一种具发光机制的风扇结构的制作方法

本实用新型是有关于一种风扇结构，且特别是有关于一种具发光机制的风扇结构。

背景技术：

随着科技之进步，计算机等3C产品之功能也越来越多元，其内部的电子组件所产生的热量也更为可观，若电子组件温度过高则会影响运作时的性能及稳定性，所以电子组件大多需要散热装置散热，以确保电子组件能正常运作。其中，散热风扇为常见的一种散热装置。

然而，越来越多消费者要求散热风扇具备发光功能，但现有发光散热风扇大多单纯在扇框或扇叶增设数个发光单元，数个发光单元各自发光，导致没有固定光型，当然也没有特殊视觉效果。是以，如何改善散热风扇之发光效果，是风扇业者研发的重点之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具发光机制的风扇结构，其利用导光环透过固定组件锁固于风扇框体，以达到风扇结构具有发出环状光效及组装结构稳固的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种具发光机制的风扇结构，包括：

一风扇框体（1），设有一环形槽（11）及复数第一锁孔（12）；

一风扇叶轮（2），安装于该风扇框体（1）内；

一发光模块（3），容置于该环形槽（11）；

一导光环（4），固接于该风扇框体（1）且罩盖于该环形槽（11），该导光环（4）具有一入光面（41）及设有复数第二锁孔（42），该入光面（41）对应该发光模块（3）配置；以及

复数固定组件（5），穿设且固接于各该第一锁孔（12）与各该第二锁孔（42）。

进一步地，该风扇框体（1）具有一顶壁（13）及一外侧环壁（14），该环形槽（11）为自该顶壁（13）向下开设的一环状凹陷槽（111），该外侧环壁（14）向外延伸有复数第一凸块（141），各该第一锁孔（12）自各该第一凸块（141）的顶部向下开设成型，该导光环（4）的外周缘向外延伸有复数第二凸块（43），各该第二锁孔（42）自各该第二凸块（43）的顶部向下开设成型。

进一步地，该导光环（4）包含一顶板（44）及自该顶板（44）两端向下延伸的一内缘板（45）及一外缘板（46），该内缘板（45）与该外缘板（46）跨接于该顶壁（13）上，该顶板（44）对应该环状凹陷槽（111）罩盖，该入光面（41）形成在该顶板（44）的底部。

进一步地，该外侧环壁（14）的顶部向下设有连通于该环状凹陷槽（111）的复数透空缺口（144），每一该第二凸块（43）为自该外缘板（46）之底缘（47）延伸成型的一L字状块（48），各该L字状块（48）的一端嵌合于各该透空缺口（144）及另一端抵靠于各该第一凸块（141）。

进一步地，该内缘板（45）的高度大于该外缘板（46）的高度，该内缘板（45）的底部与该L字状块（48）的底部之位置齐平。

进一步地，每一该第一凸块（141）包含自该外侧环壁（14）向外延伸的一横向突出片（142）及自该横向突出片（142）向上延伸的一直立柱（143），各该第一锁孔（12）自各该直立柱（143）的顶部向下开设成型，各该L字状块（48）抵靠于各该直立柱（143）的顶部。

进一步地，该发光模块（3）为一LED灯条（31）。

进一步地，该LED灯条（31）包含一环状软性电路板（311）及设置于该环状软性电路板（311）的复数LED晶粒（312）。

进一步地，该导光环（4）的表面为亮面、雾面其中之一或其组合。

进一步地，该导光环（4）为塑料或树脂所制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：风扇框体设有复数透空缺口，导光环延伸有复数第二凸块，各第二凸块嵌合于各透空缺口，进而让导光环更稳固地卡合在风扇框体上，以加强风扇结构之组装结构强度。

附图说明

图1 为本实用新型风扇结构的立体分解图。

图2 为本实用新型风扇结构的立体组合图。

图3 为本实用新型风扇结构的俯视示意图。

图4 为本实用新型风扇结构的剖面示意图。

图5 为本实用新型风扇结构的局部放大剖面示意图。

附图标记

10-风扇结构，1-风扇框体，11-环形槽，14-外侧环壁，141-第一凸块，142-横向突出片，143-直立柱，144-透空缺口，2-风扇叶轮，3-发光模块，31-LED灯条，311-环状软性电路板，312-LED晶粒，4-导光环，43-第二凸块，44-顶板，45-内缘板，46-外缘板，47-底缘，48-L字状块，5-固定组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种具发光机制的风扇结构，此风扇结构10主要包括一风扇框体1、一风扇叶轮2、一发光模块3、一导光环4及复数固定组件5。

图1至图5所示，风扇框体1设有一环形槽11、复数第一锁孔12及具有一顶壁13、一外侧环壁14，环形槽11为自顶壁13向下开设的一环状凹陷槽111，外侧环壁14向外延伸有复数第一凸块141，各第一锁孔12自各第一凸块141的顶部向下开设成型。

详细说明如下，外侧环壁14的顶部向下设有连通于环状凹陷槽111的复数透空缺口144，每一第一凸块141包含自外侧环壁14向外延伸的一横向突出片142及自横向突出片142向上延伸的一直立柱143，各第一锁孔12自各直立柱143的顶部向下开设成型。

图1至图4所示，风扇叶轮2安装于风扇框体1内，风扇叶轮2能够相对于风扇框体1转动。

图1至图5所示，发光模块3容置于环形槽11，发光模块3为一LED灯条31，LED灯条31包含一环状软性电路板311及设置于环状软性电路板311的复数LED晶粒312。

图1至图5所示，导光环4固接于风扇框体1且罩盖于环形槽11，导光环4具有一入光面41及设有复数第二锁孔42，入光面41对应发光模块3配置，导光环4的外周缘向外延伸有复数第二凸块43，各第二锁孔42自各第二凸块43的顶部向下开设成型。其中，导光环4的表面为亮面、雾面其中之一或其组合，且导光环4为塑料或树脂所制成。

进一步说明如下，导光环4包含一顶板44及自顶板44两端向下延伸的一内缘板45及一外缘板46，内缘板45与外缘板46跨接于顶壁13上，顶板44对应环状凹陷槽111罩盖，入光面41形成在顶板44的底部。

另外，每一第二凸块43为自外缘板46之底缘47延伸成型的一L字状块48，各L字状块48的一端嵌合于各透空缺口144及另一端抵靠于各第一凸块141，内缘板45的高度大于外缘板46的高度，即各L字状块48抵靠于各直立柱143的顶部，内缘板45的底部与L字状块48的底部之位置齐平，使导光环4受力均匀地固接在顶壁13上。

图1至图5所示，各固定组件5穿设且固接于各第一锁孔12与各第二锁孔42，从而令导光环4透过固定组件5锁固于风扇框体1。

图2至图5所示，本实用新型风扇结构10之使用状态，其利用各固定组件5穿设且固接于各第一锁孔12与各第二锁孔42，使导光环4透过固定组件5锁固于风扇框体1，及导光环4对应发光模块3配置，让风扇结构10呈现出独特环状光源的灯光效果，导光环4更稳定地结合在风扇框体1上，风扇框体1震动摇晃时，导光环4也不易脱离风扇框体1，以达到风扇结构10具有发出环状光效及组装结构稳固之优点。

另外，风扇框体1具有顶壁13，环形槽11为自顶壁13向下开设的环状凹陷槽111，使环状光源的灯光效果形成在风扇框体1上方。

再者，风扇框体1设有复数透空缺口144，导光环4延伸有复数第二凸块43，各第二凸块43嵌合于各透空缺口144，进而让导光环4更稳固地卡合在风扇框体1上，以加强风扇结构10之组装结构强度。

又，发光模块3为包含环状软性电路板311及复数LED晶粒312的LED灯条31，使导光环4呈现光源均匀地环状光圈效果；并且，导光环4的表面为亮面、雾面其中之一或其组合，让风扇结构10在发光设计上可选择呈现强光或柔光之效果。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。