本实用新型涉及级间衬套的设计方法，尤其涉及一种具有新型级间衬套的泵体。
背景技术：
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
常规的双吸泵多级级间衬套是整体的，更换时，须把泵盖起吊开，再把整个转子总成零件拆分下来后再更换，非常不方便，又易导致因拆转子而损坏不必要的零部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有新型级间衬套的泵体，缩短检修时间，节约维修成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种具有新型级间衬套的泵体，其特征在于，它包括泵体、泵盖以及主轴，所述泵盖位于泵体的上方，所述主轴位于泵体和泵盖之间，所述主轴上套接一首级叶轮以及若干个次级叶轮，所述首级叶轮和次级叶轮的前部和后部均套接密封环，所述泵体和泵盖通过密封环与首级叶轮和次级叶轮连接，所述密封环包括第一密封衬套和第二密封衬套，所述第一密封衬套和第二密封衬套为密封环沿直径方向分割形成，所述第一密封衬套和第二密封衬套下部的半径均相对于自身上部的半径向外缘增大形成止口，所述止口低于第一密封衬套和第二密封衬套的中部设置，所述次级叶轮的一侧设有级间环，所述泵盖的底部和泵体的顶部通过级间环与主轴配合。
本实用新型所述的技术方案在维修更换时只须把泵盖起吊开，把下衬套沿着其泵体定位槽旋转出、泵盖上的上衬套直接取出，再把新的衬套装入即可，工序更简单，检修时间大大缩短，节约维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图。
附图标记：
1泵体
2泵盖
3主轴
4首级叶轮
5次级叶轮
6密封环
7第一密封衬套
8第二密封衬套
9止口
10级间环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有新型级间衬套的泵体，其特征在于，如图1和图2所示，它包括泵体1、泵盖2以及主轴3，所述泵盖2位于泵体1的上方，所述主轴3位于泵体1和泵盖2之间，所述主轴3上套接一首级叶轮4以及沿首级叶轮4一侧依次向外分布的若干个次级叶轮5，所述首级叶轮4和次级叶轮5的前部和后部均套接密封环6，所述泵体1和泵盖2通过密封环6与首级叶轮4和次级叶轮5连接，所述密封环6包括第一密封衬套7和第二密封衬套8，所述第一密封衬套7和第二密封衬套8为密封环6沿直径方向分割形成，第一密封衬套7和第二密封衬套8沿水平方向剖开，所述第一密封衬套7和第二密封衬套8下部的半径均相对于自身上部的半径向外缘增大形成止口9，所述止口9低于第一密封衬套7和第二密封衬套8的中部设置，所述止口9的底部磨为圆角，避免旋转时和泵体1以及泵盖2内的滑动槽碰撞产生损坏，当第一密封衬套7和第二密封衬套8向上转动至止口9抵住泵盖2，泵盖2止住其转动，不会过度旋转，所述次级叶轮5的一侧设有级间环10，所述泵盖2的底部和泵体1的顶部通过级间环10与主轴3配合。
具体实施时，只须把泵盖2起吊开，把第一密封衬套7和第二密封衬套8中靠下的衬套沿着其泵体1定位槽旋转出，而泵盖2上的上衬套直接取出，再把新的衬套装入即可，由于泵体1内的滑槽较大，可容纳止口9，而泵盖2的滑槽较小，与止口9碰撞时会阻止第一密封衬套7和第二密封衬套8进一步旋转，再度将泵盖2合上即可实现定位，工序更简单，检修时间大大缩短，节约维修成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。