一种油泵的制作方法

本实用新型是一种油泵，属于油泵领域。

背景技术：

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

现有技术公开了申请号为：CN201720081461.5的一种油泵装置，包括过渡装置、取力传动轴、法兰花键套Ⅱ、油泵、取力器及支架；过渡装置呈一体化结构形式、其输入端法兰面与取力器的法兰面螺栓连接紧固、其输入轴与取力器的内花键套花键连接；过渡装置的输出端法兰面与取力传动轴的一端螺栓连接紧固，取力传动轴的另一端与法兰花键套Ⅱ螺栓连接紧固，法兰花键套Ⅱ的内花键套与油泵的输入轴花键连接，但是该现有技术一般油泵在进行工作过程中，油泵会产生振动，使内部零件受到冲击力，较容易损坏，减少使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油泵，以解决现有的一般油泵在进行工作过程中，油泵会产生振动，使内部零件受到冲击力，较容易损坏，减少使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油泵，其结构包括连接头、第二连接头、连接体、缓冲装置、转换器、底座、连接器、防护垫、电机、密封块，所述连接头安装于连接体顶部外表面后侧，所述第二连接头底部与密封块顶部外表面相连接，所述连接体设于缓冲装置顶部外表面右侧，所述缓冲装置顶部外表面中端与底座底部相焊接，所述转换器右侧面与连接体左侧面相连接，所述底座顶部外表面与连接器底部相焊接，所述连接器右侧面安装有转换器，所述防护垫安装于缓冲装置顶部外表面左侧，所述缓冲装置包括受力板、夹板、弹簧、受力块、外壳、复位弹簧、带动板、平衡板、移动板、主弹簧、活塞、活塞杆，所述受力板安装于外壳内侧顶部，所述夹板顶部与受力板底部左侧相连接，所述弹簧右侧与受力块左侧相贴合，所述受力块外表面与夹板底部左侧相连接，所述复位弹簧安装于平衡板顶部左侧，所述带动板底部与平衡板顶部右侧相贴合，所述平衡板安装于外壳内侧底部首端，所述主弹簧设于活塞底部并与外壳内表面相贴合，所述活塞顶部与活塞杆底部相连接，所述活塞杆顶部与受力板底部中端相贴合，所述活塞杆设于外壳内侧中端。

进一步地，所述电机设于防护垫顶部外表面。

进一步地，所述密封块安装于连接体顶部外表面前端。

进一步地，所述电机右侧面与连接器左侧面相连接。

进一步地，所述受力板顶部与底座下表面相贴合。

进一步地，所述密封块由不锈钢制成使其具有防锈作用。

进一步地，所述电机型号为Y132S1-2，具有耗能低，转速快的优点。

有益效果

本实用新型一种油泵，在结构上设有缓冲装置，对其受力板受力，向下移动，使其活塞杆与活塞相配合，活塞杆向下移动对其主弹簧受力，主弹簧对其所受的力进行分力，然后活塞杆向下移动时带动移动板做同向运动，使移动板带动带动板向下移动，对其平衡板右侧受力向下移动，使平衡板左侧向上，对复位弹簧受力，复位弹簧对所受到的力进行分力，受力板向下移动时，对夹板顶部受力，使夹板底部两端向两侧移动，推动受力块向左移动，对弹簧受压，弹簧对所受的力进行分力，在油泵工作过程中所产生的力进行缓冲，防止零件受损，提高使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种油泵的缓冲装置结构示意图。

图中：连接头-1、第二连接头-2、连接体-3、缓冲装置-4、转换器-5、底座-6、连接器-7、防护垫-8、电机-9、密封块-10、受力板-401、夹板-402、弹簧-403、受力块-404、外壳-405、复位弹簧-406、带动板-407、平衡板-408、移动板-409、主弹簧-410、活塞-411、活塞杆-412。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种油泵技术方案：其结构包括连接头1、第二连接头2、连接体3、缓冲装置4、转换器5、底座6、连接器7、防护垫8、电机9、密封块10，所述连接头1安装于连接体3顶部外表面后侧，所述第二连接头2底部与密封块10顶部外表面相连接，所述连接体3设于缓冲装置4顶部外表面右侧，所述缓冲装置4顶部外表面中端与底座6底部相焊接，所述转换器5右侧面与连接体3左侧面相连接，所述底座6顶部外表面与连接器7底部相焊接，所述连接器7右侧面安装有转换器5，所述防护垫8安装于缓冲装置4顶部外表面左侧，所述缓冲装置4包括受力板401、夹板402、弹簧403、受力块404、外壳405、复位弹簧406、带动板407、平衡板408、移动板409、主弹簧410、活塞411、活塞杆412，所述受力板401安装于外壳405内侧顶部，所述夹板402顶部与受力板401底部左侧相连接，所述弹簧403右侧与受力块404左侧相贴合，所述受力块404外表面与夹板402底部左侧相连接，所述复位弹簧406安装于平衡板408顶部左侧，所述带动板407底部与平衡板408顶部右侧相贴合，所述平衡板408安装于外壳405内侧底部首端，所述主弹簧410设于活塞411底部并与外壳405内表面相贴合，所述活塞411顶部与活塞杆412底部相连接，所述活塞杆412顶部与受力板401底部中端相贴合，所述活塞杆412设于外壳405内侧中端，所述电机9设于防护垫8顶部外表面，所述密封块10安装于连接体3顶部外表面前端，所述电机9右侧面与连接器7左侧面相连接，所述受力板401顶部与底座6下表面相贴合，所述密封块10由不锈钢制成使其具有防锈作用，所述电机9型号为Y132S1-2，具有耗能低，转速快的优点。

本专利所说的外壳405为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述弹簧403是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧。

例如，张师傅在使用油泵过程中，对其受力板401受力，向下移动，使其活塞杆412与活塞411相配合，活塞杆412向下移动对其主弹簧410受力，主弹簧410对其所受的力进行分力，然后活塞杆412向下移动时带动移动板409做同向运动，使移动板409带动带动板407向下移动，对其平衡板408右侧受力向下移动，使平衡板408左侧向上，对复位弹簧406受力，复位弹簧406对所受到的力进行分力，受力板401向下移动时，对夹板402顶部受力，使夹板402底部两端向两侧移动，推动受力块404向左移动，对弹簧403受压，弹簧403对所受的力进行分力。

本实用新型解决了一般油泵在进行工作过程中，油泵会产生振动，使内部零件受到冲击力，较容易损坏，减少使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有缓冲装置，对其受力板受力，向下移动，使其活塞杆与活塞相配合，活塞杆向下移动对其主弹簧受力，主弹簧对其所受的力进行分力，然后活塞杆向下移动时带动移动板做同向运动，使移动板带动带动板向下移动，对其平衡板右侧受力向下移动，使平衡板左侧向上，对复位弹簧受力，复位弹簧对所受到的力进行分力，受力板向下移动时，对夹板顶部受力，使夹板底部两端向两侧移动，推动受力块向左移动，对弹簧受压，弹簧对所受的力进行分力，在油泵工作过程中所产生的力进行缓冲，防止零件受损，提高使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。