压力可调的液压设备的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，且特别涉及一种压力可调的液压设备。

背景技术：

在我国经济飞速发展下，人们的生活水平不断提高，对各大基础设施与房屋建设的需求量越来越大，对工程的质量要求也越来越高。钢模板是工程施工中混凝土构建的重要组成部分，它具备降低作业成本、易于操作、节省材料、性能好等优点。随着工业时代的到来，钢模板作为建筑材料中的顶梁柱，它的规格质量影响着我国建筑物的施工成败。

目前钢模板的加工设备均为液压设备，大部分的液压设备的加工压力不可调，设备在使用的过程中只能按照设定的行程进行加工。譬如，现有弯曲机由于泵油组件输出的压力无法调节，活塞的行程无法改变，这将完全限制了弯曲的角度。用户在使用时无法随意的调整待弯曲材料的弯曲角度，灵活性差。此外，现有的液压设备由于其压力无法调节通常也会存在爆缸等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种压力可调的液压设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压力可调的液压设备，该压力可调的液压设备包括电机总成、泵油总成、液压总成、活塞总成以及工作头总成。泵油总成包括柱塞组件和油袋，柱塞组件连接于电机总成的输出轴且连通油袋。液压总成包括液压缸和手动泄压阀，液压缸与泵油总成相连接且沿电机总成的轴向设置，液压缸上具有连通泵油总成的进油孔和回油孔；手动泄压阀固定于液压缸的一侧且连通油袋，通过控制泄压阀阀芯连通或断开液压缸的有杆腔和无杆腔。活塞总成沿轴向设置于液压缸内，活塞总成上具有连通液压缸两侧油腔的油道和连通油袋的安全阀，当活塞总成达到运动行程后油道打开，两侧油腔相连通，活塞总成复位；或者当油压超过安全阀的油压承受值时，安全阀打开，活塞总成复位。工作头总成包括静头架和动头架，静头架固定于液压缸，静头架上具有一轴向通孔，活塞总成穿射轴向通孔连接位于静头架内的动头架，动头架在活塞总成的作用下往复运动。

根据本实用新型的一实施例，活塞总成包括活塞组件、限位组件以及安全阀。活塞组件包括活塞头、活塞杆以及套设于活塞杆上的复位弹簧，活塞头上具有一沿活塞杆的长度方向开设的活塞孔，活塞杆上具有一径向泄油孔。限位组件包括限位头和限位杆，限位杆穿射活塞孔，限位头封堵活塞孔。安全阀安装于活塞组件且连通径向泄油孔。静头架伸入液压缸内，当限位杆的端部运动至静头架的端面时，限位头打开活塞孔，形成连通活塞杆两侧油腔的油道，油液经油道流入回油孔。

根据本实用新型的一实施例，安全阀包括安全阀弹簧、封堵块、钢珠以及阀体，活塞头上具有安装孔，阀体穿射安装孔，阀体端部打开或封堵安装孔，活塞杆上具有退让孔，安全阀弹簧一端固定于退让孔的底部，另一端连接封堵块，封堵块打开或封堵径向泄油孔，钢珠连接于阀体且与封堵块相对。

根据本实用新型的一实施例，静头架包括头架体、连接部、安装柱以及套筒。连接部设置于头架体，连接部伸入液压缸内并固定于液压缸，连接部上具有供活塞杆通过的轴向通孔。安装柱与连接部相对设置于头架体的另一端。套筒套设于安装柱且相对安装柱转动，套筒的中部具有沿周向设置的弧形凹槽。

根据本实用新型的一实施例，静头架还包括定位片，定位片设置于套筒的上方并固定于安装柱，定位片压紧套筒。

根据本实用新型的一实施例，动头架包括水平对称设置的两个弯曲臂和连接两个弯曲臂的圆弧连接部，两个弯曲臂均呈外扩状。

根据本实用新型的一实施例，每一弯曲臂均包括第一支臂、第二支臂、定位销以及防磨损套筒，第一支臂和第二支臂沿垂直方向平行设置，定位销穿射第一支臂和第二支臂，防磨损套筒套设于定位销并相对定位销转动。

根据本实用新型的一实施例，静头架还包括弧形握手，所述弧形握手设置于处于压力可调的液压设备的重心所在的位置上。

根据本实用新型的一实施例，泵油总成包括两个褶皱状的油袋，两个褶皱状的油袋设置于电机总成的周向且连通柱塞组件，每一油袋上均具有可折叠的柔性褶皱。

根据本实用新型的一实施例，压力可调的液压设备还包括手柄，手柄连接于液压缸，手柄上具有电性连接电机总成的开关。

综上所述，本实用新型提供的压力可调的液压设备通过在液压缸上设置手动泄压阀，手动泄压阀连通油袋，通过控制手动泄压阀的泄压阀阀芯可实现液压缸内有杆腔和无杆腔的连通或断开，用户在使用的过程中可以通过手动泄压阀来释放液压缸内压力的释放，在设定的压力范围内得到任意所需的压力值，从而实现活塞总成行程的控制，灵活控制待加工材料的加工程度。通过在活塞总成内设置油道和安全阀，当活塞总成达到运动行程后油道打开，活塞总成复位，实现液压设备的往复运动。安全阀的设置则是当油压超过安全阀的油压承受值时，安全阀打开，活塞总成复位。安全阀的设置有效的解决了现有液压设备容易爆缸的问题。通过将安全阀设置在活塞总成中，该设置不仅能准确反映液压缸内的压力，同时油路的设计也非常的巧妙简洁，大大简化了液压设备的油路系统。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A所示为本实用新型一实施例提供的压力可调的液压设备在初始工位下的结构示意图。

图1B所示为图1A所示的压力可调的液压设备在加工状态下的结构示意图。

图2所示为图1A所示的压力可调的液压设备沿竖向的剖视图。

图3所示为图1A所示的压力可调的液压设备沿横向的剖视图。

图4所示为图1A所示的力可调的液压设备中活塞总成的结构示意图。

图4A所示为图4的剖视图。

图5所示图1A中手动泄压阀的结构示意图。

图5A所示为图5在另一视角下的结构示意图。

图6所示为静头架的部分示意图。

图7所示为动头架的部分示意图。

图8所示为褶皱状的油袋的结构示意图。

图9所示为液压缸的结构示意图。

图9A所示为图9中液压缸另一视角的结构示意图。

图9B所示图9A沿A-A线的剖视图。

图10所示为电机总成和液压总成的转配示意图。

具体实施方式

如图1A至图3所示，本实施例提供的压力可调的液压设备包括电机总成1、泵油总成2、液压总成3、活塞总成4以及工作头总成5。泵油总成2包括柱塞组件21和油袋22，柱塞组件21连接于电机总成1的输出轴且连通油袋22。液压总成3包括液压缸31和手动泄压阀32，液压缸31与泵油总成2相连接且沿电机总成1的轴向设置，液压缸31上具有连通泵油总成2的进油孔311和回油孔312。手动泄压阀32固定于液压缸31的一侧且连通油袋22，通过控制泄压阀阀芯连通或断开液压缸的有杆腔和无杆腔。活塞总成4沿轴向设置于液压缸31内，活塞总成4上具有连通液压缸两侧油腔的油道和连通油袋22的安全阀 43，当活塞总成4达到运动行程后油道打开，活塞总成4复位；或者当油压超过安全阀43的油压承受值时，安全阀43打开，液压缸两侧油腔连通，活塞总成复位。工作头总成5包括静头架51和动头架52，静头架51固定于液压缸31，静头架51上具有一轴向通孔，活塞总成4穿射轴向通孔连接位于静头架51内的动头架52，动头架52在活塞总成4的作用下往复运动。

于本实施例中，手动泄压阀32的设置实现了液压缸31内油压在设定的油压范围内的任意控制，用户在使用时可根据需求来控制油压从而达到控制活塞总4的行程。如在弯曲机中，通过手动泄压阀32可实现钢筋不同角度的弯曲，使用非常的灵活。通过设置安全阀43，当液压缸31内的油压超过安全阀43的设定值时，安全阀43开启，液压缸31内油压下降，有效避免爆缸的问题。

于本实施例中，如图5和图5A所示，手动泄压阀32上具有第一油孔321、第二油孔322以及四个固定孔323，手动液压阀32通过四个固定孔323固定于液压缸31，第一油孔321连通液压缸内的无杆腔，第二油孔322连通有杆腔，有杆腔经回油孔312与油袋22连通，泄压阀阀芯325封堵或连通液压缸的有杆腔和无杆腔。用户在使用时，通过按压泄压阀扳手324来拉起泄压阀阀芯325，液压缸的有杆腔和无杆腔经第一油孔321和第二油孔322连通，无杆腔内的油液经过第一油孔321和第二油孔322流入有杆腔并经回油孔312流回油袋22，无杆腔内压力释放，活塞总成4退回至初始位置。于本实施例中，如图1至图3 所示，本实施例的压力可调的液压设备为弯曲机，通过控制手动泄压阀32可对待弯曲材料100进行任意角度的折弯，使用非常的灵活且方便。然而，本实用新型对手动泄压阀32的结构不作任何限定。

如图4和图4A所示，于本实施例中，活塞总成4包括活塞组件41、限位组件42以及安全阀43。活塞组件41包括活塞头411、活塞杆412以及套设于活塞杆412上的复位弹簧413，活塞头411上具有一沿活塞杆的长度方向开设的活塞孔4111，活塞杆412上具有一径向泄油孔4121。限位组件42包括限位头 421和限位杆422，限位杆422穿射活塞孔4111，限位头421封堵活塞孔4111。安全阀43安装于活塞组件41且连通径向泄油孔4121。静头架51伸入液压缸 31内，当限位杆422的端部运动至静头架51的端面时，限位头421打开活塞孔 4111，形成连通活塞组件41两侧油腔的油道，油液经油道流入回油孔312。

本实施例提供的压力可调的液压设备中油液的释放是通过在活塞组件41上设置的限位组件42来实现的。当限位组件未接触静头架51的端面时，无杆腔内的油压不断增加，活塞总成4不断前行。当限位组件42的端部碰触静头架51 的端面时，限位头421打开活塞孔4111，无杆腔内的油液经活塞孔进入有杆腔内并流入回油孔312内，油压消失，活塞杆412在复位弹簧413的作用下复位，动头架52随活塞杆412退回，实现动头架52的自动往复运动。限位组件42的设计以及其与工作头总成5之间的配合非常的精巧，整个泄压结构及油路都非常的简单，有效解决了目前市面上液压设备因油路复杂而引起的爆缸或漏油等问题。于本实施例中，静头架51伸入液压缸的端面触发限位杆422运动，故在装配时，可通过调整静头架51的伸入距离来调整活塞组件41的行程，或者也可通过调整限位杆422的长度来调整行程。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可在液压缸的内侧壁设置触发板来触发限位杆422的运动，此时工作头总成可不需要伸入液压缸内。

于本实施例中，如图9至图9B所示，液压缸31呈中空的筒状，多个进油孔311和回油孔312形成于液压缸31的底部，液压缸31的侧壁内具有连通回油孔312的回油通路313，液压缸的内侧壁表面上具有回油进孔(由于视角的原因，图未示出)，当限位头421打开活塞孔4111时，无杆腔内的油液经活塞孔 4111、回油进孔以及回油通路313进入回油孔312。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，回油通路313可设置在液压缸的外部。

于本实施例中，回油进孔设置于活塞组件41前行的极限位置，此时回油进孔分别与活塞组件41两侧的油腔相连接，两侧油腔内的液压油均可通过回油进孔进行快速泄油，提高泄油的速度。

于本实施例中，安全阀43包括安全阀弹簧431、封堵块432、钢珠433以及阀体434，活塞头411上具有安装孔，阀体434穿射安装孔，阀体434端部打开或封堵安装孔，活塞杆412上具有退让孔4122，安全阀弹簧431一端固定于退让孔4122的底部，另一端连接封堵块432，封堵块432打开或封堵径向泄油孔4121，钢珠433连接于阀体434且与封堵块432相对。当无杆腔的压力较小且小于安全阀弹簧431的弹力时，封堵块432封堵泄油孔4121，无杆腔内的压力逐渐增加，活塞总成4不断前行。当无杆腔内的压力大于安全阀弹簧431的弹力时，封堵块432打开径向泄油孔4121，油液进入径向泄油孔内并推动钢珠 433，在该压力作用下，钢珠433和阀体434打开安装孔，液压缸两侧油腔连通，液压缸内油压下降。

本实施例提供的压力可调的液压设备为一弯曲机。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，压力可调的液压设备可为剪切钳、剪扩钳或扩张器等。

于本实施例中，如图6和图7所示，工作头总成5中静头架51包括头架体 511、连接部512、安装柱513、套筒514以及定位片515。连接部512设置于头架体511，连接部512伸入液压缸31内并固定于液压缸31，连接部512上具有供活塞杆412通过的轴向通孔5121。安装柱513与连接部512相对设置于头架体511的另一端。套筒514套设于安装柱513且相对安装柱513转动，套筒514 的中部具有沿周向设置的弧形凹槽5141。定位片515设置于套筒的上方并固定于安装柱513，定位片515压紧套筒514。动头架52包括水平对称设置的两个弯曲臂521和连接两个弯曲臂的圆弧连接部522，两个弯曲臂521均呈外扩状。每一弯曲臂521均包括第一支臂5211、第二支臂5212、定位销5213以及防磨损套筒5214，第一支臂5211和第二支臂5212沿垂直方向平行设置，定位销5213 穿射第一支臂5211和第二支臂5211，防磨损套筒5214套设于定位销5213并相对定位销5213转动。

于本实施例中，在图1中，待弯曲材料100放置在静头架51和动头架52 之间的容置空间内，电机总成1驱动泵油总成2泵油，泵出的油液进入液压总成3的液压缸31内，无杆腔内有压增加，该油压推动活塞总成4带动动头架52 前行，两个弯曲臂521上的防磨损套筒5214和套筒514三者共同作用于待弯曲材料100，将待弯曲材料进行弯曲。材料弯曲的角度可通过手动泄压阀32进行灵活调节。于本实施例中，在弯曲过程中，防磨损套筒5214和套筒514均处于转动状态，该设置可大大减小动头架52和静头架51在弯曲过程中的磨损，延长工作头总成5的使用寿命。进一步的，防磨损套筒5214采用定位销5213进行固定，套筒514采用定位片515进行限位，更换非常的方便。

于本实施例中，静头架还包括弧形握手6，弧形握手6设置于处于压力可调的液压设备的重心所在的位置上，极大方便了用户的手持使用。进一步的，压力可调的液压设备还包括手柄7，手柄7连接于液压缸31，手柄7上具有电性连接电机总成1的开关71。

于本实施例中，如图10所示，柱塞组件21为三柱塞，其包括柱塞本体211 和嵌入柱塞本体内的三个径向柱塞212。电机总成1包括驱动电机11和依次连接于驱动电机11输出轴的偏心轴12和偏心轮13，偏心轮13与三个径向柱塞 212相接触，驱动径向柱塞进行泵油。于本实施例中，泵油总成2还包括包裹柱塞本体211的后腔23，电机总成1也包括包裹驱动电机、偏心轴以及偏心轮的后盖14。于本实施例中，电机总成1、泵油总成2、液压总成3、活塞总成4以及工作头总成5均沿弯曲机的轴向依次连接；对应的，液压缸31、后腔23以及后盖14依次沿轴向连接。该设置使得整个设备的结构非常的紧凑。

于本实施例中，泵油总成2包括两个褶皱状的油袋22，两个褶皱状的油袋 22设置于驱动电机的周向并容纳于后盖14内，两个油袋22连通柱塞本体211。如图8所示，每一油袋上均具有可折叠的柔性褶皱，该种结构的油袋容量大体积小，极有利于缩小整个设备的体积。

综上所述，本实用新型提供的压力可调的液压设备通过在液压缸上设置手动泄压阀，手动泄压阀连通油袋，通过控制手动泄压阀的泄压阀阀芯可实现液压缸内有杆腔和无杆腔的连通或断开，用户在使用的过程中可以通过手动泄压阀来释放液压缸内压力的释放，在设定的压力范围内得到任意所需的压力值，从而实现活塞总成行程的控制，灵活控制待加工材料的加工程度。通过在活塞总成内设置油道和安全阀，当活塞总成达到运动行程后油道打开，活塞总成复位，实现液压设备的往复运动。安全阀的设置则是当油压超过安全阀的油压承受值时，安全阀打开，活塞总成复位。安全阀的设置有效的解决了现有液压设备容易爆缸的问题。通过将安全阀设置在活塞总成中，该设置不仅能准确反映液压缸内的压力，同时油路的设计也非常的巧妙简洁，大大简化了液压设备的油路系统。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。