燃气热水器的风机组件以及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器的风机组件以及具有该燃气热水器的风机组件的燃气热水器。

背景技术：

相关技术中，强排式燃气热水器的风机位于热交换器上方，用于排出燃烧后的烟气，烟气温度较高，对电机热辐射很大。电机中存在很多电子元器件，在高温下会发生工况漂移，自身性能降低，不利于长期使用。

目前，主要是在蜗壳和电机之间增加散热轮，把电机周围热辐射后的高温空气吹散，以此来降低电机周围温度，保护电机内的电子元器件。而散热轮基本采用的都是开式或半开式结构，其转子轴位移对散热效果影响较大，在高速转动的过程中因轴向力过大导致轴承振幅明显，使用性和可靠性差。另外，开式叶轮和半开式叶轮的加工精度往往难以保证，因此，一般开式叶轮的效率比闭式叶轮的低，并且，装配水平对于其性能影响较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气热水器的风机组件，该燃气热水器的风机组件可以提高散热效率。

本实用新型进一步地提出了一种燃气热水器。

根据本实用新型的燃气热水器的风机组件包括：电机，所述电机包括电机轴；闭式散热叶轮，所述闭式散热叶轮固定在所述电机轴上；蜗壳，所述闭式散热叶轮设置在蜗壳内，所述电机安装于所述蜗壳。

根据本实用新型的燃气热水器的风机组件，由于闭式散热叶轮进风、出风无干涉，这样可以提高风机组件的散热效率。并且，闭式散热叶轮转子轴位移的可控性、稳定性好，位移的改变对散热效果的敏感度很低。还有，闭式散热叶轮能够平稳运行，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，并经静动平衡校正，能够使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

可选地，所述闭式散热叶轮包括：轮盘、多个叶片和轮盖，所述多个叶片设置在所述轮盘和所述轮盖之间，所述电机轴与所述轮盘固定连接。

可选地，所述风机组件还包括：连接件，所述连接件连接在所述电机轴和所述轮盘之间。

可选地，所述连接件套设固定在所述电机轴上且与所述轮盘通过紧固件固定。

可选地，所述连接件与所述电机轴过盈配合。

可选地，所述蜗壳包括顶板，所述进风口形成在所述顶板上，所述电机固定在所述顶板上且底部与所述顶板间隔开以形成进风间隙。

可选地，所述电机的底部和所述顶板之间设置有多个固定件，多个所述固定件围绕所述进风口设置。

可选地，所述电机的底部在所述顶板上的投影面积大于所述进风口的面积。

可选地，所述蜗壳还包括：底板，所述底板与所述顶板固定且相对设置，所述底板和所述顶板之间限定出所述出风口，所述底板还设置有供所述电机轴穿过的穿孔。

根据本实用新型的燃气热水器，包括上述的燃气热水器的风机组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风机组件的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的风机组件的各零件的示意图。

附图标记：

风机组件10；

电机1；电机轴11；闭式散热叶轮2；轮盘21；叶片22；轮盖23；

蜗壳3；进风口31；出风口32；顶板4；底板5；固定件6；连接件7；穿孔8；进风间隙9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2详细描述一下根据本实用新型实施例的燃气热水器的风机组件10。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的风机组件10包括：电机1、闭式散热叶轮2和蜗壳3，电机1包括电机轴11，电机轴11连接在电机1上，而且，电机1能够带动电机轴11一起转动，闭式散热叶轮2固定设置在电机轴11上，电机轴11能带动闭式散热叶轮2一起转动。闭式散热叶轮2设置在蜗壳3内，电机1安装于蜗壳3。

其中，由于闭式散热叶轮2进风、出风无干涉，这样可以提高风机组件10的散热效率。并且，闭式散热叶轮2转子轴位移的可控性、稳定性好，位移的改变对散热效果的敏感度很低。还有，闭式散热叶轮2能够平稳运行，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，并经静动平衡校正，能够使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

另外，由于闭式散热叶轮2的叶片22角度采用空气动力学设计，在闭式散热叶轮2运行时，其无任何机械摩擦，合理叶片22形线可以使噪声降为最低。

如图1和图2所示，闭式散热叶轮2包括：轮盘21、多个叶片22和轮盖23，多个叶片22设置在轮盘21和轮盖23之间，电机轴11与轮盘21固定连接。采用此种形式的闭式散热叶轮2可以有效提升风机组件2的散热效率。

可选地，如图2所示，风机组件10还可以包括：连接件7，连接件7连接在电机轴11和闭式散热叶轮2之间，具体地，连接件7连接在电机轴11和轮盘21之间，连接件7起到连接电机轴11和闭式散热叶轮2的作用，这样设置能够把闭式散热叶轮2更加稳定地连接在电机轴11上，从而可以使电机轴11更好地带动闭式散热叶轮2转动，进而可以提高风机组件10的工作性能。

进一步地，连接件7套设固定在电机轴11上，而且，连接件7与闭式散热叶轮2的轮盘21通过紧固件固定连接，这样设置能够使电机轴11、连接件7和闭式散热叶轮2三者连接更加可靠，从而可以避免电机轴11、连接件7和闭式散热叶轮2连接处出现松动现象的产生。

具体地，连接件7与电机轴11通过过盈配合的连接方式进行连接，这种连接方式结构简单，定心性好，承载能力高，连接件7与电机轴11的连接处能够承受较大的冲击载荷，从而可以进一步提高风机组件10的使用可靠性。

可选地，紧固件设置为铆钉或螺钉，这样设置能够方便零件之间的拆装，在维修时，可以节约大量的拆装时间，同时，也可以使维修方便。

其中，蜗壳3具有进风口31和出风口32，电机1可以安装于进风口31。需要说明的是，即使电机1设置在进风口31处，进风口31仍能够保证有效进风。其中，在电机1转动的过程中，电机轴11同时带动闭式散热叶轮2转动，在闭式散热叶轮2高速转动时，在闭式散热叶轮2周围会产生负压区，蜗壳3内部和蜗壳3外部能够产生气体压强差，蜗壳3外部的冷空气能够通过进风口31被吸入到蜗壳3内部，然后被吸入的冷空气受闭式散热叶轮2转动时离心力的作用，会使带有电机1温度的热空气经出风口32排出，能够在电机1周围形成整个吸冷风、排热风的良性循环，吸入到蜗壳3内部的冷空气具有降低温度的作用，并且，蜗壳3能够确保吸入蜗壳3内部的冷空气从闭式散热叶轮2径向排出，不会发生进风排风的互相影响的问题，从而可以大大提高散热效率。

可选地，如图1和图2所示，蜗壳3设置有顶板4，进风口31设置在朝向电机1的顶板4上。电机1固定设置在顶板4上，而且，电机1的底部与顶板4间隔开以形成进风间隙9，这样能够使冷空气通过进风间隙9流动到进风口31，从而可以保证风机组件10吸收冷空气的工作需求。

进一步地，如图1所示，电机1的底部和顶板4之间设置有多个固定件6，电机1能够通过固定件6与顶板4连接，固定件6在零部件之间起到连接和固定位置的作用，这样设置能够提升电机1和顶板4之间的连接稳定性，从而可以提高风机组件10的工作可靠性，另外，把多个固定件6围绕进风口31设置，这样能够增大电机1与进风口31的相对面积，从而在向蜗壳3内部吸收冷空气时，可以增大冷空气与电机1的接触面积，进而可以更好的对电机1进行散热。

具体地，电机1的底部在顶板4上的投影面积大于进风口31的面积，这样可以使电机1的底部挡住进风口31，从而能够避免空气中的杂质被吸入到蜗壳3内，可以提升风机组件10的使用性能，并且，也能够保证吸入到蜗壳3内的全部冷空气流动到进风间隙9时与电机1接触，从而可以进一步提高散热效果。

进一步地，如图1和图2所示，蜗壳3还可以包括：底板5，底板5与顶板4固定且相对设置，这样能够在底板5与顶板4之间限定出一定空间，从而可以使闭式散热叶轮2安装在底板5与顶板4之间限定出空间内，底板5和顶板4之间限定出出风口32，出风口32能够将热空气排到蜗壳3外部，从而可以带走大量的热量，底板5还设置有供电机轴11穿过的穿孔8，这样设置能够使电机轴11穿过蜗壳3，从而可以达到风机组件10的使用要求。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括上述实施例的风机组件10，风机组件10设置安装在燃气热水器上，该风机组件10可以提高散热效率，也可以降低高速运转时的轴承振幅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。