一种变频冷热水自吸旋涡泵的制作方法

本实用新型涉及旋涡泵技术领域，具体为一种变频冷热水自吸旋涡泵。

背景技术：

旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵，旋涡泵是结构最简单的高扬程泵，与相同尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2～4倍，与相同扬程的容积泵相比，它的尺寸要小得多，结构也简单得多，但是开式叶轮、开式流道的旋涡泵则用作输送液体，不能自吸，适用范围较小，而且在使用过程中，常需要改变液体的扬程，因此需要一种能变频和自吸的旋涡泵以满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频冷热水自吸旋涡泵，采用的变频调速电机可以达到改变旋涡泵扬程的目的，实现变频功能，还采用开式叶轮、闭式流道的设计，使旋涡泵达到自吸效果，设置的叶轮板沿径向逐渐变薄，能减少泵体在工作时的气蚀余量，提高泵体的气蚀性能，设置的隔舌使进水口与出水口不能直接相通，实现闭式流道的目的，提高自吸性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频冷热水自吸旋涡泵，包括泵体、叶轮和变频调速电机，所述叶轮位于泵体内，叶轮的两端面与泵体的左右内壁之间的距离为0.1毫米-0.15毫米，叶轮的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，叶轮的轴孔内设置有安装轴，泵体的左端面上设置有安装筒，安装轴的左端通过轴承转动设置在安装筒内，安装轴的右端贯穿泵体的右壁并与变频调速电机的输出轴连接，泵体右端面上设置有密封管，安装轴的右端位于密封管内，密封管的右端通过螺钉设置有安装板，变频调速电机安装在安装板上，所述密封管内设置有密封环，密封环的内环上设置有密封毡圈，泵体的下部设置有底座，底座的横截面呈倒“T”型，泵体的上端设置有进水口和出水口，进水口和出水口处分别设置有进水管和出水管，泵体的内壁上设置有隔舌，隔舌位于进水口和出水口之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮包括叶轮板，叶轮板的中心处设置有轴孔，所述叶轮板的边沿处横截面呈锐角三角形形状，叶轮板的边沿斜面上设置有叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔舌包括隔离板和接触柱，隔离板焊接在泵体的内壁上，接触柱转动安装在隔离板下端的圆形凹槽内，接触柱与叶轮的圆弧侧面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管内设置有滤网和积污管，滤网呈倾斜状，积污管的左端口与滤网的最低点接触，积污管的右端通过铰链设置有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴与泵体的右壁接触处设置有密封毡圈，变频调速电机的输出轴与安装板的接触处设置有密封毡圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述键槽的数量为四个且等角度阵列在轴孔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变频冷热水自吸旋涡泵，采用的变频调速电机可以达到改变旋涡泵扬程的目的，实现变频功能，还采用开式叶轮、闭式流道的设计，使旋涡泵达到自吸效果，设置的叶轮板沿径向逐渐变薄，能减少泵体在工作时的气蚀余量，提高泵体的气蚀性能，设置的隔舌使进水口与出水口不能直接相通，实现闭式流道的目的，提高自吸性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型叶轮结构示意图；

图4为本实用新型隔舌结构示意图。

图中：1泵体、2叶轮、3底座、4安装筒、5变频调速电机、6安装轴、7密封环、8安装板、9密封毡圈、10隔舌、11密封管、12进水管、13出水管、14积污管、15滤网、16盖板、17进水口、18出水口、19隔离板、20接触柱、21叶轮板、22叶片、23轴孔、24键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变频冷热水自吸旋涡泵，包括泵体1、叶轮2和变频调速电机5，叶轮2位于泵体1内，叶轮2的两端面与泵体1的左右内壁之间的距离为0.1毫米-0.15毫米，叶轮2包括叶轮板21，叶轮板21的中心处设置有轴孔23，叶轮板21的边沿处横截面呈锐角三角形形状，叶轮板21沿径向逐渐变薄，能减少旋涡泵在工作时的气蚀余量，提高旋涡泵的气蚀性能，叶轮板21的边沿斜面上设置有叶片22，叶轮2的中心处设置有轴孔23，轴孔23的内壁上设置有键槽24，键槽24的数量为四个且等角度阵列在轴孔23的内壁上，以实现动平衡，叶轮2的轴孔23内设置有安装轴6，泵体1的左端面上设置有安装筒4，安装轴6的左端通过轴承转动设置在安装筒4内，安装轴6的右端贯穿泵体1的右壁并与变频调速电机5的输出轴连接，变频调速电机5可以达到改变旋涡泵扬程的目的，实现变频功能，安装轴6与泵体1的右壁接触处设置有密封毡圈9，泵体1右端面上设置有密封管11，安装轴6的右端位于密封管11内，密封管11的右端通过螺钉设置有安装板8，变频调速电机5安装在安装板8上，变频调速电机5的输出轴与安装板8的接触处设置有密封毡圈9，密封管11内设置有密封环7，密封环7的内环上设置有密封毡圈9，三道密封防线能提高泵体1的密封能力，泵体1的下部设置有底座3，底座3的横截面呈倒“T”型，泵体1的上端设置有进水口17和出水口18，进水口17和出水口18处分别设置有进水管12和出水管13，进水管12内设置有滤网15和积污管14，滤网15呈倾斜状，积污管14的左端口与滤网15的最低点接触，滤网15用于将液体中的污物过滤，并将过滤下来的污物导向积污管14内，便于定期清理，积污管14的右端通过铰链设置有盖板16，泵体1的内壁上设置有隔舌10，隔舌10包括隔离板19和接触柱20，隔离板19焊接在泵体1的内壁上，接触柱20转动安装在隔离板19下端的圆形凹槽内，接触柱20与叶轮2的圆弧侧面接触，接触柱20能大大减小隔舌10与叶轮2相对运动时的摩擦力，隔舌10位于进水口17和出水口18之间，隔舌10使进水口17与出水口18不能直接相通，实现闭式流道的目的，提高自吸性能。

在使用时：变频调速电机5可以达到改变旋涡泵扬程的目的，实现变频功能，隔舌10使进水口17与出水口18不能直接相通，实现闭式流道的目的，提高自吸性能, 滤网15用于将液体中的污物过滤，并将过滤下来的污物导向积污管14内，便于定期清理，三道密封防线能提高泵体1的密封能力，叶轮板21沿径向逐渐变薄，能减少旋涡泵在工作时的气蚀余量，提高旋涡泵的气蚀性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。