本实用新型涉及预制泵站领域，尤其涉及预制泵站内用于承托水泵的高度可调式水泵支撑装置。
背景技术：
如图1所示，所述预制泵站主要由顶盖102、桶身103、底座108三部分组成罐体。污水从进水管口113自流入罐体，经截污装置112将固体物截留,截污装置可沿导轨111提上后进行清理。污水流到罐体底部，压力式液位传感器115发送信号控制水泵107工作，水泵107通常是耦合挂在配套的泵座上以便于检修，低水位时单泵运行，高水时多泵运行。经水泵抽吸加压后的污水沿压力管106，经出水管口104排送出去，止回阀105防止污水排放过程中出现回流。预制泵站内部设备需检修时，从检修口109沿爬梯110进入到操作平台114进行检修作业,泵站内的空气由通气管101与大气保持相通。
预制泵站最核心的设备是水泵，保证水泵运行时的稳定性和可靠性很关键。在预制泵站的设计中，水泵通常是由与之配套的耦合架挂在泵座上固定，当水泵故障时通过导轨直接提上地面，可方便地完成检修。但由于水泵的重量和运行时的震动长期作用在耦合架和泵座及连接组件上，使泵座的紧固螺栓或连接件甚至泵站罐底有出现断、裂的严重不良现象发生。
在已有的技术中，常采用增加罐底的壁厚和使用更粗壮的紧固螺栓来解决断裂问题。然而，在实际的工程案例中发现这样仍然不能从根本上解决问题，并且罐体壁厚的增加还使得制造成本上升。
技术实现要素：
为此，本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：分散水泵的重量，而在其底部安装一种高度可调式水泵支撑装置。
为实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种高度可调式水泵支撑装置，如图2、图3所示，可调式水泵支撑装置②可以根据水泵①到预制泵站罐底的距离调整高度，将水泵①托住而分担其重量，这样就大大降低了耦合架③和泵座的紧固螺栓④所受的荷重和应力，从而有效防止断、裂现象的发生。
下面参照附图对本实用新型进行更详细的描述。
附图说明
图1是预制泵站结构示意图；
图2是本实用新型高度可调式水泵支撑装置安装立面示意图（删去了部分细节）；
图3是本实用新型高度可调式水泵支撑装置安装平面示意图（删去了部分细节）；
图4是本实用新型高度可调式水泵支撑装置剖面结构图；
图5是本实用新型高度可调式水泵支撑装置立体结构图；
在附图中，编号201代表升降板，202代表调节螺杆，203代表上限位螺母，204代表支撑板，205代表下限位螺母，206代表支脚，207代表支脚板。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
具体实施方式
如图4、图5所示，支撑板204上设有若干均匀分布的孔，调节螺杆202穿过这些均匀分布的孔后与升降板201连接固定，固定的方式通常为铆固、螺丝紧固或焊固。
如上所述，调节螺杆202与升降板201连接固定后形成一个整体，通过旋转上限位螺母203和下限位螺母205的位置使调节螺杆202上下升降来设定高度值H以托住水泵，可以在一定范围内灵活地调整所需高度是该装置的一大优点。在调整好所需的高度后，将上下限位螺母扭紧对夹支撑板204以使调节螺杆202稳固。所述支撑板204下方均布焊接支脚206，支脚的数量4-8个为宜，优选4个，为了减小压强，每条支脚都焊接有支脚板207。
为了保证调节螺杆202的稳定性及刚性，上述升降高度H的调节范围不宜太大，以不大于60mm为宜。
收益效果
采用本实用新型后，可以使预制泵站内的水泵得到很好的支撑保护作用，有效地防止因水泵的重量及工作时的震动对连接机构产生不利影响而出现断裂事故发生，结构简单成本低，却非常实用，可产生明显的社会效益。