斜流风机和家电设备的制作方法

本实用新型涉及家电设备领域，具体而言，涉及一种斜流风机和一种家电设备。

背景技术：

现有的斜流风机由风机罩、斜流风轮和导叶组件组成。斜流风轮对气流做功，导叶组件设置在斜流风轮的下游，以对气流进行扩压，实现回收斜流风轮出口的动能。

斜流风机的叶轮出口的气流角度往往偏向于圆周切线方向，因此流速较高，为了恢复静压，斜流风轮后往往采用导叶组件进行扩压，相关技术中，导叶组件包括单排的导流叶片，受到导叶组件载荷的限制，气流经过导流叶片减速扩压之后，导流叶片的出口气流角度依然较小，出口处的气流速度依然较高，气流离开导叶组件后后续流程较长，损失较大，并且如果在导流叶片上进一步提升载荷会导致导流叶片的吸力面边界层产生分离，降低效率，提高噪音。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种斜流风机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种家电设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种斜流风机，包括：风机罩，风机罩设置有进风口；斜流风轮，设置于风机罩内，并靠近进风口设置；导叶组件，设置于风机罩内，并设置于斜流风轮的下游，导叶组件包括导流筒段以及设置于导流筒段的侧壁上的多排导流叶片，多排导流叶片沿导流筒段的轴向布设，每排的多个导流叶片沿导流筒段的周向间隔设置，其中，相邻的两排导流叶片逐一对应串列设置，并且相邻的前排与后排对应的导流叶片之间形成狭缝，在斜流风机运行时，前排的导流叶片形成压力面，后排的叶片形成吸力面，压力面与吸力面之间形成压力差以驱动气流从狭缝射出。

在该技术方案中，斜流风机包括风机罩，设置于风机罩内的斜流风轮以及设置于斜流风轮下游导叶组件包括导流筒段以及设置在导流筒段上的多排导流叶片，通过在导流筒段的侧壁上设置多排导流叶片，并且多排导流叶片沿导流筒段的轴向分布，将相邻的两排导流叶片中相对处于上游的一排导流叶片确定为前排导流叶片，相对处于下游的的一排导流叶片确定为后排导流叶片，对于任一排的多个导流叶片沿侧壁的周向间隔分布，相邻的两排中的导流叶片逐一对应设置，使前排的导流叶片与后排的导流叶片成串列分布的同时，使前排的导流叶片与后排的导流叶片之间形成狭缝。

在风机运行时，气流从斜流风轮的出口流出后，进入前排的导流叶片进行减速扩压后，通过狭缝进入后排的导流叶片进行进一步的减速扩压，与现有技术中只设置一排的扩压叶片的设置方式相比，增加了至少一排的后排的导流叶片，对于相邻的两排导流叶片，前排的叶片的迎风面为压力面，对应的后排的叶片的迎风面为吸力面，通过增加后排的吸力面边界层的动量，以抑制流动分离，降低气流损失，进而能够提高整机的运行效率，并有利于抑制噪声。

优选地，多排导流叶片的数量为2排。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的斜流风机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导流叶片被构造为弧形叶片，弧形叶片向斜流风轮的出口的反向延伸，并且每排弧形叶片沿导流筒段的周向均匀间隔分布。

在该技术方案中，通过将导流叶片设置成弧形叶片，能够增加导流路径长度，另外，也可以将后排的导流叶片设置为相对于前排的导流叶片向导流筒段的轴向偏移，一方面，可以增强气流对抗逆压梯度分离的能力，在导流叶片中实现更大的气流折转角，进而提高压力恢复系数，提升导流叶片中的静压，以进一步提升整机的运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，前排的导流叶片包括相邻的第一导流叶片与第二导流叶片，后排的导流叶片包括相邻的第三导流叶片与第四导流叶片，第一导流叶片与第三导流叶片对应设置，第二导流叶片与第四导流叶片对应设置，将第一导流叶片的尾端与第三导流叶片的首端之间的距离确定为第一距离，将第三导流叶片的首端与第二导流叶片的尾端之间的距离确定为第二距离，第一距离与第二距离之间的比值大于或等于0.02，并小于或等于0.3。

其中，将处于气流入口端的导流叶片的一端确定为首端，将处于气流出口端的导流叶片的一端确定为尾端。

在该技术方案中，通过合理布设前排的导流叶片与后排的导流叶片，使第一距离与第二距离之和为恰为第一导流叶片的尾端与第二导流叶片的尾端之间的距离，即第三导流叶片的首端恰好在第一导流叶片的尾端与第二导流叶片的尾端之间的连线上，通过限定第一距离与第二距离之间的比值，限定了第一导流叶片的尾端与第二导流叶片的尾端之间的距离，一方面，能够限定每排导流叶片的排布方式，另一方面，也限定了狭缝的大小，进而实现增强后排的导流叶片的吸力面边界层流体的动量的需求。

优选地，第一距离与第二距离之间的比值大于或等于0.05，并小于或等于0.2。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的比值大于或等于0.5，并小于或等于5。

在该技术方案中，限定了相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的比值范围，其中，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的最小比值为0.5，即为了防止气流损失的最小值，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的最大比值为5，以防止对气流造成过度的减速静压。

优选地，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的比值大于或等于0.8，并小于或等于2。

在上述任一技术方案中，优选地，前排的导流叶片的尾缘与对应的后排的导流叶片的前缘之间的夹角大于等于0°，并小于或等于20°，其中，在夹角大于0°时，后排的导流叶片相对于对应的前排的导流叶片向导流筒段的轴向偏移。

在该技术方案中，前排的导流叶片的尾缘与对应的后排的导流叶片的前缘之间的夹角，即为后排的导流叶片相对于对应的前排的导流叶片向导流筒段的轴向偏移的偏移角，其中，后排的导流叶片与对应的前排的导流叶片之间可以相对平行设置，也可以相对偏移设置，通过限定偏移范围，在实现更大的气流转折的同时，防止了由于偏移角过大产生的流动分离。

优选地，前排的导流叶片的尾缘与对应的后排的导流叶片的前缘之间的夹角大于等于10°，并小于或等于15°。

具体地，通过限定至少两排导流叶片，以及导流叶片的布置方式、相邻的两排导流叶片之间的相对设置关系，在小气流流量的工况下，在可以提升运行性能的同时，减小运行噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，风机罩包括：能够相互对接的第一罩体与第二罩体，第一罩体被构造为圆锥形筒段结构，第二罩体被构造为圆柱形筒段结构，斜流风轮容置在第一罩体内，导叶组件容置于第二罩体内。

在该技术方案中，风机罩包括相互对接的第一罩体与第二罩体，通过将第一罩体设置为圆锥形筒段结构，以作为斜流风轮的容置区，通过将第二罩体设置为圆柱形筒段结构，以作为导叶组件的容置区，第一罩体与第二罩体的对接区域分别设置有翻边结构，以通过翻边结构实现对接，通过开设对接孔，采用螺钉等固定连接件实现固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，斜流风轮包括：圆锥形风轮本体；多个倾斜叶片，沿周向分布于圆锥形风轮本体的外壁上。

在该技术方案中，通过限定斜流风轮以及风轮叶片的结构，实现斜流风轮的倾斜与沿圆周切向出风。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：电机，设置于导流筒段内，导流筒段上与斜流风轮对应的端面上开设有电机通孔，电机的电机轴通过电机通孔连接至斜流风轮。

在该技术方案中，通过在导流筒段内设置驱动电机，一方面，实现驱动斜流风轮的旋转，另一方面，能够有效地利用内部空间。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：消音器，设置于进风口处。

在该技术方案中，通过在进风口处设置消音器，对进入斜流风机的风流进行初步降噪，进而有利于降低整机噪音。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种家电设备，包括本实用新型第一方面的技术方案中任一实施例所述的斜流风机。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)在相邻的前后排导流叶片之间形成狭缝，使气流在前排导流叶片的压力面高压的驱动下，经狭缝向后排导流叶片的吸力面射出，以增强后排导流叶片的吸力面边界层流体的动量，进而提升气流对抗逆压梯度分离的能力，抑制流动分离，可以提高导叶中气流的折转角，使得导流叶片中的静压升更高，以达到提高整机的运行效率的目的。

(2)在小气流流量的工况下，在可以提升运行性能的同时，减小运行噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的斜流风机的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的斜流风机的剖面结构示意图：

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的导叶组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的导叶组件的局部结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10斜流风机，102风机罩，104斜流风轮，106导叶组件，1062导流筒段，1064前排的导流叶片，1066后排的导流叶片，1064A第一导流叶片，1064B第二导流叶片，1066A第三导流叶片，1066B第四导流叶片，1022第一罩体，1024第二罩体，1042圆锥形风轮本体，1044倾斜叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的斜流风机。

如图1与图2所示，根据本实用新型的实施例的斜流风机10，包括：风机罩102，风机罩102设置有进风口；斜流风轮104，设置于风机罩102内，并靠近进风口设置；导叶组件106，设置于风机罩102内，并设置于斜流风轮104的下游，导叶组件106包括导流筒段1062以及设置于导流筒段1062的侧壁上的多排导流叶片，多排导流叶片沿导流筒段1062的轴向布设，每排的多个导流叶片沿导流筒段1062的周向间隔设置，其中，相邻的两排导流叶片逐一对应串列设置，并且相邻的前排与后排对应的导流叶片之间形成狭缝，在斜流风机10运行时，前排的导流叶片1064形成压力面，后排的叶片形成吸力面，压力面与吸力面之间形成压力差以驱动气流从狭缝射出。

在该实施例中，斜流风机10包括风机罩102，设置于风机罩102内的斜流风轮104以及设置于斜流风轮104下游导叶组件106包括导流筒段1062以及设置在导流筒段1062上的多排导流叶片，通过在导流筒段1062的侧壁上设置多排导流叶片，并且多排导流叶片沿导流筒段1062的轴向分布，将相邻的两排导流叶片中相对处于上游的一排导流叶片确定为前排导流叶片，相对处于下游的的一排导流叶片确定为后排导流叶片，对于任一排的多个导流叶片沿侧壁的周向间隔分布，相邻的两排中的导流叶片逐一对应设置，使前排的导流叶片1064与后排的导流叶片1066成串列分布的同时，使前排的导流叶片1064与后排的导流叶片1066之间形成狭缝。

在风机运行时，气流从斜流风轮104的出口流出后，进入前排的导流叶片1064进行减速扩压后，通过狭缝进入后排的导流叶片1066进行进一步的减速扩压，与现有技术中只设置一排的扩压叶片的设置方式相比，增加了至少一排的后排的导流叶片1066，对于相邻的两排导流叶片，前排的叶片的迎风面为压力面，对应的后排的叶片的迎风面为吸力面，通过增加后排的吸力面边界层的动量，以抑制流动分离，降低气流损失，进而能够提高整机的运行效率，并有利于抑制噪声。

优选地，多排导流叶片的数量为2排。

如图3所示，在上述实施例中，优选地，导流叶片被构造为弧形叶片，弧形叶片向斜流风轮104的出口的反向延伸，并且每排弧形叶片沿导流筒段1062的周向均匀间隔分布。

在该实施例中，通过将导流叶片设置成弧形叶片，能够增加导流路径长度，另外，也可以将后排的导流叶片1066设置为相对于前排的导流叶片1064向导流筒段1062的轴向偏移，一方面，可以增强气流对抗逆压梯度分离的能力，在导流叶片中实现更大的气流折转角，进而提高压力恢复系数，提升导流叶片中的静压，以进一步提升整机的运行效率。

如图4所示，在上述任一实施例中，优选地，前排的导流叶片1064包括相邻的第一导流叶片1064A与第二导流叶片1064B，后排的导流叶片1066包括相邻的第三导流叶片1066A与第四导流叶片1066B，第一导流叶片1064A与第三导流叶片1066A对应设置，第二导流叶片1064B与第四导流叶片1066B对应设置，将第一导流叶片1064A的尾端与第三导流叶片1066A的首端之间的距离确定为第一距离S1，将第三导流叶片1066A的首端与第二导流叶片1064B的尾端之间的距离确定为第二距离S2，第一距离S1与第二距离S2之间的比值大于或等于0.02，并小于或等于0.3。

其中，将处于气流入口端的导流叶片的一端确定为首端，将处于气流出口端的导流叶片的一端确定为尾端。

在该实施例中，通过合理布设前排的导流叶片1064与后排的导流叶片1066，使第一距离S1与第二距离S2之和为恰为第一导流叶片1064A的尾端与第二导流叶片1064B的尾端之间的距离，即第三导流叶片1066A的首端恰好在第一导流叶片1064A的尾端与第二导流叶片1064B的尾端之间的连线上，通过限定第一距离S1与第二距离S2之间的比值，限定了第一导流叶片1064A的尾端与第二导流叶片1064B的尾端之间的距离，一方面，能够限定每排导流叶片的排布方式，另一方面，也限定了狭缝的大小，进而实现增强后排的导流叶片1066的吸力面边界层流体的动量的需求。

优选地，第一距离S1与第二距离S2之间的比值大于或等于0.05，并小于或等于0.2。

如图4所示，在上述任一实施例中，优选地，相邻的前排的导流叶片的长度L1与后排对应的导流叶片的长度L2之间的比值大于或等于0.5，并小于或等于5。

在该实施例中，限定了相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的比值范围，其中，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的最小比值为0.5，即为了防止气流损失的最小值，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的最大比值为5，以防止对气流造成过度的减速静压。

优选地，相邻的前排与后排对应的导流叶片的长度之间的比值大于或等于0.8，并小于或等于2。

如图4所示，在上述任一实施例中，优选地，前排的导流叶片1064的尾缘与对应的后排的导流叶片1066的前缘之间的夹角β大于等于0°，并小于或等于20°，其中，在夹角β大于0°时，后排的导流叶片1066相对于对应的前排的导流叶片1064向导流筒段1062的轴向偏移。

在该实施例中，前排的导流叶片1064的尾缘与对应的后排的导流叶片1066的前缘之间的夹角β，即为后排的导流叶片1066相对于对应的前排的导流叶片1064向导流筒段1062的轴向偏移的偏移角，其中，后排的导流叶片1066与对应的前排的导流叶片1064之间可以相对平行设置，也可以相对偏移设置，通过限定偏移范围，在实现更大的气流转折的同时，防止了由于偏移角过大产生的流动分离。

优选地，前排的导流叶片1064的尾缘与对应的后排的导流叶片1066的前缘之间的夹角β大于等于10°，并小于或等于15°。

具体地，通过限定至少两排导流叶片，以及导流叶片的布置方式、相邻的两排导流叶片之间的相对设置关系，在小气流流量的工况下，在可以提升运行性能的同时，减小运行噪音。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，风机罩102包括：能够相互对接的第一罩体1022与第二罩体1024，第一罩体1022被构造为圆锥形筒段结构，第二罩体1024被构造为圆柱形筒段结构，斜流风轮104容置在第一罩体1022内，导叶组件106容置于第二罩体1024内。

在该实施例中，风机罩102包括相互对接的第一罩体1022与第二罩体1024，通过将第一罩体1022设置为圆锥形筒段结构，以作为斜流风轮104的容置区，通过将第二罩体1024设置为圆柱形筒段结构，以作为导叶组件106的容置区，第一罩体1022与第二罩体1024的对接区域分别设置有翻边结构，以通过翻边结构实现对接，通过开设对接孔，采用螺钉等固定连接件实现固定连接。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，斜流风轮104包括：圆锥形风轮本体1042；多个倾斜叶片1044，沿周向分布于圆锥形风轮本体1042的外壁上。

在该实施例中，通过限定斜流风轮104以及风轮叶片的结构，实现斜流风轮104的倾斜与沿圆周切向出风。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：电机，设置于导流筒段内，导流筒段上与斜流风轮对应的端面上开设有电机通孔，电机的电机轴通过电机通孔连接至斜流风轮。

在该实施例中，通过在导流筒段内设置驱动电机，一方面，实现驱动斜流风轮的旋转，另一方面，能够有效地利用内部空间。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：消音器，设置于进风口处。

在该实施例中，通过在进风口处设置消音器，对进入斜流风机的风流进行初步降噪，进而有利于降低整机噪音。

根据本实用新型的实施例的家电设备，包括上述任一实施例所述的斜流风机。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。