位槽4，且让位槽4的弧长绕本体1的中心轴线延伸。吸气孔1b位于让位槽4上方，让位槽4的其中一端延伸至气槽3首端的端面上，且让位槽4上沿该让位槽4宽度方向分布的两侧面分别与气槽3的两侧壁相齐平。在本实施例中，让位槽4的弧长为44mm～45mm，且优选这一弧长为44.78mm。
如图3所示，本体1的底壁上具有向外凸出的加强筋1c，且加强筋1c和本体1为一体式结构。加强筋1c呈长条状，且加强筋1c的长度沿本体1的径向延伸。加强筋1c的长度与本体1底壁的直径之比大于二分之一，加强筋1c的中部沿本体1的轴向贯穿开设有导气孔1c1，且导气孔1c1和排气孔1a相正对且两者相连通。如图4和图5所示，让位槽4上远离气槽3首端端面的这一端部与加强筋1c相正对。通过在让位槽4的正下方设置加强筋1c，以确保静盘在让位槽4位置的刚性，以防止静盘底部由于气体压力造成变形，从而防止压缩腔变形，以减少压缩泄漏和提高压缩效率，因此涡旋空压机运转效率得到保证。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。