一种能够降低厚度的风扇灯底盘的制作方法

本实用新型涉及一种风扇灯，特别是一种风扇灯的底盘。

背景技术：

风扇灯的底盘起到固定风扇和灯具的双重作用，这就要求底盘具有一定的机械强度，为了满足机械强度的要求，目前的生产厂家采用增加底盘厚度的方式，但增加厚度后，一方面不但会浪费原材料，而且使风扇等较为笨重，另一方面，底盘由模具冲压而成，厚的底盘加工难度较大，灯盘的边缘存在毛刺或锋利边，容易刮伤人或物体，一些要求较高的产品也需要对灯盘的边缘进行打磨抛光处理，这也进一步增加了产品的加工难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在能够满足机械强度下能够降低厚度的风扇灯底盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够降低厚度的风扇灯底盘，包括一体冲压成型的底盘，所述底盘的中心设置有电机轴孔，所述底盘靠近外边缘的位置设置有扇叶轴孔，所述底盘设置有卷边形成外加强筋。

所述电机轴孔的内边缘设置有卷边形成内加强筋。

所述外加强筋和内加强筋的位于所述底盘的同侧。

所述底盘的中心冲压有圆台状的凸起，所述电机轴孔位于所述凸起的中心，所述电机轴孔的周围设置有电机固定孔。

所述底盘设置有向下凹陷的第一凹陷区。

所述底盘设置有沿所述电机轴孔环形排列的第二凹陷区，所述第二凹陷区与所述第一凹陷区部分交叠。

所述扇叶轴孔的一侧设置有镂空的弧形槽。

所述扇叶轴孔与所述电机轴孔之间设置有径向的条形镂空。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在底盘的外边缘设置有外加强筋，在电机轴孔的内边缘设置有内加强筋，在底盘上设置有第一凹陷区和第二凹陷区，并在底盘的中心设置有圆台状的凸起，由卷边形成的外加强筋和内加强筋一方面能够起到增强机械强度的作用，另一方面能够起到防刮手的作用，不需要对底盘的外边缘和电机轴孔的内边缘打磨抛光，再加之第一凹陷区、第二凹陷区和圆台状的凸起等，有效增加了底盘的机械强度，在满足机械强度的情况下，能够减小底盘的厚度，降低产品的加工难度和成本，符合产品轻量化的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种能够降低厚度的风扇灯底盘，包括一体冲压成型的底盘1，所述底盘1的中心设置有电机轴孔2，所述底盘1靠近外边缘的位置设置有扇叶轴孔3，所述底盘1设置有卷边形成外加强筋4，所述电机轴孔2的内边缘设置有卷边形成内加强筋5。

所述外加强筋4和内加强筋5的位于所述底盘1的同侧即外加强筋4和内加强筋5的卷曲方向相同，采用同侧卷边的结构，能够使外加强筋4和内加强筋5一次(同时)加工成型。

所述底盘1的中心冲压有圆台状的凸起6，所述电机轴孔2位于所述凸起6的中心，所述电机轴孔2的周围设置有电机固定孔7。

所述底盘1设置有向下凹陷的第一凹陷区8，所述底盘1设置有沿所述电机轴孔2环形排列的第二凹陷区9，所述第二凹陷区9与所述第一凹陷区8部分交叠(即第二凹陷区与所述第一凹陷区只有部分重合)。

所述扇叶轴孔3的一侧设置有镂空的弧形槽10，该弧形镂空是为了配合与扇叶轴连接的弧形件，所述扇叶轴孔3与所述电机轴孔2之间设置有径向的条形镂空11，该条形镂空是为了配合与弧形件连接的连杆。

本实用新型由卷边形成的外加强筋和内加强筋一方面能够起到增强机械强度的作用，另一方面能够起到防刮手的作用，不需要对底盘的外边缘和电机轴孔的内边缘打磨抛光，再加之第一凹陷区、第二凹陷区和圆台状的凸起等，有效增加了底盘的机械强度，在满足机械强度的情况下，能够减小灯盘的厚度(厚度减少了约三分之一，重量也减少了三分之一)，降低产品的加工难度和成本(生产成本约降低了四分之一)，符合产品轻量化的要求。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。