本实用新型属于空压机制造技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种螺杆空压机。
背景技术：
空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机主要包括活塞式空压机与螺杆式空压机。螺杆式空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，其工作原理主要由吸气、压缩、排气三个过程组成。
现有市场上的螺杆空压机大多都是采用双螺杆的形式来压缩空气，当空压机在运行时，通过与电动机相连接的主螺杆来带动从动螺杆一起运动从而达到理想的效果，其存在的主要问题是，当空压机刚开始启动时，主螺杆需要带动从动螺杆一起转动，对于电动机的扭力要求比较大，如果主螺杆与从动螺杆之间存在卡滞时，势必会造成电动机出现过热现象，存在散热难的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺杆运转流畅、散热性能稳定的螺杆空压机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆空压机，包括机头组件以及与机头组件相配合的压缩室，所述的机头组件包括机头壳体以及设置于机头壳体内的电动机与散热装置，所述的散热装置设置于电动机的尾端，其特征在于，所述的电动机具有轴向延伸至压缩室内的机轴，所述的压缩室内设置有主螺杆与从动螺杆，所述的主螺杆与从动螺杆横向架设于压缩室内，且与压缩室的两端连接有轴承，所述的主螺杆一端与机轴相连接，所述的从动螺杆包括转体以及设置于转体上的阳螺纹与阴螺纹，所述的阳螺纹与阴螺纹沿转体的轴向均匀环绕，且阳螺纹与阴螺纹之间形成有间隙流道，所述阴螺纹上开设有若干个连通槽，所述的连通槽沿径向延伸至转体外表面上，所述的压缩室上设置有引入空气的空气过滤器。
本螺杆空压机的技术效果为：针对螺杆空压机存在容易卡滞的问题，对位于压缩室的螺杆进行了结构调整，主螺杆与机轴相联动，当主螺杆在机轴的带动下开始运转时，由于从动螺杆上的阳螺纹与主螺杆螺纹相啮合，从动螺杆随之驱动，从动螺杆的阳螺纹内圈设置有阴螺纹，且与阴螺纹之间形成有间隙流道，通过连通槽可以将部分油气混合物引入到间隙流道内起到润滑启动的效果。
在上述的一种螺杆空压机中，所述机头组件的侧部设置有电机油滤器，所述压缩室的侧部设置有螺杆油滤器，所述的电机油滤器与螺杆油滤器彼此相连通，且所述的电机油滤器沿竖直方向设置，所述的螺杆过滤器沿水平方向设置。
在上述的一种螺杆空压机中，所述的空气过滤器包括滤芯以及连接滤芯与螺杆构件的连接座，所述的滤芯呈圆柱状，且相对于螺杆机横向设置，所述的连接座上设置有连接管，所述的连接管用于连接空气过滤器与压缩室。
在上述的一种螺杆空压机中，所述的散热装置包括散热板以及散热风扇，所述的散热风扇固连于机轴上，所述的散热板固连于机头壳体上，且位于散热风扇的外侧。
在上述的一种螺杆空压机中，所述的主螺杆与从动螺杆远离机头组件一侧的杆端部均设置有止动螺母，所述的止动螺母通过螺纹固定套设于杆端部。
在上述的一种螺杆空压机中，所述的压缩室的底端设置有固定架，所述的固定架上下两端具有弯折的沿边，上端沿边与下端沿边之间设置有若干个加强板，所述加强板的外侧开设有用于固定的螺孔。
与现有技术相比，本螺杆空压机对位于压缩室的螺杆进行了结构调整，从动螺杆上设置有阳螺纹与阴螺纹，使得形成有用于润滑的间隙流道，具有运转流畅、散热性能稳定的优点。
附图说明
图1是本螺杆空压机的总体结构示意图。
图2是本螺杆空压机的局部结构剖视图。
图3是本螺杆空压机中压缩室的结构剖视图。
图4是本螺杆空压机的侧视结构图。
图中，1、机头组件；2、压缩室；3、机头壳体；4、电动机；5、散热装置；6、机轴；7、主螺杆；8、从动螺杆；9、轴承；10、转体；11、阳螺纹；12、阴螺纹；13、间隙流道；14、连通槽；15、空气过滤器；16、电机油滤器；17、螺杆油滤器；18、滤芯；19、连接座；20、连接管；21、散热板；22、散热风扇；23、止动螺母；24、固定架；25、沿边；26、加强板；27、螺孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本螺杆空压机，包括机头组件1以及与机头组件1相配合的压缩室2，机头组件1包括机头壳体3以及设置于机头壳体3内的电动机4与散热装置5，散热装置5设置于电动机4的尾端，电动机4具有轴向延伸至压缩室2内的机轴6，压缩室2内设置有主螺杆7与从动螺杆8，主螺杆7与从动螺杆8横向架设于压缩室2内，且与压缩室2的两端连接有轴承9，主螺杆7一端与机轴6相连接，从动螺杆8包括转体10以及设置于转体10上的阳螺纹11与阴螺纹12，阳螺纹11与阴螺纹12沿转体10的轴向均匀环绕，且阳螺纹11与阴螺纹12之间形成有间隙流道13，阴螺纹12上开设有若干个连通槽14，连通槽14沿径向延伸至转体10外表面上，压缩室2上设置有引入空气的空气过滤器15。
进一步细说，机头组件1的侧部设置有电机油滤器16，压缩室2的侧部设置有螺杆油滤器17，电机油滤器16与螺杆油滤器17彼此相连通，且电机油滤器16沿竖直方向设置，螺杆过滤器沿水平方向设置。
进一步细说，空气过滤器15包括滤芯18以及连接滤芯18与螺杆构件的连接座19，滤芯18呈圆柱状，且相对于螺杆机横向设置，连接座19上设置有连接管20，连接管20用于连接空气过滤器15与压缩室2。
进一步细说，散热装置5包括散热板21以及散热风扇22，散热风扇22固连于机轴6上，散热板21固连于机头壳体3上，且位于散热风扇22的外侧。
进一步细说，主螺杆7与从动螺杆8远离机头组件1一侧的杆端部均设置有止动螺母23，止动螺母23通过螺纹固定套设于杆端部。
进一步细说，压缩室2的底端设置有固定架24，固定架24上下两端具有弯折的沿边25，上端沿边25与下端沿边25之间设置有若干个加强板26，加强板26的外侧开设有用于固定的螺孔27。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机头组件1、压缩室2、机头壳体3、电动机4、散热装置5、机轴6、主螺杆7、从动螺杆8、轴承9、转体10、阳螺纹11、阴螺纹12、间隙流道13、连通槽14、空气过滤器15、电机油滤器16、螺杆油滤器17、滤芯18、连接座19、连接管20、散热板21、散热风扇22、止动螺母23、固定架24、沿边25、加强板26、螺孔27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。