本实用新型属于一种酸法冶炼中的低压输送酸性渣浆设备，具体涉及一种摆囊泵。
背景技术：
目前酸法冶炼中用于短距离输送酸性渣浆的设备主要是特种不锈钢制作离心式渣浆泵，既需要耐酸性能，又需要耐磨性能，这两个性能需求很难同时满足，因此目前酸法冶炼工厂输送设备采购和维护成本很高，是制约酸法冶炼工艺发展的瓶颈。
技术实现要素：
针对酸法冶炼输送工艺需求，本实用新型提供了一种能够耐酸和耐磨损的低压输送设备：一种摆囊泵。具体包括：该摆囊泵是由驱动系统(1)、摆臂压板(2)、摆臂回转轴(3)、承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)、进料管(9)组成。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
1、一种摆囊泵，技术方案中在于：该摆囊泵是由驱动系统(1)、摆臂压板(2)、摆臂回转轴(3)、承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)、进料管(9)组成，其中，摆臂压板(2)的一端连接驱动系统(1)，摆臂压板(2)的中端安装在摆臂回转轴(3)上，摆臂压板(2)的另一端连接着承压囊(4)，三通(5)的中端连接着承压囊(4)，出料管(6)安置在安置在三通(5)的顶部，出料单向阀(7)安置在三通(5)的内部其顶端，进料单向阀(8)安置在三通(5)的内部其底端，进料管(9)安置在三通(5)的底部，由此形成一个摆囊泵整体。
本实用新型应用原理：
本实用新型中，承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)和进料管(9)是用表面衬耐酸的橡胶衬里来实现耐酸腐蚀。其中，摆臂压板(2)能够在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，反复挤压承压囊(4)，引起承压囊(4)内部容积变化，通过与进料单向阀(7)和出料单向阀(8)相互配合，将酸性渣浆连续输送。
1、进料过程：摆臂压板(2)在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，引起承压囊(4)内部容积变化变大，进料管(9)的酸性渣浆从通过进料单向阀(8)进入承压囊(4)，此时出料单向阀(7)关闭，出料管(6)中酸性渣浆不能通过出料单向阀(7)返回承压囊(4)。
2、排料过程：摆臂压板(2)在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，引起承压囊(4)内部容积变化变小，承压囊(4)内的酸性渣浆从通过出料单向阀(7)进入出料管(6)，此时进料单向阀(8)关闭，承压囊(4)中酸性渣浆不能通过进料单向阀(8)返回进料管(9)。
3、一个驱动系统(1)可以同时驱动多个摆臂压板(2)，挤压多个承压囊(4)，实现多个承压囊(4)交替进入进料过程和排料过程，由此将酸性渣浆连续输送。此外，是通过挤压承压囊(4)实现压力传递，酸性渣浆的流速很小，比离心式渣浆泵通过叶轮高速旋转来传递能量方式流速小很多，相应地磨损减轻很多。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型组成结构不但设计科学合理，而且构思新颖、措施独特。
2.本实用新型中，承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)和进料管(9)是用表面衬耐酸的橡胶衬里来实现耐酸腐蚀，此外，是通过挤压承压囊(4)实现压力传递，酸性渣浆的流速很小，比离心式渣浆泵通过叶轮高速旋转来传递能量方式流速小很多，相应地磨损减轻很多。所以，本实用新型是一种能够耐酸和耐磨损的低压输送设备。
3.本实用新型应用时，摆臂压板(2)能够在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，反复挤压承压囊(4)，引起承压囊(4)内部容积变化，通过与进料单向阀(7)和出料单向阀(8)相互配合，将酸性渣浆连续输送
4.本实用新型应用时，一个驱动系统(1)可以同时驱动多个摆臂压板(2)，挤压多个承压囊(4)，实现多个承压囊(4)交替进入进料过程和排料过程，由此将酸性渣浆连续输送。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
在图1中，1是驱动系统，2是摆臂压板，3是摆臂回转轴，4是承压囊，5是三通，6是出料管，7是出料单向阀，8是进料单向阀，9是进料管。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细的说明：
本实用新型是由驱动系统(1)、摆臂压板(2)、摆臂回转轴(3)、承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)、进料管(9)组成。
图1所示的是本实用新型的结构示意图。本实用新型是由驱动系统(1)、摆臂压板(2)、摆臂回转轴(3)、承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)、进料管(9)组成，其中，摆臂压板(2)的一端连接驱动系统(1)，摆臂压板(2)的中端安装在摆臂回转轴(3)上，摆臂压板(2)的另一端连接着承压囊(4)，三通(5)的中端连接着承压囊(4)，出料管(6)安置在安置在三通(5)的顶部，出料单向阀(7)安置在三通(5)的内部其顶端，进料单向阀(8)安置在三通(5)的内部其底端，进料管(9)安置在三通(5)的底部，由此形成一个摆囊泵整体。
本实用新型应用原理：
本实用新型中，承压囊(4)、三通(5)、出料管(6)、出料单向阀(7)、进料单向阀(8)和进料管(9)是用表面衬耐酸的橡胶衬里来实现耐酸腐蚀。其中，摆臂压板(2)能够在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，反复挤压承压囊(4)，引起承压囊(4)内部容积变化，通过与进料单向阀(7)和出料单向阀(8)相互配合，将酸性渣浆连续输送。
1、进料过程：摆臂压板(2)在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，引起承压囊(4)内部容积变化变大，进料管(9)的酸性渣浆从通过进料单向阀(8)进入承压囊(4)，此时出料单向阀(7)关闭，出料管(6)中酸性渣浆不能通过出料单向阀(7)返回承压囊(4)。
2、排料过程：摆臂压板(2)在驱动系统(1)的驱动下围绕摆臂回转轴(3)往复摆动，引起承压囊(4)内部容积变化变小，承压囊(4)内的酸性渣浆从通过出料单向阀(7)进入出料管(6)，此时进料单向阀(8)关闭，承压囊(4)中酸性渣浆不能通过进料单向阀(8)返回进料管(9)。
3、一个驱动系统(1)可以同时驱动多个摆臂压板(2)，挤压多个承压囊(4)，实现多个承压囊(4)交替进入进料过程和排料过程，由此将酸性渣浆连续输送。此外，是通过挤压承压囊(4)实现压力传递，酸性渣浆的流速很小，比离心式渣浆泵通过叶轮高速旋转来传递能量方式流速小很多，相应地磨损减轻很多。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求保护范围。