一种双速高温排烟风机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种双速高温排烟风机。

背景技术：

目前，高层上一般采用排烟风机和普通风机两套设备进行消防排烟和日常空气调节通风，但由于造价成本较高，设备运行率低，市场上出现了双速高温排烟风机，但目前市场上的双速高温排烟风机如果长时间低速运行，电动机的冷却风扇转速过低使双速电机超温，双速电机热量不易排出，双速电机易烧坏，影响双速电机使用寿命，且叶轮转动产生静电作用，易吸收灰尘，双速电机更易发热，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种双速高温排烟风机，能够有效降低双速电机的热量，双速电机不易烧坏，提高双速电机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包含筒体和支架；所述的筒体下侧固定有支架；它还包含一号挡板、二号挡板、电源、双速电机、风扇、中心轴、一号叶轮、二号叶轮、过滤室、导热凸体、一号散热片和二号散热片；所述的筒体左侧内从左到右依次设有数组一号挡板和二号挡板；一号挡板与二号挡板呈上下错位设置；所述的筒体内底壁中部上通过双速电机架固定设有双速电机，双速电机架固定在筒体的内壁上；所述的双速电机的输出轴上连接有中心轴；中心轴的外壁上从左到右依次套设有一号叶轮和二号叶轮；二号叶轮右侧的筒体内设有过滤室；所述的过滤室从左到右依次设有二号过滤网、活性炭吸附层和一号过滤网；所述的二号过滤网上设有二号防静电涂料层；所述的一号过滤网上设有一号防静电涂料层；所述的筒体的内壁和外壁之间形成通风道；通风道内设有数个风扇；风扇固定在筒体的外壁上；筒体的外壁上方固定设有电源；风扇与电源连接；所述的筒体右侧壁上贯通设有数个与通风道相连通的通风口；所述的筒体的内壁上设有数个导热凸体，导热凸体外侧与一号散热片连接，一号散热片外端穿过筒体的内壁后，设于通风道内；所述的双速电机架下方连接有二号散热片，二号散热片外端穿过筒体的内壁后，设于通风道内。

进一步地，所述的双速电机的电源线通过导线管与电源连接；所述的导线管的外壁上套设有绝缘套。

进一步地，所述的一号挡板和二号挡板的外壁上均设有二号防火涂料层。

进一步地，所述的导热凸体为半球状金属导热凸体。

进一步地，所述的筒体和支架的外壁上均设有一号防火涂料层。

进一步地，所述的筒体的内壁上设有三号过滤网；三号过滤网设于二号挡板的右侧。

进一步地，所述的筒体内壁上设有消音板，所述的三号过滤网设于消音板的左侧；所述的双速电机设于消音板的右侧；所述的消音板内设有数个气流孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双速高温排烟风机能够有效降低双速电机的热量，双速电机不易烧坏，提高双速电机的使用寿命，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型中导线管剖视结构示意图。

图4是本实用新型中过滤室剖视结构示意图。

图5是本实用新型中消声板左视结构示意图。

图6是本实用新型中风扇与筒体相对位置结构示意图。

附图标记说明：

筒体1、通风道1-1、通风口1-2、内壁1-3、外壁1-4、一号防火涂料层 1-5、支架2、三号过滤网3、一号挡板4、二号挡板5、二号防火涂料层 6、电源7、一号散热片8、风扇9、双速电机10、消音板11、气流孔11-1、双速电机架12、一号叶轮13、中心轴14、二号叶轮15、过滤室16、一号过滤网16-1、一号防静电涂料层16-2、二号过滤网16-3、二号防静电涂料层16-4、活性炭吸附层16-5、导线管17、绝缘套17-1、导热凸体 18、二号散热片19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1、支架2、一号挡板4、二号挡板5、电源7、双速电机10、风扇9、中心轴14、一号叶轮13、二号叶轮15、过滤室16、导热凸体18、一号散热片8 和二号散热片19；所述的筒体1下侧通过螺栓固定有支架2；所述的筒体1 左侧内从左到右依次设有一组一号挡板4和二号挡板5；一号挡板4与二号挡板5呈上下错位设置；所述的一号挡板4和二号挡板5均起到防火和挡火作用；所述的筒体1内底壁中部上通过双速电机架12固定设有双速电机10，双速电机架12通过螺栓固定在筒体1的内壁1-3上；所述的双速电机架12材料为铁质双速电机架；所述的双速电机10的输出轴上连接有中心轴14；中心轴14的外壁上从左到右依次套设有一号叶轮13和二号叶轮15；所述的一号叶轮13和二号叶轮15在双速电机10的作用下转动，相比只有一个叶轮的情况，风力更大，能够有效降低双速电机10表面的温度；所述的二号叶轮15 右侧的筒体1内设有过滤室16；所述的过滤室16从左到右依次设有二号过滤网16-3、活性炭吸附层16-5和一号过滤网16-1；所述的二号过滤网16-3上设有二号防静电涂料层16-4；所述的一号过滤网16-1上设有一号防静电涂料层16-2；所述的过滤室16能够有效地防止灰尘进入到筒体1内，从而有效地减少一号叶轮13、二号叶轮15和双速电机10内的灰尘，减少因灰尘因素导致双速电机10的发热；所述的筒体1的内壁1-3和外壁1-4之间形成通风道 1-1；通风道1-1内设有四个风扇9；风扇型号为DHBFG12038HA2SL轴流风机；四个风扇9均通过风扇固定座固定在筒体1外壁1-4上，风扇固定座通过螺栓锚固在筒体1上；筒体1的外壁1-4上方通过螺栓固定设有电源7；风扇9 与电源7连接；所述的筒体1右侧壁上贯通设有四个与通风道1-1相连通的通风口1-2；所述的筒体1的内壁1-3上设有数个导热凸体18，导热凸体18 为铜制导热凸体；导热凸体18外侧与一号散热片8连接，一号散热片8外端穿过筒体1的内壁1-3后，设于通风道1-1内；所述的双速电机架12下方连接有二号散热片19，二号散热片19外端穿过筒体1的内壁1-3后，设于通风道1-1内；所述的导热凸体18将筒体1内的热量有效导到一号散热片8上，风扇9吹入风，能够有效将一号散热片8上的热量传播出去；所述的双速电机架12能够将双速电机10底部产生的热量传导给二号散热片19上，风扇9 吹入风，能够有效将二号散热片19上的热量传播出去，能够快速降低筒体1 内的热量，保护双速电机10。

进一步地，所述的双速电机10的电源线通过导线管17与电源7连接；所述的导线管17的外壁上套设有绝缘套17-1；所述的绝缘套17-1为PVC绝缘套；所述的双速电机10的电源线穿设于导线管17内，所述的导线管17起到对双速电机10的电源线保护作用。

进一步地，所述的一号挡板4和二号挡板5的外壁上均设有二号防火涂料层6。

进一步地，所述的导热凸体18为半球状凸体。

进一步地，所述的筒体1和支架2的外壁上均设有一号防火涂料层1-5。

进一步地，所述的筒体1的内壁1-3上设有三号过滤网3；三号过滤网3 设于二号挡板5的右侧；所述的三号过滤网3起到过滤杂质的作用。

进一步地，所述的筒体1的内壁1-3上设有消音板11，所述的三号过滤网3设于消音板11的左侧；所述的双速电机10设于消音板11的右侧；所述的消音板11内设有数个气流孔11-1；所述的消音板11能够起到降噪作用。

本具体实施方式的工作原理：所述的一号叶轮13和二号叶轮15在双速电机10的作用下转动，相比只有一个叶轮的情况，风力更大，能够有效降低双速电机10表面的温度；所述的过滤室16能够有效地防止灰尘进入到筒体1 内，从而有效地减少一号叶轮13、二号叶轮15和双速电机10内的灰尘，减少因灰尘因素导致双速电机10的发热；所述的导热凸体18将筒体1内的热量有效导到一号散热片8上，风扇9吹入风，能够有效将一号散热片8上的热量传播出去；所述的双速电机架12能够将双速电机10底部产生的热量传导给二号散热片19上，风扇9吹入风，能够有效将二号散热片19上的热量传播出去，能够快速降低筒体1内的热量，保护双速电机10；所述的一号挡板4和二号挡板5均起到防火和挡火作用；所述的导线管17起到对双速电机 10的电源线保护作用；所述的三号过滤网3起到过滤杂质的作用；所述的消音板11能够起到降噪作用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果：本具体实施方式所述的一种双速高温排烟风机能够有效降低双速电机的热量，双速电机不易烧坏，提高双速电机的使用寿命，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。