一种新型微型涡轮负压泵的制作方法

本发明属于分析仪器技术领域，具体讲就是涉及一种新型微型涡轮负压泵。

背景技术：

微型涡轮负压泵是指微型真空泵，因为具备一进一出的进气口、排气口，利用电机带动扇叶高速旋转把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后，使进出口产生压差，形成相对真空负压。广泛应用于科研，气体采样，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保，水处理等众多领域。

现有的负压泵绝大多数采用的是隔膜方式，电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出，内部隔膜材质一般都采用EPDM(三元乙丙橡胶)。其特点是效率低，因泵的工作方式是往复式运动，理论上最大效率只有50％，实际工作效率远低于这个值，由于效率低，导致真空度低，且脉动大，在实际应用中，一般都会再连接缓冲器，从而消除脉动带来的流量波动。其次由于国内的隔膜橡胶的强度、韧性等性能各项机械指标与同类进口产品相比，都存在很大差距，通常寿命较短；采用往复式运动,连续长时间使用，会使隔膜疲劳损坏，特别是在以高温气体或水蒸气为载体的时候，会更快加速其老化过程；近年来市面上也有些旋片式真空泵，一般国产的其特点体积大，国外有些微型的，例如THOMAS微型真空泵G6/04EB，利用偏心地装在定子腔内的转子和转子槽内滑动的，并且会借助其内离心力紧贴在内壁的两旋片上的，当转子进行旋转的时候，其始终都是沿着定子的内壁进行滑动的,从而使进出口处形成压差，产生相对真空度，这种旋片式真空泵，转子旋片材质一般采用石墨片，其特点带有自润滑，但是由于质量比较轻，离心力较小，且在工作过程中，内部形成封闭腔体，一旦以水蒸气为载体的时候，泵旋转时无法将冷凝的水完全排出腔体，会使石墨旋片在腔体内加速磨损，同时水会腔体内产生摩擦力，当这个摩擦力大于石墨旋片的离心力时，石墨旋片就会相对直接旋转，无径向运动，泵及坏死。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有微型负压泵存在的技术缺陷，本发明提供了一种新型微型涡轮负压泵，通过内部结构的改进，使泵内座与外罩形成一个风道，利用中心扇叶作无级调速旋转，即可使泵进出口左右两端形成相对压差，又可给泵内座内部电机散热，提高了泵的寿命、稳定性和可靠性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计一种新型微型涡轮负压泵，其特征在于：它包括电机,所述电机固定装在泵内座内，扇叶装在从泵内座内伸出的电机的输出轴上，所述泵内座固定装在外罩内，所述扇叶位于所述外罩内，进气连接管连接到外罩的外端面上。

进一步，所述电机与泵内座之间用密封胶密封。

进一步，所述电机通过沉头螺钉一固定装在所述泵内座内。

进一步，所述泵内座通过沉头螺钉二固定于外罩内。

进一步，所述进气连接管插装在所述外罩上。

进一步，所述电机为有刷直流电机或无刷直流电机。

进一步，所述密封胶采用的硅胶或AB胶。

进一步，所述扇叶为热塑性塑料或铝合金。

有益效果

本发明提供了一种新型微型涡轮负压泵，通过内部结构的改进，使泵内座与外罩形成一个风道，利用中心扇叶作无级调速旋转，即可使泵进出口左右两端形成相对压差，又可给泵内座内部电机散热，提高了泵的寿命、稳定性和可靠性。

附图说明

附图1是本发明实施例的产品图。

附图2是本发明实施的产品分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，一种新型微型涡轮负压泵，它包括电机2,所述电机2 通过沉头螺钉一1固定装在所述泵内座4内，所述电机2与泵内座4之间用密封胶3密封。扇叶5装在从泵内座4内伸出的电机2的输出轴上，所述泵内座4 通过沉头螺钉二7固定于外罩6内，所述扇叶5位于所述外罩6内，所述进气连接管8插装在所述外罩6上。

所述电机2为有刷直流电机或无刷直流电机。

所述密封胶3采用的硅胶或AB胶。

所述扇叶5为热塑性塑料或铝合金。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。