泵体组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种泵体组件及压缩机。

背景技术：

目前，随着压缩机运行工况要求不断提高和冷媒需要不同，压缩结构性能要求就越来越多。对于CO2压缩机来说，CO2制冷剂在极高的工作压力有显著制冷效果，通常CO2压缩机在高压力的工作压力要保证气体泄漏少。但是，在高压力压缩过程中，滑片槽的侧面高压气体泄露量多，影响CO2压缩机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件及压缩机，以解决现有技术中在高压力压缩过程中滑片槽的侧面高压气体泄露量多影响CO2压缩机的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵体组件，包括：从上至下依次设置的上法兰、气缸和下法兰，气缸上设有贯穿气缸的上下表面的滑片槽，滑片槽内设有滑片，滑片的上端面和上法兰的下端面中的至少一个上设有密封槽，密封槽中设有密封结构，密封结构具有与泵体组件的外界连通的腔体，泵体组件工作时泵体组件外的气体进入腔体中以使密封结构膨胀并贴紧上法兰，和/或，滑片的下端面和下法兰的上端面中的至少一个上设有密封槽，密封槽中设有密封结构，密封结构具有与泵体组件的外界连通的腔体，泵体组件工作时泵体组件外的气体进入腔体中以使密封结构膨胀并贴紧下法兰。

进一步地，密封槽设置在滑片上。

进一步地，密封结构包括弹性管和密封件，弹性管设置在密封槽的槽底且其内腔形成腔体，密封件设置在弹性管的外侧。

进一步地，弹性管和密封槽均沿气缸的径向延伸，密封件为密封条。

进一步地，密封槽为凹槽，凹槽的外侧壁上设有连通弹性管的内腔和滑片槽的连通通道。

进一步地，凹槽呈长方形。

进一步地，连通通道为连通气孔。

进一步地，连通气孔沿气缸的径向延伸。

进一步地，连通气孔呈圆形。

本实用新型还提供一种压缩机，包括：泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：泵体组件工作时，泵体组件外的气体进入腔体中，使得密封结构膨胀并贴紧法兰，密封结构和法兰之间形成可靠密封，减少泵体组件高压力压缩时的泄露量，从而实现压缩机高压力压缩的可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的泵体组件的滑片的俯视图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、上法兰；20、气缸；21、滑片槽；30、下法兰；40、滑片；41、密封槽；42、连通通道；50、密封结构；51、弹性管；52、密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的泵体组件包括：从上至下依次设置的上法兰10、气缸20和下法兰30，气缸20上设有贯穿气缸20的上下表面的滑片槽21，滑片槽21内设有滑片40，滑片40的上端面上设有密封槽41，密封槽41中设有密封结构50，密封结构50具有与泵体组件的外界连通的腔体，泵体组件工作时泵体组件外的气体进入腔体中以使密封结构50膨胀并贴紧上法兰10。

应用本实施例的泵体组件，泵体组件工作时，泵体组件外的气体进入腔体中，使得密封结构膨胀并贴紧上法兰10，密封结构50和上法兰10的下端面之间形成可靠密封，减少泵体组件高压力压缩时的泄露量，从而实现压缩机高压力压缩的可靠运行。

在本实施例中，密封结构50包括弹性管51和密封件52，弹性管51设置在密封槽41的槽底且其内腔形成腔体，密封件52设置在弹性管51的外侧。泵体组件外的高压气体吹进弹性管51内，使弹性管51膨胀并往上推压密封件52，密封件52与上法兰10端面紧密密封，减少泄漏量。密封结构简单，便于装配，且弹性管51便于变形，使用方便，成本低廉。具体地，因弹性管51可以压缩，密封结构装配后弹性管处于被压缩状态。

为了增大密封件和上法兰之间的接触面积，在本实施例中，弹性管51和密封槽41均沿气缸20的径向延伸，密封件52为密封条。

在本实施例中，如图1和图2所示，密封槽41为凹槽，凹槽的外侧壁上设有连通弹性管51的内腔和滑片槽21的连通通道42。凹槽方便加工，降低制造成本。连通通道42便于将弹性管51的内腔和滑片槽21连通，泵体组件工作时，泵体组件外的高压气体通过滑片槽的外侧、连通通道42进入到弹性管51的内腔中。具体地，凹槽呈长方形，此时密封条呈长方体状。

在本实施例中，连通通道42为连通气孔，连通气孔便于加工，降低生产成本。具体地，连通气孔呈圆形。当然，连通气孔也可以为其他形状，并不限于此。

为了进一步方便加工连通气孔，在本实施例中，连通气孔沿气缸20的径向延伸。

为了减少滑片的下端面的泄露量，在本实施例中，滑片的下端面上也设有密封槽，密封槽中设有密封结构，密封结构具有与泵体组件的外界连通的腔体，泵体组件工作时泵体组件外的气体进入腔体中以使密封结构膨胀并贴紧下法兰，密封结构和上法兰的下端面之间形成可靠密封，进一步减少泵体组件高压力压缩时的泄露量，从而实现压缩机高压力压缩的可靠运行。该密封结构和密封槽的具体结构与上述密封结构和密封槽的结构相同，在此不再详细赘述。

本实用新型还提供一种压缩机，压缩机包括：泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。压缩机还包括壳体，泵体组件设置在壳体内，泵体组件的外界为泵体组件和壳体的内壁之间的空间，压缩运行后，从上法兰排出的高压气体位于泵体组件和壳体的内壁之间的空间中，高压气体中的一部分进入到滑片槽的外侧，并通过连通气孔吹进弹性管内，使弹性管膨胀并往上推压密封条，密封条与上法兰的端面紧密密封，密封条与上法兰端面形成可靠密封，减少泄露量，可解决高压力压缩过程由于高压气体容易泄漏的问题，在高压力压缩时提高压缩结构的可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在滑片上开设密封槽，在密封槽中设置弹性管和密封条，解决高压力压缩时压缩结构泄漏量多的问题，实现高压力压缩时压缩机的可靠运行。

作为可替换的实施方式，密封槽设置在上法兰的下端面上，此时连通气孔也设置在上法兰上。

作为可替换的实施方式，密封槽设置在下法兰的上端面，此时连通气孔也设置在下法兰上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。