一种高压静音空压机机头的制作方法

本实用新型属于空压机技术领域，特指一种高压静音空压机机头。

背景技术：

空压机是一种用于压缩气体的设备，其中电机带动转轴产生转动，从而使曲柄轴产生转动，推动气缸内的活塞运动，而空压机机头是空压机的主要做功部件，现有空压机机头主要存在的问题为噪音较大，给工作环境造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种噪音小、稳定性好、结构紧凑的高压静音空压机机头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压静音空压机机头，包括左箱体、右箱体、置于左箱体与右箱体之间的电机，左箱体和右箱体上均设有气缸组件，电机两端上均设有主轴，主轴设有用于驱动气缸组件运动的曲柄，其特征在于：所述气缸组件包括缸盖，缸盖的进气端上设有消音器，消音器包括外壳体，外壳体一端上设有出气管、外壳体的另一端为闭合端，外壳体的侧壁上还设有置于靠近闭合端一侧的进气孔，闭合端的内壁上还设有与进气孔正对的弧形导流板，外壳体内还设有沿气流流动方向依次设置的第一消音板、吸音棉和第二消音板，第一消音板和第二消音板上均设有若干均匀排布的消音气孔，且第一消音板上的消音气孔与第二消音板上的消音气孔错位设置。

通过采用上述技术方案，通过单个电机同时带动两个气缸组件的运动，结构体积更小，便于携带搬运，且通过两个气缸组件实现了二级压缩，空压机工作压力能够达到150psi，消音器可以对空压机的进气起到消音静音的作用，出气管上设有外螺纹用于与缸盖进气端的螺旋固定，其消音原理是：气体由进气孔进入，气体碰到弧形导流板时，向两侧导流，消耗气体的动能；之后气体流入第一消音板的消音气孔内，气流被进一步分散且经过消音气孔时，与消音气孔摩擦而消耗声能；之后经过吸音棉时进一步被消耗声能；最后气体流入第二消音板的消音气孔内，气流经过消音气孔时，与消音气孔摩擦而消耗声能，由于第一消音板上的消音气孔与第二消音板上的消音气孔错位设置，气体会在第一消音板与第二消音板之间产生折返，从而使得吸音棉能够起到进一步的吸音消音作用。

本实用新型进一步设置为：所述左箱体和右箱体内均还设有安装于主轴端部上的风扇，左箱体和右箱体的外端上还均设有风罩，左箱体和右箱体的侧壁上还设有散热孔。

通过采用上述技术方案，风扇可以对左箱体及右箱体进行风冷，散热孔可以加速左箱体及右箱体的出风散热。

本实用新型进一步设置为：所述左箱体和右箱体的底部还均设有连接座，连接座上设有减震柱。

通过采用上述技术方案，连接座通常用于连接储气罐，减震柱的结构为包括两个螺钉，两个螺钉的头部正对且间隔设置，两个螺钉之间通过橡胶柱连接固定，两个螺钉分别用于连接储气罐和连接座，橡胶柱起到减震缓冲的作用，降低空压机工作过程中产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述电机包括定子和转子，定子套于转子外侧，主轴安装于转子上，定子通过螺栓固定于左箱体上，螺栓头部上还套设有与定子抵触的弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，螺栓可以确保定子与左箱体之间的连接稳定性，弹簧垫圈使得螺栓与左箱体之间的螺纹能够产生轴向作用力，降低松动的可能，且优选的定子上还设有长螺钉，用于依次连接右箱体、定子和左箱体。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型消音器的结构示意图；

图中附图标记为：1、左箱体；2、右箱体；3、气缸组件；4、曲柄；5、缸盖；6、消音器；7、外壳体；8、出气管；9进气孔；10、弧形导流板；11、第一消音板；12、吸音棉；13、第二消音板；14、风扇；15、风罩；16、散热孔；17、连接座；18、减震柱；19、定子；20、转子；21、螺栓；22、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种高压静音空压机机头，包括左箱体1、右箱体2、置于左箱体1与右箱体2之间的电机，左箱体1和右箱体2上均设有气缸组件3，电机两端上均设有主轴，主轴设有用于驱动气缸组件3运动的曲柄4，其特征在于：所述气缸组件3包括缸盖5，缸盖5的进气端上设有消音器6，消音器6包括外壳体7，外壳体7一端上设有出气管8、外壳体7的另一端为闭合端，外壳体7的侧壁上还设有置于靠近闭合端一侧的进气孔9，闭合端的内壁上还设有与进气孔9正对的弧形导流板10，外壳体7内还设有沿气流流动方向依次设置的第一消音板11、吸音棉12和第二消音板13，第一消音板11和第二消音板13上均设有若干均匀排布的消音气孔，且第一消音板11上的消音气孔与第二消音板13上的消音气孔错位设置。

通过采用上述技术方案，通过单个电机同时带动两个气缸组件3的运动，结构体积更小，便于携带搬运，消音器6可以对空压机的进气起到消音静音的作用，出气管8上设有外螺纹用于与缸盖5进气端的螺旋固定，其消音原理是：气体由进气孔9进入，气体碰到弧形导流板10时，向两侧导流，消耗气体的动能；之后气体流入第一消音板11的消音气孔内，气流被进一步分散且经过消音气孔时，与消音气孔摩擦而消耗声能；之后经过吸音棉12时进一步被消耗声能；最后气体流入第二消音板13的消音气孔内，气流经过消音气孔时，与消音气孔摩擦而消耗声能，由于第一消音板11上的消音气孔与第二消音板13上的消音气孔错位设置，气体会在第一消音板11与第二消音板13之间产生折返，从而使得吸音棉12能够起到进一步的吸音消音作用。

本实用新型进一步设置为：所述左箱体1和右箱体2内均还设有安装于主轴端部上的风扇14，左箱体1和右箱体2的外端上还均设有风罩15，左箱体1和右箱体2的侧壁上还设有散热孔16。

通过采用上述技术方案，风扇14可以对左箱体1及右箱体2进行风冷，散热孔16可以加速左箱体1及右箱体2的出风散热。

本实用新型进一步设置为：所述左箱体1和右箱体2的底部还均设有连接座17，连接座17上设有减震柱18。

通过采用上述技术方案，连接座17通常用于连接储气罐，减震柱18的结构为包括两个螺钉，两个螺钉的头部正对且间隔设置，两个螺钉之间通过橡胶柱连接固定，两个螺钉分别用于连接储气罐和连接座17，橡胶柱起到减震缓冲的作用，降低空压机工作过程中产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述电机包括定子19和转子20，定子19套于转子20外侧，主轴安装于转子20上，定子19通过螺栓21固定于左箱体1上，螺栓21头部上还套设有与定子19抵触的弹簧垫圈22。

通过采用上述技术方案，螺栓21可以确保定子19与左箱体1之间的连接稳定性，弹簧垫圈22使得螺栓21与左箱体1之间的螺纹能够产生轴向作用力，降低松动的可能，且优选的定子19上还设有长螺钉，用于依次连接右箱体2、定子19和左箱体1。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。