本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种具有消声功能的空压机。
背景技术：
空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是重要的动力源，是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防和科研等多种行业和部门。但是目前的空压机一般噪音较大，影响使用体验。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有消声功能的空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有消声功能的空压机，包括空压机本体、进气消声器和出气消声器，所述空压机本体左端连接有进气管道，所述进气管道上安装有进气消声器，所述空压机本体右端连接有出气管道，所述出气管道上安装有出气消声器，所述出气管道向右连接到重力管，所述重力管底端安装有油气分离器，所述重力管右端连接有储气罐，所述储气罐右端连接有供气管道。
优选的，所述空压机本体底端设置有减震垫，所述减震垫底端设置有减震底座。
优选的，所述油气分离器底端设置有排污管道，所述排污管道上安装有排污阀。
优选的，所述储气罐左端上侧连接有排气管，所述排气管上安装有安全阀。
优选的，所述进气消声器包括外壳，所述外壳左端设置有第一进气口，所述外壳右端设置有第一出气口，所述外壳内部左端设置有空气过滤层，所述空气过滤层从左到右依次分为聚丙烯纤维层、无纺布过滤层和过滤棉层，所述空气过滤层右端设置有第一隔板，所述第一隔板右端设置有第一消声管件，所述第一隔板上设置有与第一消声管件对应的位置设置有通孔，所述第一隔板右侧设置有第一消声腔，所述第一消声管件设置在第一消声腔内部，所述第一消声腔右端设置有第二隔板，所述第二隔板右侧设置有第二消声腔，所述第二隔板上安装有对称分布的多个第二消声管件，所述第二消声管件的左端设置在第一消声腔中，所述第二消声管件的右端设置在第二消声腔中。
优选的，出气消声器包括壳体，所述壳体左端设置有第二进气口，所述壳体右端设置有第二出气口，所述壳体内部左端中间设置有第一扩张室，所述第一扩张室的侧壁上设置有均匀分布的导气孔，所述第一扩张室外设置有第二扩张室，所述第二扩张室右端设置有筛板，所述筛板表面设置有均匀分布的透气孔，所述筛板右侧设置有膨胀抗性室，所述膨胀抗性室中设置有多个吸音板，所述吸音板上设置有均匀分布的透气孔。
优选的，所述壳体内部表面覆盖有吸音材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进气消声器和出气消声器充分消除了空气被吸进空压机和被排出空压机时产生的噪音；减震垫和减震底座可以降低空压机工作时产生的振动，保证机器工作平稳，提高了工作效果；油气分离器能够分离出压缩空气中的油，保证成品的空气洁净；安全阀能够防止储气罐中气压过高而发生事故。本实用新型消声效果良好，降低了机器工作时产生的振动，产出的气体质量高。
附图说明
图1为一种具有消声功能的空压机的结构示意图；
图2为一种具有消声功能的空压机中进气消声器的结构示意图；
图3为一种具有消声功能的空压机中出气消声器的结构示意图。
图中：1-空压机本体，2-进气消声器，3-出气消声器，4-进气管道，5-出气管道，6-减震垫，7-减震底座，8-重力管，9-油气分离器，10-排污管道，11-排污阀，12-储气罐，13-排气管，14-安全阀，15-供气管道，16-外壳，17-第一进气口，18-第一出气口，19-第一消声腔，20-第二消声腔，21-聚丙烯纤维层，22-无纺布过滤层，23-过滤棉层，24-第一隔板，25-第一消声管件，26-第二隔板，27-第二消声管件，28-壳体，29-第二进气口，30-第二出气口，31-导气孔，32-吸音板，33-第一扩张室，34-第二扩张室，35-筛板，36-膨胀抗性室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有消声功能的空压机，包括空压机本体1、进气消声器2和出气消声器3，所述空压机本体1左端连接有进气管道4，所述进气管道4上安装有进气消声器2，所述空压机本体1右端连接有出气管道5，所述出气管道5上安装有出气消声器3，所述出气管道5向右连接到重力管8，所述重力管8底端安装有油气分离器9，所述重力管8右端连接有储气罐12，所述储气罐12右端连接有供气管道15。
所述空压机本体1底端设置有减震垫6，所述减震垫6底端设置有减震底座7。
所述油气分离器9底端设置有排污管道10，所述排污管道10上安装有排污阀11。
所述储气罐12左端上侧连接有排气管13，所述排气管13上安装有安全阀14。
所述进气消声器2包括外壳16，所述外壳16左端设置有第一进气口17，所述外壳16右端设置有第一出气口18，所述外壳16内部左端设置有空气过滤层，所述空气过滤层从左到右依次分为聚丙烯纤维层21、无纺布过滤层22和过滤棉层23，所述空气过滤层右端设置有第一隔板24，所述第一隔板24右端设置有第一消声管件25，所述第一隔板24上设置有与第一消声管件25对应的位置设置有通孔，所述第一隔板24右侧设置有第一消声腔19，所述第一消声管件25设置在第一消声腔19内部，所述第一消声腔19右端设置有第二隔板26，所述第二隔板26右侧设置有第二消声腔20，所述第二隔板26上安装有对称分布的多个第二消声管件27，所述第二消声管件27的左端设置在第一消声腔19中，所述第二消声管件27的右端设置在第二消声腔20中。
出气消声器3包括壳体28，所述壳体28左端设置有第二进气口29，所述壳体28右端设置有第二出气口30，所述壳体28内部左端中间设置有第一扩张室33，所述第一扩张室33的侧壁上设置有均匀分布的导气孔31，所述第一扩张室33外设置有第二扩张室34，所述第二扩张室34右端设置有筛板35，所述筛板35表面设置有均匀分布的透气孔，所述筛板35右侧设置有膨胀抗性室36，所述膨胀抗性室36中设置有多个吸音板32，所述吸音板32上设置有均匀分布的透气孔。
所述壳体28内部表面覆盖有吸音材料。
本实用新型的工作原理是：空压机本体1工作时，需要从进气管道4吸入空气，吸入的空气先经过进气消声器2中空气过滤层的过滤，空气过滤层设置有三层，通过三级过滤来保证过滤的效果；随后空气通过第一消声管件25进入第一消声腔19，再通过第二消声管件27进入第二消声腔20，经过两次消声，充分消除空气进入空压机本体1时发出的噪音；被压缩后的空气从出气管道5排出，进入出气消声器3中，出气消声器3中依次设置有第一扩张室3、第二扩张室34和膨胀抗性室36，膨胀抗性室36中设置有多个吸音板32，加上出气消声器3内部的吸音材料，有效吸收气体排出时产生的噪音；气体随后进入重力管8，在重力管8的最低点，配合油气分离器9，空气中的油会由于重力作用而被充分分离出来，分离出的油可以通过排污管道10排出；最后压缩空气进入储气罐12，等待后续应用处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。