一种具有多流道换向式凸轮转子泵的制作方法

本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，具体是一种具有多流道换向式凸轮转子泵。

背景技术：

凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质，效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质，干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞，但是目前凸轮在转动时会产生摩擦，导致凸轮快速磨损，从而增加了成本费用以及维修费用。因此，本领域技术人员提供了一种具有多流道换向式凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多流道换向式凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多流道换向式凸轮转子泵，包括底板，所述底板的上表面位于首端位置处安装有电机，且底板的上表面位于末端位置处安装有阀体，所述底板的上表面位于阀体的一侧位置处设置有机箱，所述机箱与阀体和底板之间连接有高度微调机构，所述电机的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的前侧且位于底板的上表面位置处通过螺栓安装有润滑油脂自动加注机构，所述阀体的前表面嵌入设置有进水口，且阀体的后侧嵌入设置有两个呈水平垂直的出水口，所述阀体的内侧转动设置有两个凸轮，所述两个凸轮的外表面均套有耐磨橡胶垫，所述两个出水口的中段均安装有控制流向的阀门，所述机箱与齿轮箱之间连接有联轴器。

作为本实用新型进一步的方案：所述润滑油脂自动加注机构包括安装板，所述安装板的上表面固定设置有筒体，且安装板的上表面位于前端位置处安装有微电脑时控开关，所述筒体的内部设置有压块，且筒体的一端嵌入设置有出油嘴，所述出油嘴的一端设置有与齿轮箱表面注油孔相连的导油管，所述压块的一端固定连接电动推杆的伸缩端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体的上表面通过螺纹转动连接有盖体，且筒体为一种透明树脂材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的外部与安装板的连接处套有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高度微调机构包括调节板，所述调节板的上表面开设有四个呈矩形分布的螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的上端与机箱和阀体之间均通过轴承转动连接，且螺杆的外部固定有呈六边形的旋转块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮的外表面开设有槽口，所述耐磨橡胶垫通过槽口嵌入设置有凸轮的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，通过高度微调机构可以方便联轴器对接安装，避免连接时出现高度差导致安装困难的问题，降低了安装难度，节约了安装时间，提高了工作效率，通过润滑油脂自动加注机构可以定时对齿轮箱中对齿轮进行加油润滑，一方面可以起到降噪和降温的效果，另一方面，提高齿轮间的润滑度，降低摩擦系数，减少磨损度，有效的延长了设备整体的使用寿命，两个凸轮在转动时通过表面的耐磨橡胶垫可以增加一定的密封效果，降低凸轮间的磨损，减少摩擦时产生的噪音，延长凸轮的使用寿命。

附图说明

图1为一种具有多流道换向式凸轮转子泵的结构示意图；

图2为一种具有多流道换向式凸轮转子泵中凸轮的安装示意图；

图3为一种具有多流道换向式凸轮转子泵中润滑油脂自动加注机构的结构示意图；

图4为一种具有多流道换向式凸轮转子泵中高度微调机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、润滑油脂自动加注机构；201、安装板；202、电动推杆；203、压块；204、筒体；205、出油嘴；206、导油管；207、微电脑时控开关；3、机箱；4、进水口；5、高度微调机构；501、调节板；502、螺纹槽；503、旋转块；504、螺杆；6、阀体；7、联轴器；8、齿轮箱；9、电机；10、出水口；11、凸轮；12、阀门；13、耐磨橡胶垫。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有多流道换向式凸轮转子泵，包括底板1，底板1的上表面位于首端位置处安装有电机9，电机9的一侧设置有齿轮箱8，底板1的上表面位于末端位置处安装有阀体6，且底板1的上表面位于阀体6的一侧位置处设置有机箱3，机箱3与齿轮箱8之间连接有联轴器7，且机箱3与阀体6和底板1之间连接有高度微调机构5，高度微调机构5包括调节板501，调节板501的上表面开设有四个呈矩形分布的螺纹槽502，螺纹槽502的内部转动连接有螺杆504，螺杆504的上端与机箱3和阀体6之间均通过轴承转动连接，且螺杆504的外部固定有呈六边形的旋转块503，使用时通过开口扳手卡住旋转块503进行逆时针或顺时针旋转，顺时针旋转时可以带动螺杆504拧入螺纹槽502中，从而降低机箱3和阀体6的高度，反之，逆时针旋转可以带动螺杆504从螺纹槽502中拧出，从而升高机箱3和阀体6的高度，方便联轴器7对接安装，避免连接时出现高度差导致安装困难的问题，降低了安装难度，节约了安装时间，提高了工作效率。

齿轮箱8的前侧且位于底板1的上表面位置处通过螺栓安装有润滑油脂自动加注机构2，润滑油脂自动加注机构2包括安装板201，安装板201的上表面固定设置有筒体204，且安装板201的上表面位于前端位置处安装有微电脑时控开关207，筒体204的内部设置有压块203，且筒体204的一端嵌入设置有出油嘴205，出油嘴205的一端设置有与齿轮箱8表面注油孔相连的导油管206，压块203的一端固定连接电动推杆202的伸缩端，使用通过微电脑时控开关207设定工作间隔时间以及单次注油时间，达到设定时间后微电脑时控开关207控制电动推杆202延伸，电动推杆202延伸后带动压块对筒体204中进行加压，加压后筒体204中的油脂沿导油管206注入齿轮箱8中对齿轮进行加油润滑，到达设定的注油时间电动推杆202停止运作，一方面可以起到降噪和降温的效果，另一方面，提高齿轮间的润滑度，降低摩擦系数，减少磨损度，有效的延长了设备整体的使用寿命。

筒体204的上表面通过螺纹转动连接有盖体，且筒体204为一种透明树脂材质的构件，方便了解筒体204中油脂的剩余量，方便及时添加。

压块203的外部与安装板201的连接处套有密封圈，密封圈为一种橡胶材质的构件，提高密封效果。

阀体6的前表面嵌入设置有进水口4，且阀体6的后侧嵌入设置有两个呈水平垂直的出水口10，阀体6的内侧转动设置有两个凸轮11，两个凸轮11的外表面均套有耐磨橡胶垫13，凸轮11的外表面开设有槽口，耐磨橡胶垫13通过槽口嵌入设置有凸轮11的外表面，增加一定的密封效果，降低凸轮间的磨损，减少摩擦时产生的噪音，延长凸轮11的使用寿命。

两个出水口10的中段均安装有控制流向的阀门12，关闭一个阀门12时，可以使水流从另一个出口流出，方便调节使用。

本实用新型的工作原理是：首先，通过开口扳手卡住旋转块503进行逆时针或顺时针旋转，顺时针旋转时可以带动螺杆504拧入螺纹槽502中，从而降低机箱3和阀体6的高度，反之，逆时针旋转可以带动螺杆504从螺纹槽502中拧出，从而升高机箱3和阀体6的高度，方便联轴器7对接安装，避免连接时出现高度差导致安装困难的问题，降低了安装难度，节约了安装时间，提高了工作效率，然后通过微电脑时控开关207设定工作间隔时间以及单次注油时间，达到设定时间后微电脑时控开关207控制电动推杆202延伸，电动推杆202延伸后带动压块对筒体204中进行加压，加压后筒体204中的油脂沿导油管206注入齿轮箱8中对齿轮进行加油润滑，到达设定的注油时间电动推杆202停止运作，一方面可以起到降噪和降温的效果，另一方面，提高齿轮间的润滑度，降低摩擦系数，减少磨损度，有效的延长了设备整体的使用寿命，最后通过凸轮11表面的耐磨橡胶垫13，可以增加一定的密封效果，降低凸轮间的磨损，减少摩擦时产生的噪音，延长凸轮11的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。