本实用新型涉及输油泵监测设备技术领域，尤其涉及一种用于输油泵健康监测的装置。
背景技术：
输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍，输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。
目前在输油泵使用过程中，为了实时了解输油泵的运行状况，通常需要利用输油泵健康监测的装置来实时监测输油泵是否正常运行，目前市场上用于输油泵健康监测的装置通常都是针对输油泵的运行温度和振动幅度进行监测，但在输油泵在实际使用中，其内部油封容易损坏，容易出现漏油的现象，而针对输油泵漏油的问题，目前还不具有较好的监测装置来对输油泵进行实时监测，所以我们急需一种用于输油泵健康监测的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于输油泵健康监测的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于输油泵健康监测的装置，包括盒体，所述盒体的顶部为开口，盒体的底部固定安装有第一导油管，第一导油管为L型构造，第一导油管的顶端延伸至盒体内，第一导油管远离盒体的一端固定安装有位于盒体下方的第二导油管，第二导油管与第一导油管相连通，第二导油管的顶端固定安装有固定座，固定座内滑动安装有顶杆，顶杆的两端均延伸至固定座外，顶杆的底端延伸至第二导油管内，且固定安装有浮球，顶杆的顶端固定安装有第一导电块，盒体的底部固定安装有安装座，安装座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有第二导电块，第二导电块与第一导电块相适配，顶杆的两侧对称固定安装有位于固定座上方的安装块，安装块远离顶杆的一侧转动安装有推杆，推杆倾斜设置，固定座的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座基于顶杆对称设置，支撑座靠近顶杆的一侧固定安装有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块，两个推杆远离两个安装块的一端分别转动安装在两个滑块上。
优选的，所述滑杆远离支撑座的一端固定安装有限位块，滑杆上套设有焊接在限位块上的弹簧，弹簧远离限位块的一端焊接在相对应的滑块上。
优选的，所述盒体的一侧固定安装有蓄电池，蓄电池的上方设有固定安装在盒体上的报警器，第一导电块、第二导电块、蓄电池和报警器依次电性连接构成回路。
优选的，所述第二导油管的底端设有截止阀，顶杆与安装座均为绝缘体。
优选的，所述固定座的顶部对称开设有两个定位槽，滑块的底部固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
优选的，所述盒体的两侧对称固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有安装板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过盒体、第一导油管、第二导油管、固定座、顶杆、浮球、第一导电块、安装座、凹槽、第二导电块、安装块、推杆、支撑座、滑杆和滑块相配合，当输油泵出现漏油现象时，从输油泵上漏出的油将进入盒体内，并通过第一导油管进入第二导油管内，在浮力作用下，浮球将在第二导油管内向上移动，浮球向上移动将推动顶杆向上移动，顶杆向上移动将推动第一导电块向上移动，从而使第一导电块进入凹槽内并与第二导电块接触，此时蓄电池将与报警器连通，报警器将作出报警反应；
2、顶杆向上移动将带动安装块向上移动，安装块拉动推杆，推杆带动滑块，滑块在滑杆上滑动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，工作人员只需通过旋钮截止阀，将第一输油管与第二输油管内的油导出，此时在弹簧的辅助作用下，能够使第一导电块与第二导电块分离并复位，避免第一导电块与第二导电块发生粘连，同时报警器与蓄电池断开连接，报警器停止报警，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，实用性强，能够实时监测输油泵是否漏油，并迅速作出报警，避免输油泵长时间漏油造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于输油泵健康监测的装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于输油泵健康监测的装置中A部分的剖视结构示意图；
图3为图2中B部分的剖视结构示意图。
图中：1盒体、2第一导油管、3第二导油管、4固定座、5顶杆、6浮球、7第一导电块、8安装座、9凹槽、10第二导电块、11安装块、12推杆、13支撑座、14滑杆、15滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于输油泵健康监测的装置，包括盒体1，盒体1的顶部为开口，盒体1的底部固定安装有第一导油管2，第一导油管2为L型构造，第一导油管2的顶端延伸至盒体1内，第一导油管2远离盒体1的一端固定安装有位于盒体1下方的第二导油管3，第二导油管3与第一导油管2相连通，第二导油管3的顶端固定安装有固定座4，固定座4内滑动安装有顶杆5，顶杆5的两端均延伸至固定座4外，顶杆5的底端延伸至第二导油管3内，且固定安装有浮球6，顶杆5的顶端固定安装有第一导电块7，盒体1的底部固定安装有安装座8，安装座8的底部开设有凹槽9，凹槽9的顶部内壁上固定安装有第二导电块10，第二导电块10与第一导电块7相适配，顶杆5的两侧对称固定安装有位于固定座4上方的安装块11，安装块11远离顶杆5的一侧转动安装有推杆12，推杆12倾斜设置，固定座4的顶部固定安装有两个支撑座13，两个支撑座13基于顶杆5对称设置，支撑座13靠近顶杆5的一侧固定安装有滑杆14，滑杆14上滑动套设有滑块15，两个推杆12远离两个安装块11的一端分别转动安装在两个滑块15上，通过盒体1、第一导油管2、第二导油管3、固定座4、顶杆5、浮球6、第一导电块7、安装座8、凹槽9、第二导电块10、安装块11、推杆12、支撑座13、滑杆14和滑块15相配合，当输油泵出现漏油现象时，从输油泵上漏出的油将进入盒体1内，并通过第一导油管2进入第二导油管3内，在浮力作用下，浮球6将在第二导油管3内向上移动，浮球6向上移动将推动顶杆5向上移动，顶杆5向上移动将推动第一导电块7向上移动，从而使第一导电块7进入凹槽9内并与第二导电块10接触，此时蓄电池将与报警器连通，报警器将作出报警反应；顶杆5向上移动将带动安装块11向上移动，安装块11拉动推杆12，推杆12带动滑块15，滑块15在滑杆14上滑动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，工作人员只需通过旋钮截止阀，将第一输油管2与第二输油管3内的油导出，此时在弹簧的辅助作用下，能够使第一导电块7与第二导电块10分离并复位，避免第一导电块7与第二导电块10发生粘连，同时报警器与蓄电池断开连接，报警器停止报警，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，实用性强，能够实时监测输油泵是否漏油，并迅速作出报警，避免输油泵长时间漏油造成浪费。
本实用新型中，滑杆14远离支撑座13的一端固定安装有限位块，滑杆14上套设有焊接在限位块上的弹簧，弹簧远离限位块的一端焊接在相对应的滑块15上，盒体1的一侧固定安装有蓄电池，蓄电池的上方设有固定安装在盒体1上的报警器，第一导电块7、第二导电块10、蓄电池和报警器依次电性连接构成回路，第二导油管3的底端设有截止阀，顶杆5与安装座8均为绝缘体，固定座4的顶部对称开设有两个定位槽，滑块15的底部固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，盒体1的两侧对称固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有安装板，通过盒体1、第一导油管2、第二导油管3、固定座4、顶杆5、浮球6、第一导电块7、安装座8、凹槽9、第二导电块10、安装块11、推杆12、支撑座13、滑杆14和滑块15相配合，当输油泵出现漏油现象时，从输油泵上漏出的油将进入盒体1内，并通过第一导油管2进入第二导油管3内，在浮力作用下，浮球6将在第二导油管3内向上移动，浮球6向上移动将推动顶杆5向上移动，顶杆5向上移动将推动第一导电块7向上移动，从而使第一导电块7进入凹槽9内并与第二导电块10接触，此时蓄电池将与报警器连通，报警器将作出报警反应；顶杆5向上移动将带动安装块11向上移动，安装块11拉动推杆12，推杆12带动滑块15，滑块15在滑杆14上滑动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，工作人员只需通过旋钮截止阀，将第一输油管2与第二输油管3内的油导出，此时在弹簧的辅助作用下，能够使第一导电块7与第二导电块10分离并复位，避免第一导电块7与第二导电块10发生粘连，同时报警器与蓄电池断开连接，报警器停止报警，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，实用性强，能够实时监测输油泵是否漏油，并迅速作出报警，避免输油泵长时间漏油造成浪费。
工作原理：本实用新型中，报警器的型号为TGSG-01T，在实际使用中，通过将安装板与连接杆固定安装在输油泵的底部，从而将盒体1置于输油泵的下方，当输油泵出现漏油现象时，从输油泵上漏出的油将进入盒体1内，并通过第一导油管2进入第二导油管3内，在浮力作用下，浮球6将在第二导油管3内向上移动，浮球6向上移动将推动顶杆5向上移动，顶杆5向上移动将推动第一导电块7向上移动，从而使第一导电块7进入凹槽9内并与第二导电块10接触，此时蓄电池将与报警器连通，报警器将作出报警反应，从而告知工作人员输油泵漏油，使工作人员能够及时进行检修，避免输油泵长时间漏油造成浪费，在此过程中，顶杆5向上移动将带动安装块11向上移动，安装块11拉动推杆12，推杆12带动滑块15，滑块15在滑杆14上滑动将压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，工作人员只需通过旋钮截止阀，将第一输油管2与第二输油管3内的油导出，此时在弹簧的辅助作用下，能够使第一导电块7与第二导电块10分离并复位，避免第一导电块7与第二导电块10发生粘连，同时报警器与蓄电池断开连接，报警器停止报警。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。