洗碗机泵壳的制作方法

本实用新型涉及一种洗碗机泵壳，属于洗碗机技术领域。

背景技术：

为了使洗碗机在洗涤过程有热洗功效，洗碗机中一般设有水加热器。在现有技术中水加热器一般有两种形式：外露式和内置式；外露式的加热器安装在洗碗机内胆底盘上，但随着水耗标准的降低，外露式的加热器加热效率低，加热器的部分地方容易造成干烧，故而足步淘汰；内置式的加热器安装在洗涤泵的下游管道中，集成管壁，通过管壁对水进行加热，加热效果好，且不容易造成干烧，但由于内置式加热器体积大，占用装配空间且安装复杂，无法应用在小型机上面。因此，有必要做进一步改进。

因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种，结构简单合理，易拆装，占用空间小，并具有加热功能的洗碗机泵壳，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗碗机泵壳，包括泵壳上盖、泵壳下盖；所述的泵壳上盖上设有进水口和出水口，所述泵壳下盖锁紧于电机上；所述的泵壳下盖通过旋紧机构与泵壳上盖相连；所述的泵壳下盖和泵壳上盖之间设有加热管组件、叶轮和密封组件。

所述泵壳下盖的底部外侧设置有安装卡扣和防松斜扣B；所述的泵壳下盖通过安装卡扣和防松斜扣锁紧于电机上；所述的旋紧机构包括位于泵壳下盖的圆周内壁上的卡槽，以及位于泵壳上盖的圆周外壁上锁紧卡扣，锁紧卡扣旋紧连接于卡槽内。

所述的卡槽具有若干个，并对称或轴向分布；所述的锁紧卡扣与卡槽一一对应；所述的卡槽一端封闭，另一端开口且在该开口端设有导向倾角；所述卡槽的顶部边缘设有防松卡位；所述锁紧卡扣的相邻位置设有防松斜扣A；防松卡位与防松斜扣A相互配合卡接。

所述的安装卡扣与电机上匹配的槽体连接；所述安装卡扣和防松斜扣B的表面由斜面和平面组成；所述的安装卡扣具有导向斜台，其倾角方向与泵壳下盖安装旋转方向相同。

所述泵壳下盖的上端面设置有至少一个流体涡道，该流体涡道呈弧形设置并且其表面由斜面和弧面组成；所述的泵壳上盖的外壁设有相互连通的加热管安装部和螺旋涡道。

所述的螺旋涡道与出水口连通；所述的流体涡道与卡槽之间设置有密封圈安装台阶，该密封圈安装台阶上设置有密封圈；泵壳上盖相对密封圈安装台阶设有密封圈压紧面。

所述的密封圈分别与泵壳下盖和泵壳上盖过盈连接；所述的密封圈安装台阶的内径比密封圈的内径大，泵壳上盖密封部分的内径比密封圈的外径小。

加热管安装部上设置有安装通孔；所述泵壳上盖设置有锁水槽；所述的泵壳下盖设有电器元件安装部。

所述的锁水槽呈凹台状，并位于进水口底端；所述的电器元件安装部上设有通孔，通过螺栓安装电机电容。

所述的密封组件位于泵壳下盖底部；所述的叶轮穿过密封组件与电机相连。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、易拆装、占用体积小同时具有加热功能的洗碗机泵壳，以解决洗碗机中洗涤泵和加热器分离而造成的占用装配空间、安装复杂和无法应用在小型机上面的问题，同时克服现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖面图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为泵壳下盖的结构示意图。

图4为泵壳上盖的的正视图。

图5为泵壳上盖的结构示意图。

图中1为泵壳上盖，1.1为进水口，1.2为出水口，1.3为锁紧卡扣，1.4为防松斜扣A，1.5为加热管安装部，1.6为螺旋涡道，1.7为密封圈压紧面，1.8为锁水槽，2为泵壳下盖，2.1为安装卡扣，2.2为防松斜扣B，2.3为卡槽，2.4为防松卡位，2.5为流体涡道，2.6为密封圈安装台阶，2.7为电器元件安装部，3为加热管组件，4为叶轮，5为密封组件，6为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参加图1-图5，一种洗碗机泵壳，包括泵壳上盖1、泵壳下盖2；泵壳上盖1上设有进水口1.1和出水口1.2，泵壳下盖2锁紧于电机上；泵壳下盖2通过旋紧机构与泵壳上盖1相连；泵壳下盖2和泵壳上盖1之间设置有加热管组件3、叶轮4和密封组件5。

进一步的说，泵壳下盖2的底部外侧设置有安装卡扣2.1和防松斜扣B2.2；泵壳下盖2通过安装卡扣2.1和防松斜扣B 2.2锁紧于电机上；旋紧机构包括位于泵壳下盖2的圆周内壁上的卡槽2.3，以及位于泵壳上盖1圆周外壁上的锁紧卡扣1.3，锁紧卡扣1.3旋紧连接于卡槽2.3内。

泵壳下盖2和泵壳上盖1之间装有密封圈6、密封组件5、叶轮4、加热管组件3，它们共同组成一个供水组件。

泵壳下盖2的下端面设有多个轴向分布的安装卡扣2.1和防松斜扣B2.2；防松斜扣B 2.2的表面由斜面和弧面组成，具有轴向弹性。防松斜扣B2.2在安装卡扣2.1的一边，与安装卡扣2.1具有一定的距离，当安装卡扣2.1在与电机或带动叶轮转动机构上相匹配的卡槽(未示出)进行锁紧时，防松斜扣B 2.2被电机或带动叶轮转动机构的卡槽侧壁上压；安装卡扣2.1锁紧时，防松斜扣B 2.2由于轴向弹性回弹，使泵壳下盖2不能继续旋转，进而使泵壳下盖2锁紧在电机或带动叶轮转动机构上。

进一步的说，卡槽2.3具有若干个，并对称或轴向分布；锁紧卡扣1.3与卡槽2.3一一对应；卡槽2.3一端封闭，另一端开口且在该开口端设有导向倾角；卡槽2.3的顶部边缘设有防松卡位2.4；锁紧卡扣1.3的相邻位置设有防松斜扣A 1.4；防松卡位2.4与防松斜扣A 1.4相互配合卡接。

由此可以方便泵壳上盖1的锁紧卡扣1.3在旋转锁紧时进入卡槽2.3并在卡槽2.3的封闭端止住，防止泵壳上盖1锁不到位。

进一步的说，安装卡扣2.1与电机上匹配的槽体连接；安装卡扣2.1和防松斜扣B 2.2的表面由斜面和平面组成；安装卡扣2.1具有导向斜台，其倾角方向与泵壳下盖2安装旋转方向相同。

进一步的说，泵壳下盖2的上端面设置有至少一个流体涡道2.5，该流体涡道2.5呈弧形设置并且其表面由斜面和弧面组成；泵壳上盖1的外壁设有相互连通的加热管安装部1.5和螺旋涡道1.6。

斜面部分可以把具有水平旋转动力的水转变成具有上升力的水，从而使水经发热管并带走热量。

进一步的说，螺旋涡道1.6与出水口1.2连通；流体涡道2.5与卡槽2.3之间设置有密封圈安装台阶2.6，该密封圈安装台阶上设置有密封圈6；泵壳上盖1相对密封圈安装台阶2.6设有密封圈压紧面1.7。

泵壳上盖1的顶部螺旋涡道1.6与出水口1.2平滑连接，同时与泵壳下盖2的流体涡道2.5形成一个有利于供水的涡道，能够有效的把具有旋转动力的水顺利导向出水口1.2避免了叶轮4甩出的水直接冲击在泵壳上盖1的内壁上造成水的动力损失，提高泵的效率。

进一步的说，密封圈6分别与泵壳下盖和泵壳上盖过盈连接；密封圈安装台阶的内径比密封圈的内径大，泵壳上盖密封部分的内径比密封圈的外径小。

泵壳下盖2和泵壳上盖1装配时，该台阶顶面比泵壳上盖1的密封圈压紧面1.7低，他们之间的距离比密封圈6的直径大，密封圈安装台阶2.6的内径比密封圈6的内径大，泵壳上盖1密封部分的内径比密封圈6的外径小，故而泵壳下盖2和泵壳上盖1之间通过与密封圈6的过盈配合形成径向密封，从而达到密封效果。

进一步的说，加热管安装部1.5上设置有安装通孔1.51；泵壳上盖1设置有锁水槽1.8；泵壳下盖2设有电器元件安装部2.7。

进一步的说，锁水槽1.8呈凹台状，并位于进水口1.1底端；电器元件安装部上设有通孔，通过螺栓安装电机电容。

进一步的说，密封组件位于泵壳下盖底部；叶轮穿过密封组件与电机相连。

优选的密封组件5内装有轴向弹簧，具有轴向弹性。密封组件5分别装在泵壳下盖2和叶轮4上；相比普通一体化的转轴径向密封骨架，该密封组件5的轴向密封可以有效减少电机转轴与密封件的摩擦，从而提高电机的效率。

优选的叶轮4呈八字形，顶部进水口(未示出)在装配时延伸到泵壳上盖1的锁水槽1.8内，并与锁水槽1.8侧壁具有一定的间隙，该间隙不能过大，防止泵壳上盖1内部水循环而造成压力损失。叶轮4的甩水端面呈向上的弧形并与泵壳下盖2中流体涡道2.5的端面平滑过渡。

优选的加热管组件3的圆弧形加热部分环绕在叶轮4的周围，与叶轮4和泵壳上盖1有一定的间隙，防止加热时温度过高导致叶轮4和泵壳上盖1变形。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。