新型潜水式混流泵的制作方法

本实用新型涉及一种泵，具体地说，尤其涉及一种新型潜水式混流泵。

背景技术：

潜水式混流泵的工作环境为水下，为了保护驱动电机，驱动电机会安装在壳体内部，但是长时间的运转会导致电机过热，如果不及时散热，可能会造成电机故障，现有的潜水式混流泵的电机散热效果不好，实际使用时存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型潜水式混流泵，提供了一种电机散热性能好的潜水式混流泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型潜水式混流泵，包括括机壳、电机、电机轴、泵轴、冷却管、喇叭口、排水口、导叶体、叶轮及导流罩，所述电机设置在所述机壳内部上方，所述电机内部设有电机轴，所述电机轴的下端连接有泵轴，所述电机轴的上端通过上轴承与机壳连接，所述泵轴的外圈设有下轴承，所述泵轴的下端自上而下依次连接有导叶体、叶轮及导流罩，所述喇叭口设置在所述机壳的下端，所述排水口设置在所述机壳的侧面，所述冷却管绕设在所述电机的外圈，所述冷却管的两端分别连接有进水口及出水口，所述电机内部设有内风扇，所述电机外部设有外风扇，所述内风扇及外风扇均固定在所述电机轴的外圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，在电机的内部及外部均设置散热风扇，大大加强了电机的散热效果，同时在电机的外圈绕设冷却管，及时将电机工作过程中的热量带走，提升了电机的整体散热性能，延长了电机的使用寿命，使用更为安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、电机轴；4、泵轴；5、上轴承；6、下轴承；7、冷却管；8、出水口；9、进水口；10、内风扇；11、外风扇；12、喇叭口；13、排水口；14、导叶体；15、叶轮；16、导流罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种新型潜水式混流泵，包括括机壳1、电机2、电机轴3、泵轴4、冷却管7、喇叭口12、排水口13、导叶体14、叶轮15及导流罩16，所述电机2设置在所述机壳1内部上方，所述电机2内部设有电机轴3，所述电机轴3的下端连接有泵轴4，所述电机轴3的上端通过上轴承5与机壳1连接，所述泵轴4的外圈设有下轴承6，所述泵轴4的下端自上而下依次连接有导叶体14、叶轮15及导流罩16，所述喇叭口12设置在所述机壳1的下端，所述排水口13设置在所述机壳1的侧面，所述冷却管7绕设在所述电机2的外圈，所述冷却管7的两端分别连接有进水口9及出水口8，所述电机2内部设有内风扇10，所述电机2外部设有外风扇11，所述内风扇10及外风扇11均固定在所述电机轴3的外圈。

如说明书附图1所示，一种新型潜水式混流泵，包括括机壳1、电机2、电机轴3、泵轴4、冷却管7、喇叭口12、排水口13、导叶体14、叶轮15及导流罩16，电机2设置在机壳1内部上方，电机2内部设有电机轴3，电机轴3的下端连接有泵轴4，电机轴3的上端通过上轴承5与机壳1连接，泵轴4的外圈设有下轴承6，泵轴4的下端自上而下依次连接有导叶体14、叶轮15及导流罩16，喇叭口12设置在机壳1的下端，排水口13设置在机壳1的侧面，冷却管7绕设在电机2的外圈，冷却管7的两端分别连接有进水口9及出水口8，电机2内部设有内风扇10，电机2外部设有外风扇11，内风扇10及外风扇11均固定在电机轴3的外圈。

本实用新型混流泵工作时，内风扇10及外风扇11转动，将电机2工作时产生的热量散出，同时在冷却管7内部通入冷却水，增加电机2的散热性能。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。