一种液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸领域，具体涉及一种液压缸。

背景技术：

液压系统有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等。液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压缸，可有效防止工作过程中的液压缸内泄漏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种液压缸，包括液压缸、活塞、推杆，所述活塞位于液压缸内，活塞外侧与液压缸内壁形成密封结构，所述推杆一端固定在活塞上另一端连接动力源，所述活塞本体外侧设置有 3-5圈环形槽，每圈所述环形槽与液压缸内壁接触侧设置有一圈缺口，每圈环形槽内嵌入弹性胶圈，所述弹性胶圈为中空结构，所述中空结构内充满膨胀系数大于空气的气体，常温下弹性胶圈外侧与活塞外侧平面齐平，温度升高气体膨胀致使弹性胶圈沿缺口挤出从而增加活塞与液压缸内壁的气密性。

优选的，所述气体选择为氨气，在已知的所有气体中气体体积随温度变化是由气体膨胀系数决定的，常见气体中氨气(NH3)的膨胀系数是9.733，是最大的，空气是2.723。故而本方案中选用膨胀系数最大的气体可以有效保障弹性胶圈膨胀体积足够大，从而增强气密性防止泄漏。

优选的，所述缺口的开口宽度不超过环形槽周长的五分之一。

优选的，相邻两环形槽之间的间隙大于0.5厘米。

优选的，所述活塞同一侧的全部圈环形槽直径之和不超过活塞厚度的二分之一，其目的的防止环形槽破坏活塞本有的结构，使其保持足够大的工作强度。

本实用新型的有益效果是：本方案借用活塞工作过程中产生高温的原理，在活塞上增加具有装有膨胀系数较大气体的弹性胶圈，高温使胶圈膨胀从而增强与气缸内壁的气密性，有效杜绝气缸内泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种液压缸，包括液压缸100、活塞200、推杆301，所述活塞200位于液压缸100内，活塞200外侧与液压缸100内壁形成密封结构，所述推杆301一端固定在活塞200上另一端连接动力源，所述活塞200本体外侧设置有3-5圈环形槽201，如图2所示在本实施例中共设计有4圈环形槽201，相邻两环形槽201之间的间隙大于0.5厘米，活塞 200同一侧的全部圈环形槽201直径之和不超过活塞200厚度的二分之一，每圈环形槽201 与液压缸100内壁接触侧设置有一圈缺口202，每圈环形槽201内嵌入弹性胶圈300，所述弹性胶圈300为中空结构400，所述中空结构400内充满膨胀系数大于空气的气体，本实施例中优选为氨气，其他膨胀系数较大的气体也可，其中上述缺口202的开口宽度不超过环形槽 201周长的五分之一，其目的是防止活塞200在高速运动下弹性胶圈300从环形槽201脱离，常温下弹性胶圈300外侧与活塞200外侧平面齐平，温度升高气体膨胀致使弹性胶圈300沿缺口202挤出从而增加活塞200与液压缸100内壁的气密性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。