本实用新型涉及一种手动充气工具，尤其涉及一种简化的双筒手拉气筒。
背景技术：
本申请人申请有一专利号为ZL201510476721.4(公告号为CN105156295B)的中国发明专利《三相手拉气筒》披露一种双筒手拉气筒，包括筒身、及设于筒身上部的上盖和下部的底座，筒身内部分隔呈独立的三个空间，分别为第一充气空间、第二充气空间和排气空间，所述排气空间与外界连通；第一充气空间和第二充气空间内分别设有能实现双向充气的第一活塞握把联动结构和第二活塞握把联动结构，第一活塞握把联动结构中的第一活塞将第一充气空间分隔成第一上气室和第一下气室，第二活塞握把联动结构中的第二活塞将第二充气空间分隔成第二上气室和第二下气室，第一活塞握把联动结构中的第一握把和第二活塞握把联动结构中的第二握把连接在一起；上盖内设有位于排气空间上方的导气室，导气室的侧部分别与第一上气室和第二上气室连通，导气室的底部通过上导气管与排气空间连通；底座上开有与排气空间连通的第一下孔和与第二下气室连通的第二下孔，底座的下方固定有连接件，连接件与底座之间形成连通所述第一下孔和第二下孔的下排气通道；第一下孔内插设有连通下排气通道和排气空间的下导气管，上导气管的下端和下导气管的上端之间通过能决定上导气管或下导气管与排气空间导通与否的切换阀结构连接，切换阀结构的操作部分外露出排气空间的外侧壁。
前述双筒手拉气筒是一种不仅气流量比目前市场上的都要高很多、而且还能达到需要的压力且方便使用的手拉气筒，并可在三种打气模式之间进行切换。
前述专利虽然优势明显，但还存在以下缺陷：
1、在双筒双向充气状态，通过切换阀组件的气压很高，切换阀组件在中高压的时候存在的漏气及损失效率问题，并且有可能导致切换阀裂开。
2、前述专利要具有三种打气模式，因此活塞结构及切换阀结构比较复杂，配件非常多，气泵非常昂贵。实际上，某些市场要求的气泵是，即使表现并不比前述专利好，但是价格绝对更低。
3、对于一款气泵来说重量很重要，因为需要能方便带到沙滩上去。前述专利是筒身及底座由不同部件粘合在一起后组成。因筒身和底座是挤出的产品，所以需要特定的材料，并且要能够用胶水粘合，为此必须要使用的材料的密度很高的材料PVC(1.45g/cm3) 制成，这个组成方式的结果就是导致单个产品的重量很重。
4、前述专利因需要双向充气，故对产品中上盖和筒身结合的气密性要求高，只能由装配中筒身/上盖非常紧密来实现，这就导致装配要求高。
综上所述，前述双筒手拉气筒还可作进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计更为简单合理、可以在双筒充气模式和单筒充气模式之间进行切换的双筒手拉气筒。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种简化的双筒手拉气筒，包括筒身、及设于筒身上部的上盖和下部的底座，其特征在于：所述筒身内部分隔呈独立的三个空间，分别为第一充气空间、第二充气空间和排气空间；所述第一充气空间内设有将第一充气空间分隔成第一上气室和第一下气室的第一活塞，第一活塞通过第一联动管与握把连接，第二充气空间内设有将第二充气空间分隔成第二上气室和第二下气室的第二活塞，第二活塞通过第二联动管与握把连接；所述第一活塞上设有连通第一下气室和第一联动管的第一阀口，第一阀口上设有仅允许气体从第一下气室进入第一联动管内的第一阀片，所述第二活塞上设有连通第二下气室和第二联动管的第二阀口，第二阀口上设有仅允许气体从第二下气室进入第二联动管内的第二阀片；所述第一上气室、第二上气室始终通过所述排气空间与外界连通；所述握把内设有与第一联动管内部连通的第一出气腔及与第二联动管内部连通的第二出气腔，握把上开有连通外界与第一出气腔的出气通道，第一出气腔和第二出气腔之间通过第三阀口连通，第三阀口上设有仅允许气体从第二出气腔进入第一出气腔内的第三阀片；所述底座上开有用以连通与排气空间与第二下气室连通的下排气通道，该下排气通道通过外置的导气管与所述排气空间连通；所述排气空间内设有设有能决定导气管与排气空间导通与否的切换阀结构，切换阀结构的操作部分外露出排气空间的外侧壁。
作为改进，上述上盖内设有将第一充气空间、第二充气空间罩住的第一内环壁和第二内环壁，第一内环壁上开有连通第一上气室和排气空间的第一上孔，第二内环壁上开有连通第二上气室和排气空间的第二上孔。内环壁的设置再结合上盖外周壁使各出气空间及排气空间彼此相对独立，另外内环壁也给导气室提供部分侧壁，布局更合理。
上述握把上安装有压力表，压力表的压力感应端伸入第二出气腔内。压力表能准确读出被充气设备的内部气压。
外防止杂质如沙子进入排气空间，上述排气空间的侧壁上开有排气孔，排气空间内设有遮挡所述排气孔的滤网。排气空间通过滤网与外界连通，滤网能阻挡外界杂质如沙子通过排气孔进入排气空间内，以影响手拉气筒的使用。
进一步改进，上述第一充气空间的横截面积小于第二充气空间的横截面积。高压充气阶段，只有第一充气空间内的活塞进行充气，因充气需要较大压力，将第一充气空间的横截面积做小，能使操作者在该阶段打气更轻松，并获得更大充气压力。
作为选择，上述第一活塞外周设有与第一充气空间配合的第一唇形垫圈，第一活塞下移第一唇形垫圈起到密封作用，第一活塞上移第一唇形垫圈变形，空气可从第一唇形垫圈外周通过；所述第二活塞外周设有与第二充气空间配合的第二唇形垫圈，第二活塞下移第二唇形垫圈起到密封作用，第二活塞上移第二唇形垫圈变形，空气可从第二唇形垫圈外周通过。活塞上的唇形垫圈的设计是为了使得，在活塞上移过程中，它可以弯曲并让空气从唇形垫圈外周通过，对下气室进行补气。
作为优选，上述切换阀结构包括阀体及阀芯，阀体固定在排气空间内，阀体内具有凹腔，凹腔的后端开有与排气空间连通的穿孔，阀体的下端开有与凹腔相通的插孔，导气管的上端插配在插孔内；所述阀芯插入凹腔内并能绕自身轴线旋转，阀芯的外端具有外露出排气空间的外侧壁的旋钮，旋钮形成切换阀结构的操作部分，阀芯的内端具有与凹腔内壁密封配合的环形壁，环形壁上开有一个用以与插孔导通的转换孔；在阀芯转动至第一位置状态下，阀芯的环形壁将插孔封堵住；在阀芯转动至第二位置状态下，所述转换孔与插孔连通。
前述切换阀结构通过旋钮带动阀芯的旋转，能实现二个状态的切换；在阀芯转动至第一位置状态下，阀芯的环形壁将插孔封堵住，这时两个出气空间均处于单向充气，适合刚开始充气状态；在阀芯转动至第二位置状态下，所述转换孔与插孔连通，第二下气室通过导气管、排气空间与外界连通，第二活塞下移过程也不充气，即第二充气空间不工作，这时充气压力最大，适合给充气设备充气快结束后进行充气。当然切换阀结构并不局限与前述结构，还可采用现有类似的切换阀结构，本实施例为旋转实现切换，也可以左右滑移实现切换，切换的方式和种类本领域技术人员可设计出多种不同的结构。
作为改进，上述凹腔内设有径向设置的挡位筋条，挡位筋条左右两侧与阀体内壁之间具有间隙，所述阀芯的环形壁置于所述间隙内，所述阀芯内成型有与所述挡位筋条挡配的挡块，在阀芯转动至第一位置状态下，所述挡块与挡位筋条的一侧接触；在阀芯转动至第二位置状态下，所述挡块与挡位筋条的另一侧接触。通过挡块与挡位筋条的配合，能明确使阀芯处于某个工作位置。
上述挡位筋条的一侧设有凹槽，所述阀芯的环形壁内壁设有与凹槽匹配的凸筋，在阀芯转动至第二位置状态下，所述凸筋嵌入所述凹槽。通过凹槽与凸筋的配合，能增加阀芯转动的手感。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过排气空间及切换阀的设置，决定导气管与排气空间导通与否。当第二下气室通过导气管与排气空间阻断，则在两个活塞下压时，两个充气空间内的下气室均通过阀片、联动管后最终经由出气通道给充气产品充气；当第二下气室通过导气管与排气空间连通，则只有第一下气室内的气体依旧通过第一阀片、第一联动管与出气通道连通给充气产品充气，第二下气室的气体则通过导气管与排气空间排出至外界，第一充气空间不工作。及通过切换阀的切换，最终实现不同充气模式的切换，如两个充气空间内的活塞均为单向充气，或者只有一个充气空间进行单向充气，另一个出气空间不工作，这样就可以根据需要选择不同的充气模式，手拉气筒使用更人性化。而且与背景专利相比，本气筒涉及部件少很多，尤其是活塞结构更为简洁，因此本手拉气筒更简单，更经济，重量也更轻。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的背面立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的剖视图；
图4为图3的A－A向剖视图；
图5为本实用新型实施例的局部分解图；
图6为本实用新型实施例中切换阀结构的立体结构示意图
图7为本实用新型实施例中切换阀结构的立体分解图一；
图8为本实用新型实施例中切换阀结构的立体分解图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～8所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种简化的双筒手拉气筒，包括筒身1、及设于筒身1上部的上盖2和下部的底座3。本实施例中筒身1与底座3为采用低密度塑料一次注塑成型而成的一体件，有多个定位螺丝依次穿过上盖2与筒身1后而将上盖2与筒身1连接在一起。
筒身1内部分隔呈独立的三个空间，分别为第一充气空间1a、第二充气空间1b和排气空间1c；排气空间1c的侧壁上开有排气孔1c1，排气空间1c内设有遮挡所述排气孔 1c1的滤网，滤网在图纸中没有显示。
第一充气空间1a内设有将第一充气空间1a分隔成第一上气室1a1和第一下气室1a2 的第一活塞5a，第一活塞5a通过第一联动管6a与握把8连接，第二充气空间1b内设有将第二充气空间1b分隔成第二上气室1b1和第二下气室1b2的第二活塞5b，第二活塞 5b通过第二联动管6b与握把8连接；第一活塞5a外周设有与第一充气空间1a配合的第一唇形垫圈9a，第一活塞5a下移第一唇形垫圈9a起到密封作用，第一活塞5a上移第一唇形垫圈9a变形，空气可从第一唇形垫圈9a外周通过；所述第二活塞5b外周设有与第二充气空间1b配合的第二唇形垫圈9b，第二活塞5b下移第二唇形垫圈9b起到密封作用，第二活塞5b上移第二唇形垫圈9b变形，空气可从第二唇形垫圈9b外周通过。
第一活塞5a上设有连通第一下气室1a2和第一联动管6a的第一阀口51，第一阀口 51上设有仅允许气体从第一下气室1a2进入第一联动管6a内的第一阀片7a，第二活塞 5b上设有连通第二下气室1b2和第二联动管6b的第二阀口52，第二阀口52上设有仅允许气体从第二下气室1b2进入第二联动管6b内的第二阀片7b。
第一活塞5a上设有仅允许气体从第一充气空间1a的第一下气室1a2进入第一联动管6a内的第一阀片7a，所述第二活塞5b上设有仅允许气体从第二充气空间1b的第二下气室1b2进入第二联动管6b内的第二阀片7b。
第一上气室1a1、第二上气室1b1始终通过所述排气空间1c与外界连通；上盖2内设有将第一充气空间1a、第二充气空间1b罩住的第一内环壁21和第二内环壁22，第一内环壁21上开有连通第一上气室1a1和排气空间1c的第一上孔211，第二内环壁22上开有连通第二上气室1b1和排气空间1c的第二上孔221。
握把8内设有与第一联动管6a内部连通的第一出气腔81及与第二联动管6b内部连通的第二出气腔82，握把8上开有连通外界与第一出气腔81的出气通道83，第一出气腔81和第二出气腔82之间通过第三阀口84连通，第三阀口84上设有仅允许气体从第二出气腔82进入第一出气腔81内的第三阀片7c；握把8上安装有压力表85，压力表85 的压力感应端伸入第二出气腔82内。
底座3上开有用以连通与排气空间1c与第二下气室1b2连通的下排气通道31，该下排气通道31通过外置的导气管4与排气空间1c连通。
排气空间1c内设有设有能决定导气管4与排气空间1c导通与否的切换阀结构，切换阀结构的操作部分外露出排气空间1c的外侧壁。
切换阀结构包括阀体10及阀芯11，阀体10固定在排气空间内，阀体10内具有凹腔 101，凹腔101的后端开有与排气空间1c连通的穿孔102，阀体10的下端开有与凹腔101 相通的插孔103，所述导气管4的上端插配在插孔103内；阀芯11插入凹腔101内并能绕自身轴线旋转，阀芯11的外端具有外露出排气空间1c的外侧壁的旋钮111，旋钮111 形成切换阀结构的操作部分，阀芯11的内端具有与凹腔101内壁密封配合的环形壁112，环形壁112上开有一个用以与插孔103导通的转换孔113；在阀芯11转动至第一位置状态下，阀芯的环形壁112将插孔103封堵住；在阀芯11转动至第二位置状态下，转换孔 113与插孔103连通。
凹腔101内设有径向设置的挡位筋条104，挡位筋条104左右两侧与阀体10内壁之间具有间隙X，所述阀芯11的环形壁112置于所述间隙X内，阀芯11内成型有与所述挡位筋条104挡配的挡块114，在阀芯11转动至第一位置状态下，所述挡块114与挡位筋条104的一侧接触；在阀芯11转动至第二位置状态下，挡块114与挡位筋条104的另一侧接触。挡位筋条104的一侧设有凹槽105，阀芯11的环形壁内壁设有与凹槽105匹配的凸筋115，在阀芯11转动至第二位置状态下，凸筋115嵌入凹槽105。
本手拉气筒的工作原理及过程如下：
开始阶段，需要快速充气，让阀芯11位于第一位置状态(即为初始状态)，阀芯的环形壁112将插孔103封堵住，第二下气室1b2不能通过下排气通道31、导气管4与排气空间1c导通，第一上气室1a1、第二上气室1b1与排气空间1c连通，此时为双筒充气模式。第一活塞5a和第二活塞5b下移，第一上气室1a1、第二上气室1b1经由排气空间 1c吸气，同时，第一下气室1a2和第二下气室1b2的气体受压缩，第一阀片7a和第二阀片7b受压打开，第一下气室1a2的气体经由第一阀口51、第一联动管6a后进入第一出气腔81，第二下气室1b2的气体经由第二联动管6b进入第一出气腔81，第三阀片7c受压打开，第一出气腔81的气体经由第三阀口84也进入第一出气腔81，最终第一出气腔 81经由出气通道83进入充气产品内。
当压力还是继续上升，使用起来较累的时候，将阀芯11调节至第二位置状态，阀芯的环形壁112上的转换孔113与插孔103连通，这样第二下气室1b2通过下排气通道31、导气管4与排气空间1c导通，即第二下气室1b2与外界连通，第一上气室1a1、第二上气室1b1依旧与排气空间1c连通，此时为单筒充气模式。第一活塞5a和第二活塞5b下移，第一上气室1a1、第二上气室1b1经由排气空间1c吸气，同时，第一下气室1a2的气体受压缩第一阀片7a受压打开，第一下气室1a2的气体经由第一阀口51、第一联动管 6a后进入第一出气腔81，第二下气室1b2的气体经由下排气通道31、导气管4与排气空间1c后排出外界，与此同时，第三阀片7c依旧保持关闭，及只有第一充气空间1a内的气体经由第一出气腔81、出气通道83进入充气产品内。
前述两个阶段在第一活塞5a和第二活塞5b上移时，第一唇形垫圈9a变形，第一上气室1a1的空气可从第一唇形垫圈9a外周通过并进入第一下气室1a2完成补气，第二唇形垫圈9b变形，第二上气室1b1的空气可从第二唇形垫圈9b外周通过并进入第一下气室1a2完成补气。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。