一种动叶轮的制作方法

本实用新型涉及动叶轮技术领域，更具体地说，它涉及一种动叶轮。

背景技术：

动叶轮被广泛应用于高功率真空吸尘器或吹风机中，由电机带动高速旋转，空气在离心力的作用下产生风压，从而实现吸尘器吸尘功能或吹风机的吹风功能。

但是，因为动叶轮往往具有复杂的几何形状，这使得动叶轮较难以通过浇铸成型制造，因此，在许多情况下，一般是将动叶轮分解成上盖板、下盖板和叶片等三个部件，然后再将它们拼接结合在一起，且一般在上盖板和下盖板上开设有多个连接槽，在叶片上设置多个连接件，然后通过焊接或铆接的方法将各部分固定在一起，但是，在组装动叶轮时，现有技术一般是采用人工组装的办法，通过人工组装较为精准，但耗时较长，不利于厂家生产。

现在，在一些先进厂家会引进一些自动化设备用来组装动叶轮，会将动叶轮的组装工作和焊接（或铆接）工作分开进行，由自动化设备自动拼装动叶轮，最后再由人工进行固定连接，能够大幅度提高动叶轮的生产效率，但是因为叶片的形状较不规则，在动叶轮的拼接过程中，叶片的定位是一个较大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动叶轮，具有便于叶片自动化组装定位的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种动叶轮，包括上盖板、下盖板和多片设置于上盖板和下盖板之间的叶片，各所述叶片两侧均设置有多道连接件，所述上盖板与下盖板上均设置有多道用于供各道连接件卡接设置的连接槽，各所述叶片靠近下盖板的一侧上还设置有一道靠近下盖板轴心位置的定位凸起，所述下盖板上设置有多道分别用于供各道定位凸起插接定位的定位槽，所述定位凸起与定位槽过盈配合，所述定位凸起和定位槽均大致呈梯形状设置。

如此设置，组装动叶轮时，通过将设置于叶片上连接件插接于各道连接槽内，从而实现叶片的简单拼装，但是，连接件在拼接进连接槽内时较为松动，在将组装好的动叶轮移动输送至铆接（焊接）处时容易散架，此时，利用过盈配合的定位凸起和定位槽能够将叶片和上盖板与下盖板稳定的连接在一起，从而达到叶片定位的效果，使得未焊接的动叶轮在输送过程中不易散架。

进一步设置：所述连接件包括三根竖直向上设置的铁条，设置于连接件两侧的铁条朝向相反的一侧铆平，处于连接件中间位置上的铁条向下铆平。

如此设置，通过将各根铁条铆平，从而使得连接件能够牢牢卡接住各道连接槽，且将连接件设置为三根铁条，使得铆接点受到的压力能够较平均的分散至连接槽边缘上。

进一步设置：设置于叶片同一侧的连接件数量不少于两个。

如此设置，使得叶片受到压力时能够尽量分散到各个连接件，从而达到增加叶片连接强度的效果。

进一步设置：所述叶片呈弧形曲片状设置。

如此设置，弧形曲片状设置的叶片具有导向的作用，可以导引气体流动方向，使得气体流动更加顺畅。

进一步设置：所述叶片内凹处堆焊设置。

如此设置，动叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关，动叶轮内部气体流动的不均匀性会加速了磨损，叶片内凹处是主要的受力点，因此磨损的速度也会较快，将叶片内凹处堆焊设置可以提高叶片表面质量,以达到保护叶片和提高叶片寿命。

进一步设置：所述上盖板中部设置有一圈朝向圆心倾斜设置的安装凸起，所述叶片靠近上盖板圆心的一端设置有与安装凸起内壁抵接设置的抵接部。

如此设置，动叶轮外壁上一般需要包覆上一件蜗壳，蜗壳上一般包括一个进风管道和一个出风口，利用安装凸起能够嵌进蜗壳出风口处，使得动叶轮与外设的蜗壳连接更加牢固，通过设置于叶片靠近安装凸起的一端上的抵接部能够直接将引进的气流直接从安装凸起处导出。

进一步设置：所述上盖板与下盖板的各个端面均倒圆角设置。

如此设置，拿取动叶轮时，上盖板和下盖板是主要的接触部件，将上盖板与下盖板的各个端面均倒圆角设置可以避免拿取动叶轮时被割伤。

进一步设置：所述上盖板、下盖板以及叶片上均涂有耐腐蚀涂层。

如此设置，动叶轮工作时内部输送的介质中含有腐蚀性气体会引起的腐蚀，通过在上盖板、下盖板以及叶片上凸出耐腐蚀涂层可以解决腐蚀磨损的问题。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过焊接在一起的连接件和连接槽的配合实现叶片和上盖板与下盖板的定位安装和稳定连接，通过定位凸起和定位槽的配合确保未固定连接前动叶轮能够稳定连接，便于动叶轮后续固定连接在一起。

附图说明

图1为动叶轮的结构示意图；

图2为动叶轮的分解示意图；

图3为图1的A局部放大示意图。

图中：1、下盖板；11、连接槽；12、定位槽；2、上盖板；21、安装凸起；3、叶片；31、定位凸起；32、连接件；321、铁条；33、抵接部。

具体实施方式

参照图1至图3对动叶轮做进一步说明。

一种动叶轮，如图1所示，包括下盖板1、与下盖板1外径大小相等设置的上盖板2以及多片固定连接于下盖板1与上盖板2之间的叶片3；其中，下盖板1与上盖板2的各个端面均倒圆角设置。

结合图1和图2所示，叶片3呈曲形片状设置，在叶片3上下两侧均设置有数量相等且不少于两道的连接件32，在上盖板2与下盖板1上均设置有多道用于供各道连接件32插接的连接槽11，其中，连接件32包括三根竖直向上设置的铁条321，设置于连接件32两侧的铁条321朝向相反的一侧铆平，处于连接件32中间位置上的铁条321向下铆平；在各片叶片3上下两个侧面还设置有一道呈大致梯形状设置的定位凸起31，在上盖板2和下盖板1上还设置有多道用于供各道定位凸起31插接固定的定位槽12，其中，定位槽12与定位凸起31采用过盈配合的方式安装在一起。

结合图2和图3所示，上盖板2中部设置有一圈朝向圆心倾斜设置的安装凸起21，叶片3靠近上盖板2圆心的一端设置有与安装凸起21内壁抵接设置的抵接部33。

其中，在本实施例中，叶片3设置有九片，且相邻设置的任意两片叶片3之间的夹角设置相等。

其中，在本实施例中，设置于叶片3一侧上的连接件32数量为两道。

其中，上盖板2的中部从外向内拱起设置，叶片3与上盖板2的拱起部分不接触。

其中，各片叶片3的内凹处均进行堆焊，叶片3堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等，D217和D237堆焊金属属于马体钢，有一定的抗磨损能力，但堆焊裂纹倾向较大；D317B堆焊材料是由大量碳化钨（WC）颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。

其中，各片叶片3、上盖板2以及下盖板1表面均涂有耐腐蚀涂层（图中未显示），喷涂材料有镍及镍合金丝、粉；不锈钢丝、粉等，镍及镍合金喷涂层对氢硫酸、磷酸、氰化氢酸、氢氟酸、醋酸、硫酸亚铁溶液和干燥气等介质，耐腐蚀性较好。

工作原理：首先，将叶片3固定在下盖板1上，固定叶片3时，首先将处于叶片3下侧的定位凸起31对准处于下盖板1上的定位槽12插入，然后在顺势将处于叶片3下侧的各道连接件32插入处于下盖板1上与各道连接件32相对应的连接槽11内，重复此工作，直至各片叶片3均插接固定在在下盖板1上即可，然后再将上盖板2盖在各片叶片3上方，并使得处于上盖板2上的各道定位槽12与处于各片叶片3上方的定位凸起31相对应，再用力将上盖板2向下压，使得上盖板2与各片叶片3插接固定即可，最后，利用铆接设备将各根铁条321铆平即可。

申请公布号为CN107775330A的中国专利公开了一种叶轮组装装置，在其说明书里介绍了如何将叶轮自动化组装的方法，其叶轮结构与本实用新型公布的动叶轮结构相近，且拼装过程一致，因此，如何利用自动化设备来自动拼装动叶轮是现有技术中已经有的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。