风机组件及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器领域，更具体而言，涉及一种风机组件及燃气热水器。

背景技术：

目前市面上有多种规格的燃气热水器，而不同规格的燃气热水器安装的基本都是同一款风机，但不同规格的燃气热水器所需要的风量不一样，但目前，由于风机的进风口的风量并不能调节，因此只能够通过更换风机上的导风圈来进行风量的匹配，但这样就导致了需要多种规格的导风圈，即使得导风圈并不能在多种规格的燃气热水器之间通用。

因此，如何设计出一种新的进风口能够调节的风机组件以及包括风机组件的燃气热水器成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种风机组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述风机组件的燃气热水器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种风机组件，该风机组件包括蜗壳，所述蜗壳的一侧上设置有进风口；电机，安装在所述蜗壳另一侧上；叶轮，安装在所述蜗壳内，与所述电机连接；调节件，安装在所述蜗壳设置有所述进风口的一侧上，且能够在所述蜗壳上相对所述进风口移动，以调节所述进风口的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的风机组件，包括蜗壳、电机、叶轮和调节件，其中蜗壳用于收集风，而电机与叶轮连接，用于驱动叶轮转动，而调节件直接活动地设置在蜗壳上，从而能够通过调节件的活动，比如滑动或者转动来调节进风口的开口大小，这样便可根据实际所需要的风量来调节进风口的开口大小，这样在将风机组件应用在不同规格的燃气热水器等上时，便可根据燃气热水器的规格来调节风机组件的风量，以使风机组件的风量与燃气热水器的规格能够相互适配，这样便可将同一个风机组件应用在不同规格的燃气热水器上，以提高风机组件的通用性。同时，该种设置，由于并不需要导风圈来进行风量大小的调节，因此，便可取消掉导风圈的使用，从而还能够简化风机组件的结构。此外，本申请中，调节件直接安装在蜗壳上，从而可实现调节件的直接安装，而不用通过其它零件实现调节件的间接安装，而调节件和电机设置在蜗壳的两侧，也即电机并没有安装在进风口侧，这样一方面能够简化蜗壳进风口处的结构，以使风机组件的内部结构更加合理紧凑，另一方面能够将进风口设置的更大，从而能够使进风口的开口大小的调节范围更大。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的风机组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述调节件为一调节板，所述风机组件还包括，第一连接件，所述调节板的一端通过所述第一连接件能够转动地安装在所述蜗壳设置有所述进风口的一侧上。

在该些技术方案中，可优选将调节件设置成一调节板，从而可通过一调节板来实现进风口的开口大小的调节，而调节板的结构相对其它结构而言，其结构更加简单，因而更好加工。当然，调节件也可设置成除调节板之外的其它结构，比如调节盖等。同时，可优选通过第一连接件将调节板的一端能够转动地安装在蜗壳上，这样便能够通过调节板的转动，实现进风口的开口大小的调节。当然，在其它方案中，也可将调节板滑动地安装在蜗壳上，以通过滑动的方式实现进风口的开口大小的调节。

在上述任一技术方案中，优选地，蜗壳上设置有第一安装孔，所述调节板上设置有第二安装孔，所述第一连接件的一端穿过所述第二安装孔并固定在所述第一安装孔内，所述第一连接件的另一端位于所述第二安装孔外，并能够限位安装在所述调节板远离所述蜗壳的一面上。

在该些技术方案中，可在蜗壳上设置一第一安装孔，然后在调节板上设置第二安装孔，这样便可通过第一连接件与第一安装孔和第二安装孔的配合简单快速地实现调节板在蜗壳上的转动安装。

在上述任一技术方案中，优选地，第一连接件为螺钉或螺栓；或所述第一连接件为一螺柱，所述螺柱的一端能够穿过所述第二安装孔并固定在所述第一安装孔内，所述螺柱的另一端上设置有螺母。

在该些技术方案中，可优选通过一螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板与蜗壳之间的转动安装，因为，螺钉或螺栓或螺柱为比较常见的连接件，因此易于采购，且连接可靠，从而能够降低产品的成本。而在通过螺柱来实现调节板与蜗壳之间的转动安装时，可在螺柱伸出调节板的一端上设置一个螺母，从而可通过该螺母来将调节板和蜗壳固定安装在螺柱上，以防止调节板从螺柱上脱离。同时，通过螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板与蜗壳之间的转动安装，在具体安装时，可通过螺钉或螺栓的螺帽压紧调节板，以实现调节板的固定，而在需要调节进风口的开口大小时，可将螺钉或螺栓或拧送，以便调节板能够转动，而该种连接结构，在具体调节进风口的开口大小时，不需要将第一连接件完全拆卸下来，而只需要拧送即可，因而可简化调节难度，提高调节效率。

在上述任一技术方案中，优选地，调节板的另一端和所述蜗壳中的一个上设置有滑轨，所述调节板的另一端和所述蜗壳中的另一个上设置有第二连接件，所述第二连接件能够相对滑动地安装在所述滑轨内，使所述调节板的另一端能够滑动地安装在所述蜗壳上，并调节所述进风口的开口大小。

在该些技术方案中，可优选在蜗壳和调节板中的一个上设置一个滑轨，在调节板和蜗壳中的另一上设置第二连接件，这样一方面能够通过第二连接件与滑轨的配合实现蜗壳与调节板的另一端的安装，另一方面，可在调节板的一端相对蜗壳转动时，使第二连接件能够相对滑轨滑动，这样便能够使调节板的另一端相对蜗壳滑动，从而便能够对进风口的开口大小进行调节。而通过设置滑轨，可通过滑轨来限定调节板的运动轨迹，并限定调节板的移动范围。同时，该种设置，由于可通过第二连接件在滑轨上的连续滑动来实现进风口的开口大小的调节，因而可实现进风口开口大小的连续调节，即可实现无极调节，因此，可使进风口的大小的调剂更加顺畅，同时，该种结构，在调节时并不需要将调节板拆卸下来，因而还能够使调节板的调节更加简单方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述滑轨为设置在所述调节板上的滑孔，所述第二连接件为一端能够穿过所述滑孔并固定在所述蜗壳上的螺钉或螺栓或螺柱，其中，所述第二连接件为螺柱时，所述第二连接件的另一端上还设置有螺母。

在该些技术方案中，可优选在调节板上设置一个滑孔，在蜗壳上设置第二连接件，并使第二连接件能够在滑孔内移动，以使调节板能够在蜗壳上进行移动。当然，也可在蜗壳上设置滑轨等滑轨，而将第二连接件设置在调节板上。同时，通过在调节板上设置滑孔，并通过螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板与蜗壳之间的转动安装，在具体安装时，可通过螺钉或螺栓的螺帽压紧调节板，以实现调节板的固定，而在需要调节进风口的开口大小时，可将螺钉或螺栓或拧送，以便调节板能够转动，而该种连接结构，在具体调节进风口的开口大小时，不需要将第二连接件完全拆卸下来，而只需要拧送即可，因而可简化调节难度，提高调节效率。

在上述任一技术方案中，优选地，滑轨为设置在所述蜗壳上的滑槽，所述第二连接件为设置在所述调节板上的滑块，所述滑块能够滑动地安装在所述滑槽内。

在该些技术方案中，可优选在蜗壳上设置滑槽，而在调节板上设置一个滑块以作为第二连接件，这样便能够通过滑块在滑槽内的配合实现调节板和蜗壳之间的滑动安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述调节件滑动地安装在所述蜗壳设置有所述进风口的一侧上，且所述调节件的一端能够从所述进风口相对设置的两侧中的一侧向所述进风口相对设置的两侧中的另一侧滑动。

在该些技术方案中，可将调节件滑动地安装在蜗壳上，这样便可通过滑动的方式来实现调节件的移动，从而能够通过调节件的滑动实现进风口的开口大小。具体地，比如可在进风口相对设置两侧上设置一轨道，然后通过一滑板滑动地安装在轨道上，这样便可通过滑板在轨道上的滑动实现对进风口的开口大小的调节。而调节件的一端能够从进风口相对设置的两侧中的一侧向进风口相对设置的两侧中的另一侧滑动，使得调节件能够从进风口的一侧滑动到进风口的一侧，从而便能够逐步对进风口进行遮挡，以实现进风口的开口大小的调节。

在上述任一实施方案中，优选地，所述调节件能够在所述蜗壳上从第一位置移动至第二位置，所述调节件位于所述第一位置时，所述进风口完全打开，所述调节件移动至所述第二位置时，所述进风口完全关闭或部分关闭。

在该些技术方案中，可在调节件相对进风口移动到第一位置，比如最远位置时，使调节件与进风口完全不接触，这样便能够使进风口完全打开，以使进风口的开口能够开到最大。同时，可在调节件相对进风口移动到第二位置，比如最进位置时，使调节件完全覆盖在进风口上，这样便能够使进风口完全闭合，以使进风口的开口能够达到最小。这样的话能够使进风口的开口大小从完全打开至完全闭合之间调节，因此可确保进风口具有较大的可调范围，从而使得风机组件能够适用更多不同尺寸的燃气热水器等。此外，该种设置，在修理时如无调节件问题，可将调节件移动到相对进风口最远位置，以完全打开进风口，从而便可直接通过进风口进行维修，使维修方便。

在上述任一实施方案中，优选地，所述蜗壳上设置有刻度，所述刻度沿所述调节件在所述蜗壳上的移动轨迹设置，所述调节件上设置有能够指向所述刻度的指示结构。

在该些技术方案中，可在蜗壳上设置刻度，并相应的在调节件上做出相应的指示结构，这样便可通过指示结构与刻度的配合来显示进风口的开口大小。该种设置在移动调节件而调节进风口的开口大小的时候，可以通过指示结构与刻度对应显示出移动的幅度，进而显示出进风口的开口大小，这样便可使进风口的调节更加清晰直观，同时，该种设置由于通过刻度和指示结构能够准确地显示出进风口的开口大小，因而可大大的提升进风口的开口大小的调整的精度。

具体地，可根据预先的实验，将调节件按照移动轨迹移动至某一个位置时，将调节件位于某个位置时的进风口的开口大小计算出来，并在对应的位置处标注上对应的刻度，这样便可通过刻度来具体显示进风口的开口大小。当然，刻度也可通过其它方式来反映出进风口的开口大小。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机组件。

根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第一方面任一实施例提供的风机组件，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第一方面任一实施例提供的风机组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述燃气热水器还包括：燃烧器组件，所述燃烧器组件上设置有入风口；所述蜗壳上设置有出风通道，所述出风通道对应所述入风口安装至所述燃烧器组件。

在该技术方案中，风机组件直接安装至燃烧器组件，具体地，比如可通过卡扣的方式或者螺钉的方式或者卡扣与螺钉结合的方式将风机组件直接安装至燃烧器组件。该种安装方式，不需要在燃烧器组件和风机组件之间额外设置连接件，从而至少能够减少一个零件的使用，降低产品的成本。此外，该种结构能够将风机组件一次性直接安装至燃烧器组件，因此，不用先将连接板安装至风机组件，然后再将连接板安装至燃烧器组件，从而便能够简化风机组件的拆装工序，提高风机组件的装拆效率及便利性。

其中，优选地，燃气热水器为强鼓燃气热水器，当然，燃气热水器也可为其它使用到风机组件的燃气热水器。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的风机组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的风机组件的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风机组件，10蜗壳，102进风口，12电机，14叶轮，16调节板，162滑孔，18第一连接件，19第二连接件，2燃烧器组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型的一个实施例提供的风机组件1以及燃气热水器。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种风机组件1，该风机组件1包括蜗壳10、电机12和调节件和叶轮14，其中，蜗壳10的一侧上设置有进风口102；电机12安装在蜗壳10另一侧上；叶轮14安装在蜗壳10内，与电机12连接；调节件安装在蜗壳10设置有进风口102的一侧上，且能够在蜗壳10上相对进风口102移动，以调节进风口102的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的风机组件1，包括蜗壳10、电机12、叶轮14和调节件，其中蜗壳10用于收集风，而电机12与叶轮14连接，用于驱动叶轮14转动，而调节件直接活动地设置在蜗壳10上，从而能够通过调节件的活动，比如滑动或者转动来调节进风口102的开口大小，这样便可根据实际所需要的风量来调节进风口102的开口大小，这样在将风机组件1应用在不同规格的燃气热水器等上时，便可根据燃气热水器的规格来调节风机组件1的风量，以使风机组件1的风量与燃气热水器的规格能够相互适配，这样便可将同一个风机组件1应用在不同规格的燃气热水器上，以提高风机组件1的通用性。同时，该种设置，由于并不需要导风圈来进行风量大小的调节，因此，便可取消掉导风圈的使用，从而还能够简化风机组件1的结构。此外，本申请中，调节件直接安装在蜗壳10上，从而可实现调节件的直接安装，而不用通过其它零件实现调节件的间接安装，而调节件和电机12设置在蜗壳10的两侧，也即电机12并没有安装在蜗壳的进风口侧，这样一方面能够简化蜗壳10的进风口处的结构，以使风机组件1的内部结构更加合理紧凑，另一方面能够将进风口102设置的更大，从而能够使进风口102的开口大小的调节范围更大。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，调节件为一调节板16，风机组件1还包括，第一连接件18，调节板16的一端通过第一连接件18能够转动地安装在蜗壳10设置有进风口102的一侧上。

在该些实施例中，可优选将调节件设置成一调节板16，从而可通过一调节板16来实现进风口102的开口大小的调节，而调节板16的结构相对其它结构而言，其结构更加简单，因而更好加工。当然，调节件也可设置成除调节板16之外的其它结构，比如调节盖等。同时，可优选通过第一连接件18将调节板16的一端能够转动地安装在蜗壳10上，这样便能够通过调节板16的转动，实现进风口102的开口大小的调节。当然，在其它方案中，也可将调节板16滑动地安装在蜗壳10上，以通过滑动的方式实现进风口102的开口大小的调节。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，蜗壳10上设置有第一安装孔，调节板16上设置有第二安装孔，第一连接件18的一端穿过第二安装孔并固定在第一安装孔内，第一连接件18的另一端位于第二安装孔外，并能够限位安装在调节板16远离蜗壳10的一面上。

在该些实施例中，可在蜗壳10上设置一第一安装孔，然后在调节板16上设置第二安装孔，这样便可通过第一连接件18与第一安装孔和第二安装孔的配合简单快速地实现调节板16在蜗壳10上的转动安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一连接件18为螺栓，当然，第一连接件18也可螺钉或螺柱，螺柱的一端能够穿过第二安装孔并固定在第一安装孔内，螺柱的另一端上设置有螺母。

在该些实施例中，可优选通过一螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板16与蜗壳10之间的转动安装，因为，螺钉或螺栓或螺柱为比较常见的连接件，因此易于采购，且连接可靠，从而能够降低产品的成本。而在通过螺柱来实现调节板16与蜗壳10之间的转动安装时，可在螺柱伸出调节板16的一端上设置一个螺母，从而可通过该螺母来将调节板16和蜗壳10固定安装在螺柱上，以防止调节板16从螺柱上脱离。同时，通过螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板16与蜗壳10之间的转动安装，在具体安装时，可通过螺钉或螺栓的螺帽压紧调节板16，以实现调节板16的固定，而在需要调节进风口102的开口大小时，可将螺钉或螺栓或拧送，以便调节板16能够转动，而该种连接结构，在具体调节进风口102的开口大小时，不需要将第一连接件18完全拆卸下来，而只需要拧送即可，因而可简化调节难度，提高调节效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，调节板16的另一端和蜗壳10中的一个上设置有滑轨，调节板16的另一端和蜗壳10中的另一个上设置有第二连接件19，第二连接件19能够相对滑动地安装在滑轨内，使调节板16的另一端能够滑动地安装在蜗壳10上，并调节进风口102的开口大小。

在该些实施例中，可优选在蜗壳10和调节板16中的一个上设置一个滑轨，在调节板16和蜗壳10中的另一上设置第二连接件19，这样一方面能够通过第二连接件19与滑轨的配合实现蜗壳10与调节板16的另一端的安装，另一方面，可在调节板16的一端相对蜗壳10转动时，使第二连接件19能够相对滑轨滑动，这样便能够使调节板16的另一端相对蜗壳10滑动，从而便能够对进风口102的开口大小进行调节。而通过设置滑轨，可通过滑轨来限定调节板16的运动轨迹，并限定调节板16的移动范围。同时，该种设置，由于可通过第二连接件19在滑轨上的连续滑动来实现进风口102的开口大小的调节，因而可实现进风口102开口大小的连续调节，即可实现无极调节，因此，可使进风口102的大小的调剂更加顺畅，同时，该种结构，在调节时并不需要将调节板16拆卸下来，因而还能够使调节板16的调节更加简单方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，滑轨为设置在调节板16上的滑孔162，第二连接件19为一端能够穿过滑孔162并固定在蜗壳10上的螺钉或螺栓或螺柱，其中，第二连接件19为螺柱时，第二连接件19的另一端上还设置有螺母。

在该些实施例中，可优选在调节板16上设置一个滑孔162，在蜗壳10上设置第二连接件19，并使第二连接件19能够在滑孔162内移动，以使调节板16能够在蜗壳10上进行移动。当然，也可在蜗壳10上设置滑轨等滑轨，而将第二连接件19设置在调节板16上。同时，通过在调节板16上设置滑孔162，并通过螺钉或螺栓或螺柱来实现调节板16与蜗壳10之间的转动安装，在具体安装时，可通过螺钉或螺栓的螺帽压紧调节板16，以实现调节板16的固定，而在需要调节进风口102的开口大小时，可将螺钉或螺栓或拧送，以便调节板16能够转动，而该种连接结构，在具体调节进风口102的开口大小时，不需要将第二连接件18完全拆卸下来，而只需要拧送即可，因而可简化调节难度，提高调节效率。

在上述任一实施例中，优选地，滑轨为设置在蜗壳10上的滑槽(图中未示出)，第二连接件19为设置在调节板16上的滑块，滑块能够滑动地安装在滑槽内。

在该些实施例中，可优选在蜗壳10上设置滑槽，而在调节板16上设置一个滑块以作为第二连接件19，这样便能够通过滑块在滑槽内的配合实现调节板16和蜗壳10之间的滑动安装。

在上述任一实施例中，优选地，调节件滑动地安装在蜗壳10设置有进风口102的一侧上，且调节件的一端能够从进风口102相对设置的两侧中的一侧向进风口102相对设置的两侧中的另一侧滑动。

在该些实施例中，可将调节件滑动地安装在蜗壳10上，这样便可通过滑动的方式来实现调节件的移动，从而能够通过调节件的滑动实现进风口102的开口大小。具体地，比如可在进风口102相对设置两侧上设置一轨道，然后通过一滑板滑动地安装在轨道上，这样便可通过滑板在轨道上的滑动实现对进风口102的开口大小的调节。而调节件的一端能够从进风口102相对设置的两侧中的一侧向进风口102相对设置的两侧中的另一侧滑动，使得调节件能够从进风口102的一侧滑动到进风口102的一侧，从而便能够逐步对进风口102进行遮挡，以实现进风口102的开口大小的调节。

在上述任一实施方案中，优选地，调节件能够在蜗壳10上从第一位置移动至第二位置，调节件位于第一位置时，进风口102完全打开，调节件移动至第二位置时，进风口102完全关闭或部分关闭。

在该些实施例中，可在调节件相对进风口102移动到第一位置，比如最远位置时，使调节件与进风口102完全不接触，这样便能够使进风口102完全打开，以使进风口102的开口能够开到最大。同时，可在调节件相对进风口102移动到第二位置，比如最进位置时，使调节件完全覆盖在进风口102上，这样便能够使进风口102完全闭合，以使进风口102的开口能够达到最小。这样的话能够使进风口102的开口大小从完全打开至完全闭合之间调节，因此可确保进风口102具有较大的可调范围，从而使得风机组件1能够适用更多不同尺寸的燃气热水器等。此外，该种设置，在修理时如无调节件问题，可将调节件移动到相对进风口102最远位置，以完全打开进风口102，从而便可直接通过进风口102进行维修，使维修方便。

在上述任一实施方案中，优选地，蜗壳10上设置有刻度，刻度沿调节件在蜗壳10上的移动轨迹设置，调节件上设置有能够指向刻度的指示结构。

在该些实施例中，可在蜗壳10上设置刻度，并相应的在调节件上做出相应的指示结构，这样便可通过指示结构与刻度的配合来显示进风口102的开口大小。该种设置在移动调节件而调节进风口102的开口大小的时候，可以通过指示结构与刻度对应显示出移动的幅度，进而显示出进风口102的开口大小，这样便可使进风口102的调节更加清晰直观，同时，该种设置由于通过刻度和指示结构能够准确地显示出进风口102的开口大小，因而可大大的提升进风口102的开口大小的调整的精度。

具体地，可根据预先的实验，将调节件按照移动轨迹移动至某一个位置时，将调节件位于某个位置时的进风口102的开口大小计算出来，并在对应的位置处标注上对应的刻度，这样便可通过刻度来具体显示进风口102的开口大小。当然，刻度也可通过其它方式来反映出进风口102的开口大小。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种燃气热水器，如图3和图4所示，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机组件1。

根据本实用新型的实施例提供的燃气热水器，具有第一方面任一实施例提供的风机组件1，因此，本实用新型的实施例提供的燃气热水器具有第一方面任一实施例提供的风机组件1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，燃气热水器还包括：燃烧器组件2，燃烧器组件2上设置有入风口；蜗壳10上设置有出风通道，出风通道对应入风口安装至燃烧器组件2。

在该实施例中，风机组件1直接安装至燃烧器组件2，具体地，比如可通过卡扣的方式或者螺钉的方式或者卡扣与螺钉结合的方式将风机组件1直接安装至燃烧器组件2。该种安装方式，不需要在燃烧器组件2和风机组件1之间额外设置连接件，从而至少能够减少一个零件的使用，降低产品的成本。此外，该种结构能够将风机组件1一次性直接安装至燃烧器组件2，因此，不用先将连接板安装至风机组件1，然后再将连接板安装至燃烧器组件2，从而便能够简化风机组件1的拆装工序，提高风机组件1的装拆效率及便利性。

其中，优选地，燃气热水器为强鼓燃气热水器，当然，燃气热水器也可为其它使用到风机组件1的燃气热水器。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。