多段组合干式变压器用横流冷却风机的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器用冷却风机，具体是一种多段组合干式变压器用横流冷却风机，属于干式变压器冷却技术领域。

背景技术：

目前使用的干式变压器用横流冷却风机，包括电机、机壳、以及设置在机壳中部的风轮及进风口、出风口等组成(见图1)。

变压器在运行过程中，由于做功而产生热量，通过强制风冷来降低变压器升温，使变压器不至于由于温度过高而被烧坏。目前的做法是需在每台变压器高低压测安装风机，以起到降温效果。

随着变压器的容量增加，变压器的长度也加大，要求风机必须加长，以保证三只线圈都有足够的通风量，所以容量稍大的变压器要在每只线圈下面都安装一台风机，这样高低压侧共需要六台风机，才能对变压器起到降温的效果，但是会增加成本；且由于风机在制造过程中，风轮制造过长，会造成风轮轴在长期运行过程中弯曲，还会造成风机震动、噪音超标、扭矩加大烧坏风机的现象发生，不易维修。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多段组合干式变压器用横流冷却风机，结构简单、制作成本低、操作灵活、噪声低、降温效果好，且维修起来很难方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多段组合干式变压器用横流冷却风机，包括机壳，所述机壳的一端设有电机，电机的输出端连接设置在机壳内的主风机的主轴的一端，主风机的主轴的另一端与轴承配合连接，还包括副风机，副风机通过轴承支撑在机壳的另一侧，主风机的主轴、副风机的主轴伸出轴承的部分均加工成方形截面，联轴器的两端设置为方孔，分别与主风机的主轴、副风机的主轴配合连接；所述机壳上设有固定联轴器的支架；所述机壳在主风机、副风机外均设有出风口。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器为可拆卸结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的副风机为至少一件，副风机顺次连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的联轴器加工为空心结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的联轴器选用为高强度尼龙材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述主风机的主轴、副风机的主轴与联轴器间隙配合出均设置橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口为竖式百叶窗状。

本实用新型将一台主风机通过联轴器连接一台或更多副风机，主风机运转时，副风机同时运转，能够起到对变压器降温的作用，且大大节约变压器总体制造成本也减少安装工时，通过联轴器将主风机、副风机连接，不会造成风轮轴在长期运行过程中弯曲，降低风机震动、噪音超标、扭矩加大烧坏风机的现象，方便维修更换，本实用新型的结构简单合理、制作成本低、操作灵活、噪声低、降温效果好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机壳，2、电机，3、主风机，4、副风机，5、轴承，6、联轴器，7、支架，8、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，多段组合干式变压器用横流冷却风机，包括机壳1，所述机壳1的一端设有电机2，电机2的输出端连接设置在机壳1内的主风机3的主轴的一端，主风机3的主轴的另一端与轴承5配合连接，还包括副风机4，副风机4通过轴承5支撑在机壳1的另一侧，主风机3的主轴、副风机4的主轴伸出轴承5的部分均加工成方形截面，联轴器6的两端设置为方孔，分别与主风机3的主轴、副风机4的主轴配合连接；所述机壳1上设有固定联轴器6的支架7；所述机壳1在主风机3、副风机4外均设有出风口8。

为了便于维修与更换风机，将所述联轴器6为可拆卸结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的副风机4为至少一件，副风机4顺次连接。

为了减轻联轴器6的重量，将联轴器6加工为空心结构，材质选用为高强度尼龙材料。

为了减少风机的震动，降低风机在振动过程中产生的噪音，在所述主风机3的主轴、副风机4的主轴与联轴器6间隙配合出均设置橡胶垫。

为了便于风力的传输，同时风向集中，提高降温效率，将出风口8设置为竖式百叶窗状。

本实用新型的一台主风机既可以单独使用，又可以驱动一台、两台，三台或多台副风机旋转，组合灵活方便，所述主风机3的主轴尾部可以伸出轴承1-2厘米，端部0.8-1.2厘米加工成方形截面，所述副风机4主轴首端、尾端伸出轴承1-2厘米，端部0.8-1.2厘米加工成方形截面。