本实用新型涉及一种风动潜水泵控制装置，尤其涉及一种气动自动开停型风动潜水泵。
背景技术：
目前，煤矿井下容易出现积水，现有的排放设备大都采用人工排放，人工操作排水泵排放，需要安排工作人员全程操作，浪费人力，积水排放不及时容易出现危险，排放干净隔膜泵关闭不及，排水泵始终在不停的空转，这种情况既影响了泵的使用寿命，又影响了井下供气管网的正常供气，同时还造成了能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气动自动开停型风动潜水泵，可实现无人监管，降低了工作人员劳动强度，利用压缩气为动力源，节约成本，安全可靠。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种气动自动开停型风动潜水泵，包括风泵1、调节阀2和气源进气管3，风泵1进气口与气源进气管3连接，风泵1进气口与气源进气管3的连接处设置调节阀2，还包括控制器系统4，所述调节阀2为气开式气动调节阀，所述控制器系统4包括控制器41、水位检测装置42、控制器进气管43、控制器控制阀44和控制器出气管45，水位检测装置42与控制器41输入端连接，控制器控制阀44与控制器41输出端连接，所述控制器进气管43一端与气源进气管3连通，控制器进气管43另一端通过控制器控制阀44与控制器出气管45的一端连接，控制器出气管45的另一端与调节阀2的控制端连接。
所述风泵1的进水口与排水管连接，排水管下端设置在水底。
所述调节阀2与风泵1进气口螺纹连接，调节阀2与气源进气管3螺纹连接。
所述水位检测装置42包括高水位检测装置421和低水位检测装置422，高水位检测装置421和低水位检测装置422分别通过信号线A423、信号线B424与控制器41连接。
所述高水位检测装置421为液位传感器，高水位检测装置421与控制器41之间的信号线A423外设置有绝缘管路A425，高水位检测装置421设置在水位上限处。
所述低水位检测装置422为液位传感器，低水位检测装置422与控制器41之间的信号线B424外设置有绝缘管路B426，低水位检测装置422设置在水位下限处。
所述控制器进气管43通过三通管连接件5设置在气源进气管3上。
所述控制器进气管43与三通管连接件5螺纹连接。
所述控制器系统4还包括控制壳46，控制器41和控制器控制阀44设置在控制壳46内。
本实用新型的工作原理：控制气源与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源，打开气源首先将低水位检测装置缓慢放入水中指定位置。然后将高水位检测装置缓慢放入水中，高水位检测装置将信号传递给控制器，控制器控制控制器控制阀打开，风泵启动。风泵启动后将进行正常工作，直至将水排至低水位检测装置以下，低水位检测装置检测不到液位信号，风泵自动停止。当水位上升至高水位气管再上升一定的高度后风泵将自动启动排水，风泵实现自动排水控制，控制器为常规的单片机控制器或PCL控制器，权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的控制器程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，或者属于已知计算机程序的常规的、适应性的应用，不属于对计算机程序本身提出的改变。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，自动开停风泵利用控制器中的液位气动传感器可以轻松做到有水自动启动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了风泵的故障率，既节约了能源又避免了风泵空运行，延长了气动泵的使用寿命，控制气源与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-风泵、2-调节阀、3-气源进气管、4-控制器系统、41-控制器、42-水位检测装置、43-控制器进气管、44-控制器控制阀、45-控制器出气管、46-控制壳、421-高水位检测装置、422-低水位检测装置、423-信号线A、424-信号线B、425-绝缘管路A、426-绝缘管路B、5-三通管连接件。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种气动自动开停型风动潜水泵，包括风泵1、调节阀2和气源进气管3，风泵1进气口与气源进气管3连接，风泵1进气口与气源进气管3的连接处设置调节阀2，还包括控制器系统4，所述调节阀2为气开式气动调节阀，所述控制器系统4包括控制器41、水位检测装置42、控制器进气管43、控制器控制阀44和控制器出气管45，水位检测装置42与控制器41输入端连接，控制器控制阀44与控制器41输出端连接，所述控制器进气管43一端与气源进气管3连通，控制器进气管43另一端通过控制器控制阀44与控制器出气管45的一端连接，控制器出气管45的另一端与调节阀2的控制端连接。
所述风泵1的进水口与排水管连接，排水管下端设置在水底。
所述调节阀2与风泵1进气口螺纹连接，调节阀2与气源进气管3螺纹连接。
所述水位检测装置42包括高水位检测装置421和低水位检测装置422，高水位检测装置421和低水位检测装置422分别通过信号线A423、信号线B424与控制器41连接。
所述高水位检测装置421为液位传感器，高水位检测装置421与控制器41之间的信号线A423外设置有绝缘管路A425，高水位检测装置421设置在水位上限处。
所述低水位检测装置422为液位传感器，低水位检测装置422与控制器41之间的信号线B424外设置有绝缘管路B426，低水位检测装置422设置在水位下限处。
所述控制器进气管43通过三通管连接件5设置在气源进气管3上。
所述控制器进气管43与三通管连接件5螺纹连接。
所述控制器系统4还包括控制壳46，控制器41和控制器控制阀44设置在控制壳46内。
本具体实施方式的工作原理：控制气源与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源,打开气源首先将低水位检测装置缓慢放入水中指定位置。然后将高水位检测装置缓慢放入水中，高水位检测装置将信号传递给控制器，控制器控制控制器控制阀打开，风泵启动。风泵启动后将进行正常工作，直至将水排至低水位检测装置以下，低水位检测装置检测不到液位信号，风泵自动停止。当水位上升至高水位气管再上升一定的高度后风泵将自动启动排水，风泵实现自动排水控制，控制器为常规的单片机控制器或PCL控制器，权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的控制器程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，或者属于已知计算机程序的常规的、适应性的应用，不属于对计算机程序本身提出的改变。
本具体实施方式的有益效果在于：结构简单，使用方便，自动开停风泵利用控制器中的液位气动传感器可以轻松做到有水自动启动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了风泵的故障率，既节约了能源又避免了风泵空运行，延长了气动泵的使用寿命，控制气源与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。