一种具有压力开关的自动压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机设备技术领域，具体是一种具有压力开关的自动压缩机。

背景技术：

压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。

现有的自动压缩机在使用过程中会产生大量的噪音，易造成噪音污染，影响环境；现有的自动压缩机在工作过程中活塞易发生偏移，导致压缩效果差；现有的自动压缩机缺少散热机构，从而缩短了压缩机的运转时间和使用寿命，导致压缩机烧毁，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压力开关的自动压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力开关的自动压缩机，包括壳体、压力开关、气压缸、固定板、固定套、伸缩杆、活塞、气压杆、限位垫、底座、空槽、固定螺母、弹件、散热筋、控制面板、沉孔和通孔，所述壳体上端面设有压力开关，壳体上端内壁设有气压缸，所述气压缸下端设有固定板，所述固定板上端中心处设有沉孔，所述沉孔下端设有通孔，所述气压缸下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过通孔贯穿固定板，所述固定板四角设有固定套，所述固定套内设有气压杆，所述气压杆贯穿活塞，所述活塞上端面与伸缩杆下端面相连接，所述气压杆下端贯穿在底座，所述底座上端面中心处设有限位垫，底座下端面设有固定螺母，所述固定螺母与气压杆通过螺纹相连接，所述底座内设有空槽，所述空槽内设固定螺母，所述固定螺母下端面连接有弹件，所述壳体外表面设有散热筋和控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：气压杆、空槽、固定螺母和弹件共设有四个，便于对活塞进行固定，使之不易发生偏移，避免影响压缩效果。

作为本实用新型进一步的方案：限位垫为橡胶垫，降低与活塞碰撞产生的噪音。

作为本实用新型进一步的方案：散热筋为圆环形结构且设有多个，便于对压缩机进行快速散热，提高了压缩机的运转时间和使用寿命，避免或减少因压缩机运转时间过长导致压缩机烧毁的情况，有效的提高了压缩机的使用寿命，降低了损坏率，有效的节省了购买压缩机的成本。

作为本实用新型再进一步的方案：压力开关与压缩机通过电连接，便于对压缩机进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：限位垫和活塞均为橡胶垫，降低与活塞碰撞产生的噪音，避免噪音污染；气压杆、空槽、固定螺母和弹件共设有四个，便于对活塞进行固定，使之不易发生偏移，避免影响压缩效果；散热筋为圆环形结构且设有多个，便于对压缩机进行快速散热，提高了压缩机的运转时间和使用寿命，避免或减少因压缩机运转时间过长导致压缩机烧毁的情况，有效的提高了压缩机的使用寿命，降低了损坏率，有效的节省了购买压缩机的成本。

附图说明

图1为一种具有压力开关的自动压缩机的结构示意图。

图2为一种具有压力开关的自动压缩机的正视图。

图中：壳体1、压力开关2、气压缸3、固定板4、固定套5、伸缩杆6、活塞7、气压杆8、限位垫9、底座10、空槽11、固定螺母12、弹件13、散热筋14、控制面板15、沉孔16、通孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有压力开关的自动压缩机，包括壳体1、压力开关2、气压缸3、固定板4、固定套5、伸缩杆6、活塞7、气压杆8、限位垫9、底座10、空槽11、固定螺母12、弹件13、散热筋14、控制面板15、沉孔16和通孔17，所述壳体1上端面设有压力开关2，壳体1上端内壁设有气压缸3，所述气压缸3下端设有固定板4，所述固定板4上端中心处设有沉孔16，所述沉孔16下端设有通孔17，所述气压缸3下端连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6通过通孔17贯穿固定板4，所述固定板4四角设有固定套5，所述固定套5内设有气压杆8，所述气压杆8贯穿活塞7，所述活塞7上端面与伸缩杆6下端面相连接，所述气压杆8下端贯穿在底座10，所述底座10上端面中心处设有限位垫9，限位垫9为橡胶垫，降低与活塞7碰撞产生的噪音，底座10下端面设有固定螺母12，所述固定螺母12与气压杆8通过螺纹相连接，所述底座10内设有空槽11，所述空槽11内设固定螺母12，所述固定螺母12下端面连接有弹件13，气压杆8、空槽11、固定螺母12和弹件13共设有四个，便于对活塞7进行固定，使之不易发生偏移，避免影响压缩效果，在工作过程中，弹件13能够达到减震的作用，所述壳体1外表面设有散热筋14和控制面板15，散热筋14为圆环形结构且设有多个，便于对压缩机进行快速散热，提高了压缩机的运转时间和使用寿命，避免或减少因压缩机运转时间过长导致压缩机烧毁的情况，有效的提高了压缩机的使用寿命，降低了损坏率，有效的节省了购买压缩机的成本，压力开关2与压缩机通过电连接，便于对压缩机进行控制。

本实用新型的工作原理是：固定板4将气压缸3固定在壳体1内壁，气压缸3下端连接有伸缩杆6，伸缩杆6下端连接有活塞7，气压杆8下端贯穿在底座10，底座10上端面中心处设有限位垫9，限位垫9为橡胶垫，降低与活塞7碰撞产生的噪音，底座10内设有空槽11，空槽11内设固定螺母12，固定螺母12下端面连接有弹件13，气压杆8、空槽11、固定螺母12和弹件13共设有四个，便于对活塞7进行固定，使之不易发生偏移，避免影响压缩效果，在工作过程中，弹件13能够达到减震的作用，壳体1外表面设有散热筋14和控制面板15，散热筋14为圆环形结构且设有多个，便于对压缩机进行快速散热，提高了压缩机的运转时间和使用寿命，避免或减少因压缩机运转时间过长导致压缩机烧毁的情况，有效的提高了压缩机的使用寿命，降低了损坏率，有效的节省了购买压缩机的成本，压力开关2与压缩机通过电连接，便于对压缩机进行控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。