一种耐腐蚀高分子塑料离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种耐腐蚀高分子塑料离心泵。

背景技术：

全塑料离心泵作为离心泵的一种常用的重要形式，具有性能范围宽，应用领域广泛，市场需求量大等特点。而现有的塑料离心泵大多效率不高，达不到国家节能标准的要求，全塑料离心泵的还有一个致命弱点是使用寿命远达不到其应有寿命，极易出现非正常损坏，此己成为行业中难以克服的技术问题。

经过分析，其中最主要的原因是全塑料离心泵是依靠螺栓将泵体和泵盖固定在一起的，组装时如果螺栓夹紧力过小，则泵盖与泵壳间易产生泄漏，而夹紧力过大，又会造成塑料泵壳压缩性永久变形，此压缩性永久变形不易得到恢复，继而又会因原有夹紧力不够造成新的泄漏，必须继续对其增加压紧力，这样又造成新的压缩性永久变形，周而复始使泵盖轴向内移，造成泵盖与叶轮间的微小间隙变小或消失，不仅高速旋转的叶轮直接摩擦泵盖，造成叶轮卡死或泵盖的磨损损坏，而且塑料属受压易变形材料，泵壳、泵盖、叶轮受压会产生几何尺寸变形，造成机械安装精度下降，进而还会影响泵轴密封稳定性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种密封性好、不易变形、使用寿命长、稳定性好的一种耐腐蚀高分子塑料离心泵，具体技术方案为：

一种耐腐蚀高分子塑料离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封件和泵轴；所述泵体的内部设有空腔，泵体的端部设有介质进口，侧面设有介质出口，介质进口和介质出口均与空腔相通，泵体固定在泵盖上，泵盖固定在支架上；所述叶轮位于泵体的空腔内，叶轮固定在泵轴的一端，泵轴上装有机械密封件，机械密封件通过密封压盖固定在泵盖上，且位于支架的一侧，泵轴安装在轴承上，轴承固定在支架的内部；所述泵体、叶轮、泵盖和密封压盖均为塑料件。

优选的，所述泵体的空腔为单蜗壳，流道为方形。

优选的，所述叶轮的一端设有进液口，另一端设有轴孔，叶轮的内部为中空的进液腔，侧面设有出液口，进液口和出液口均与进液腔相通，进液腔内部设有背叶片，背叶片倾斜设置，背叶片设有六个，背叶片绕轴孔等间距设置；叶轮的进液口正对着泵体的介质进口。

优选的，所述轴孔上装有轴套，轴套为钢套，轴套嵌在叶轮的内部。

优选的，所述支架与泵盖连接的一端设有泄漏腔，泄漏腔的底部设有泄露孔，机械密封件和密封压盖均位于泄漏腔内。

优选的，所述泵轴上装有挡水环，挡水环位于机械密封件与轴承之间，且位于泄漏腔内。

优选的，所述泵体的一端设有进液法兰，进液法兰内部设有进液连接板，进液法兰上还设有介质进口；泵体的另一端设有盖板连接板；泵体的侧面设有出液法兰，出液法兰上设有介质出口，出液法兰的内部设有出液连接板；进液连接板、出液连接板和盖板连接板均嵌在泵体的内部，均为环形钢板，且均设有螺纹孔。

优选的，所述泵盖的一端内嵌有压盖连接板和支架连接板，压盖连接板和支架连接板均为环形钢板，且均设有螺纹孔。

优选的，所述泵盖为圆板状的直泵盖。

优选的，所述泵体、叶轮、泵盖和密封压盖均为HDPE，泵轴为不锈钢。

泵体和叶轮过流部件采用压力铸造工艺，材质采用高分子材料HDPE，使得流道表面粗糙度为Ra25或更小，有效的提高了水力效率。

泵体、叶轮和泵盖内嵌钢板有效提高了强度，不易变形，稳定性好。

泵轴采用较小的轴伸悬臂比，其轴径比其它同类型的离心泵较粗，提高了轴的刚度。材质采用金属结构，可承受一定的轴向力，减少了机械结构上的效率损失，从而延长了机械密封和轴承的寿命。在工作状态下，轴的机械密封处的挠度不超过0.05mm。

机械密封件是现有的成熟产品，机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。机械密封件被广泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并广泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种耐腐蚀高分子塑料离心泵密封性好、不易变形、使用寿命长、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种耐腐蚀高分子塑料离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖4、机械密封件51和泵轴3；所述泵体1的内部设有空腔11，泵体1的端部设有介质进口12，侧面设有介质出口13，介质进口12和介质出口13均与空腔11相通，泵体1固定在泵盖4上，泵盖4固定在支架6上；所述叶轮2位于泵体1的空腔 11内，叶轮2固定在泵轴3的一端，泵轴3上装有机械密封件51，机械密封件 51通过密封压盖52固定在泵盖4上，且位于支架6的一侧，泵轴3安装在轴承 61上，轴承61固定在支架6的内部；所述泵体1、叶轮2、泵盖4和密封压盖 52均为塑料件。

泵体1的空腔11为单蜗壳，流道为方形。泵体1的一端设有进液法兰，进液法兰内部设有进液连接板14，进液法兰上还设有介质进口12；泵体1的另一端设有盖板连接板16；泵体1的侧面设有出液法兰，出液法兰上设有介质出口 13，出液法兰的内部设有出液连接板15；进液连接板14、出液连接板15和盖板连接板16均嵌在泵体1的内部，均为环形钢板，且均设有螺纹孔。

叶轮2的一端设有进液口21，另一端的中心设有轴孔，叶轮2的内部为中空的进液腔23，侧面设有出液口22，进液口21和出液口22均与进液腔23相通，进液腔23内部设有背叶片25，背叶片25倾斜设置，背叶片25设有六个，背叶片25绕轴孔等间距设置；叶轮2的进液口21正对着泵体1的介质进口12。轴孔上装有轴套24，轴套24为钢套，轴套24嵌在叶轮2的内部。

支架6与泵盖4连接的一端设有泄漏腔63，泄漏腔63的底部设有泄露孔64，机械密封件51和密封压盖52均位于泄漏腔63内。

泵轴3上装有挡水环62，挡水环62位于机械密封件51与轴承61之间，且位于泄漏腔63内。挡水环62在机械密封件51失效后能够阻挡介质顺着泵轴3 流动轴承61上，避免轴承61生锈，延长轴承61的使用寿命。

泵盖4为圆板状的直泵盖。泵盖4的一端内嵌有压盖连接板42和支架连接板41，压盖连接板42和支架连接板41均为环形钢板，且均设有螺纹孔。

泵体1、叶轮2、泵盖4和密封压盖52均为HDPE，泵轴3为不锈钢。

泵体1和叶轮2过流部件采用压力铸造工艺，材质采用高分子材料HDPE，使得流道表面粗糙度为Ra25或更小，有效的提高了水力效率。

泵体1、叶轮2和泵盖4内嵌钢板有效提高了强度，不易变形，稳定性好。

泵轴3采用较小的轴伸悬臂比，其轴径比其它同类型的离心泵较粗，提高了轴的刚度。材质采用金属结构，可承受一定的轴向力，减少了机械结构上的效率损失，从而延长了机械密封和轴承61的寿命。在工作状态下，轴的机械密封处的挠度不超过0.05mm。