本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种循环散热空压机。
背景技术：
空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机的工作原理为：电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐。
目前，现有的空压机散热系统主要针对的都是电机过热问题，解决的方案大多都是在电机上增加散热风扇来解决，在空压机上设置有风道，散热风扇将冷风从进风口吸入，沿着风道经过储气罐，然后经过出风口从顶部面板的出风口排出，可以从而带走电机部、储气罐部、空气端的部分热量，但对于空压机曲轴箱内部的散热问题仍得不到很好的解决，曲轴在高强度运转之后，摩擦产生的热量充满曲轴箱，温度过高容易影响曲轴的精度，导致无法正常工作，影响空压机的使用效率与使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种低噪音、循环散热效率高、使用性能稳定的循环散热空压机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种循环散热空压机，包括壳体以及分别设置于壳体两侧的主气缸与副气缸，其特征在于，所述的主气缸与副气缸内均设置有活塞，所述的壳体内具有中空的内腔，所述的内腔内设置有驱动活塞沿气缸内壁轴向运动的曲轴连杆组件，所述主气缸与副气缸的缸顶分别设置有主缸盖与副缸盖，所述的副缸盖上设置有副进气口与副出气口，所述的副进气口与副出气口之间设置有用于隔断的阀板，所述的主缸盖上设置有与可与副进气口相连接的主出气口以及主进气口，所述的壳体上设置有空气室，所述的空气室侧部设置有进气通道与分气通道，所述的分气通道与主进气口之间设置有连通桥，所述空气室的底端面上设置有与内腔相连通的进气阀，所述的进气阀包括固连于端壁上的阀体以及设置于阀体内的柱塞，所述的柱塞上设置有进气端板，所述的内腔的底端面上设有若干个排气阀。
本循环散热空压机的技术效果为：本循环散热空压机的两端设置分别设置有可相互独立工作也可联合运作的主气缸与副气缸，当需要较大气压的压缩空气时，可以将主气缸的主出气口与副气缸的副进气口相连接，使得主气缸内压缩过后的热空气在副气缸内进一步压缩提升压力，主气缸的主进气口通过连通桥与空气室内部相连通，空气室起到对进气缓冲的作用，抑制进气噪音，当主气缸运动到上顶点时，壳体内腔产生真空，导致进气阀打开，允许空气室内的空气进入到内腔中来，进气端面可以防止气体回流，当活塞运动到下死点时，进气阀关闭，腔体内的压力随着活塞的往复运动不断升高，当内腔的压力达到一定限定值时，设置于内腔底端面的排气阀将会打开，排出内腔中的热空气。
在上述的一种循环散热空压机中，所述主气缸与副气缸的外端面上设置有散热片，所述的散热片沿缸体的外圆周周向均匀旋转设置。提升气缸壳体的散热效率。
在上述的一种循环散热空压机中，若干个所述的排气阀下设置有活动板，所述的活动板与壳体之间通过螺纹可拆卸连接。方便活动板的拆卸，可以对排气阀进行定期的检查与维修，提升空压机整体的工作稳定性。
在上述的一种循环散热空压机中，所述的曲轴连杆组件具有架设于壳体上的轴杆，且所述的轴杆穿过壳体并向外延伸。由于曲轴连杆的质量较大，运转时具有较强的惯性，存在较大的径向跳动，加长轴杆的长度可以帮助提升曲轴连杆组件旋转时的稳定度。
在上述的一种循环散热空压机中，所述的轴杆外套设有保持架，所述保持架的架体上具有镂空的矩形槽。保持架的设置起到一个保护的作用，避免使用者操作时误碰触轴杆造成意外伤害，镂空的矩形槽起到辅助散热作用。
在上述的一种循环散热空压机中，所述壳体的底端设置有观察端板，所述的观察端板与壳体之间活动连接。通过观察端板可以观察曲轴连杆组件的工作运转情况，对日常维护保养起到辅助作用。
与现有技术相比，本循环散热空压机在壳体上设置有空气室，具有对进气缓冲，抑制噪音的作用，空气室内设置的进气阀可与气缸活塞运动进行联动，使得装有曲轴连杆组件的内腔可自动吸入冷空气进行冷却，然后通过排气阀散热，以达到循环散热的目的，具有低噪音、循环散热效率高、使用性能稳定的优点。
附图说明
图1是本循环散热空压机的总体结构剖视图。
图2是本循环散热空压机的部分结构示意图。
图3是本循环散热空压机的总体结构示意图。
图中，1、壳体；2、主气缸；3、副气缸；4、活塞；5、内腔；6、曲轴连杆组件；7、主缸盖；8、副缸盖；9、副进气口；10、副出气口；11、阀板；12、主出气口；13、主进气口；14、空气室；15、进气通道；16、分气通道；17、连通桥；18、进气阀；19、阀体；20、柱塞；21、进气端板；22、排气阀；23、散热片；24、活动板；25、轴杆；26、保持架；27、观察端板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本循环散热空压机，包括壳体1以及分别设置于壳体1两侧的主气缸2与副气缸3，主气缸2与副气缸3内均设置有活塞4，壳体1内具有中空的内腔5，内腔5内设置有驱动活塞4沿气缸内壁轴向运动的曲轴连杆组件6，主气缸2与副气缸3的缸顶分别设置有主缸盖7与副缸盖8，副缸盖8上设置有副进气口9与副出气口10，副进气口9与副出气口10之间设置有用于隔断的阀板11，主缸盖7上设置有与可与副进气口9相连接的主出气口12以及主进气口13，壳体1上设置有空气室14，所述的空气室14侧部设置有进气通道15与分气通道16，分气通道16与主进气口13之间设置有连通桥17，空气室14的底端面上设置有与内腔5相连通的进气阀18，进气阀18包括固连于端壁上的阀体19以及设置于阀体19内的柱塞20，柱塞20上设置有进气端板21，内腔5的底端面上设有若干个排气阀22。
为了提升气缸壳体1的散热效率，主气缸2与副气缸3的外端面上设置有散热片23，散热片23沿缸体的外圆周周向均匀旋转设置。
若干个排气阀22下设置有活动板24，活动板24与壳体1之间通过螺纹可拆卸连接从而方便活动板24的拆卸，可以对排气阀22进行定期的检查与维修，提升空压机整体的工作稳定性。
加长轴杆25的长度可以帮助提升曲轴连杆组件6旋转时的稳定度，曲轴连杆组件6具有架设于壳体1上的轴杆25，轴杆25穿过壳体1并向外延伸。
轴杆25外套设有保持架26，保持架26的架体上具有镂空的矩形槽，保持架26起到一个保护的作用，避免使用者操作时误碰触轴杆25造成意外伤害，镂空的矩形槽起到辅助散热作用。
壳体1的底端设置有观察端板27，观察端板27与壳体1之间活动连接，观察端板27可以观察曲轴连杆组件6的工作运转情况，可以对日常维护保养起到辅助作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳体1、主气缸2、副气缸3、活塞4、内腔5、曲轴连杆组件6、主缸盖7、副缸盖8、副进气口9、副出气口10、阀板11、主出气口12、主进气口13、空气室14、进气通道15、分气通道16、连通桥17、进气阀18、阀体19、柱塞20、进气端板21、排气阀22、散热片23、活动板24、轴杆25、保持架26、观察端板27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。