一种用变频器代替液力耦合器调速节能的装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种用变频器代替液力耦合器调速节能的装置。

背景技术：

现有的制钢精炼炉除尘风机的调速大多都是采用液力耦合器来调速，长期以来，液力耦合器维护量大，费用高，而且维护时必须停机。液力耦合器的节能效果一般，在低速运行下，效率更低，低速时效率低至50％以内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用变频器代替液力耦合器调速节能的装置，既能保证调速的前提，又可降低维护量，提高设备稳定性以及提高节能率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用变频器代替液力耦合器调速节能的装置，包括高压变频器、电机和除尘风机，所述高压变频器的一侧设置有除尘风机，所述除尘风机上设置有进风口和出风口，所述除尘风机还通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机安装在钢结构上，所述钢结构还与除尘风机连接，所述电机和高压变频器电连接，所述高压变频器上设置有变压器柜、功率柜和控制柜，所述功率柜的一侧设置有变压器柜，所述功率柜的另一侧设置有控制柜，所述高压变频器的下端开设有搬运口，所述变压器柜、功率柜和控制柜上均开设有通风口，所述变压器柜、功率柜和控制柜上还均设置有门把手，所述控制柜上设置有人机操作界面、指示灯和报警器，所述人机操作界面、指示灯和报警器均位于控制柜的上端，所述指示灯位于人机操作界面的一侧，所述指示灯还位于报警器的下方。

优选的，所述人机操作界面包括触摸屏和控制按钮，所述触摸屏位于控制按钮的上方，所述控制按钮并排排列。

优选的，所述高压变频器的输出端与电机的输入端电连接，所述高压变频器的输入端与数据发送接收模块的输出端电连接，所述数据发送接收模块的输入端与微处理器的输出端电连接，所述微处理器的输入端与正负压传感器的输出端电连接。

优选的，所述出风口位于除尘风机的上端，所述进风口位于除尘风机的一侧端面。

优选的，所述变压器柜的输入侧采用移相变压器构成多脉冲整流方式，变压器柜内侧的变压器采用H级绝缘，其高压绕组采用饼式绕组绕制工艺，铁心采用高导磁冷轧电工钢带。

优选的，所述高压变频器的顶部设置有三个相同的空气冷却机构，三个相同的空气冷却机构并排排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用变频器代替液力耦合器调速节能的装置，将现场调速用的液力耦合器拆除，改造原液力耦合器土建基础，制作加工电机钢结构，使电机及钢结构安装在原液力耦合器土建基础上，电机与除尘风机的联轴器直接对接，增加高压变频器，利用原液力耦合器的给定信号并通过负压信号反馈，从而对电机进行调速，进而实现除尘风机的调速，通过采用高压变频器代替液力耦合器调速，进而提高节能率，降低设备费用，既能保证调速的前提，又可降低维护量，提高设备稳定性以及提高节能率，通过改造，节电率达到25％以上，一年可节约电费280万，降低设备费20万。

附图说明

图1为本实用新型的用变频器代替液力耦合器调速节能的装置的示意图；

图2为本实用新型的高压变频器示意图。

图中：1、高压变频器；11、变压器柜；111、通风口；112、门把手；12、功率柜；13、控制柜；131、人机操作界面；1311、触摸屏；1312、控制按钮； 132、指示灯；133、报警器；14、空气冷却机构；15、搬运口；2、电机；3、除尘风机；31、进风口；32、出风口；4、钢结构；5、微处理器；6、正负压传感器；7、数据发送接收模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用变频器代替液力耦合器调速节能的装置，包括高压变频器1、电机2和除尘风机3，高压变频器1的一侧设置有除尘风机3，除尘风机3上设置有进风口31和出风口32，出风口32位于除尘风机3的上端，进风口31位于除尘风机3的一侧端面，除尘风机3还通过联轴器与电机2的输出轴连接，电机2安装在钢结构4上，钢结构4还与除尘风机3连接，电机2和高压变频器1电连接，将现场调速用的液力耦合器拆除，改造原液力耦合器土建基础，制作加工电机2的钢结构4，使电机2及钢结构4安装在原液力耦合器土建基础上，电机2与除尘风机3的联轴器直接对接，增加高压变频器1，利用原液力耦合器的给定信号并通过负压信号反馈，从而对电机2进行调速，可在确保精确调控以及设备稳定的前提下，降低电能消耗，目前通过改造，节电率达到25％以上，一年可节约电费280万，降低设备费20万，高压变频器1的输出端与电机2的输入端电连接，高压变频器1的输入端与数据发送接收模块7的输出端电连接，数据发送接收模块7的输入端与微处理器5的输出端电连接，微处理器5的输入端与正负压传感器6的输出端电连接，正负压传感器6实时检测精炼炉，并通过负压信号反馈给微处理器5，微处理器5接收信号后通过数据发送接收模块7发送信号给高压变频器1，高压变频器1接收信号后从而控制电机2调速，进而实现除尘风机3的调速，通过采用高压变频器1代替液力耦合器调速，进而提高节能率，降低设备费用，既能保证调速的前提，又可降低维护量，提高设备稳定性以及提高节能率，高压变频器1上设置有变压器柜11、功率柜12和控制柜13，功率柜12的一侧设置有变压器柜11，变压器柜11的输入侧采用移相变压器构成多脉冲整流方式，大大改善了网侧的电流波形，并提高了网侧的功率因数，降低了设备对电网的谐波污染，变压器柜11内侧的变压器采用H级绝缘，其高压绕组采用饼式绕组绕制工艺，铁心采用高导磁冷轧电工钢带，抗短路性能强，可靠性高，功率柜12的另一侧设置有控制柜13，高压变频器1的顶部设置有三个相同的空气冷却机构14，三个相同的空气冷却机构14并排排列，空气冷却机构14保障了高压变频器1自身散热的需求，提高了产品的稳定性，高压变频器1的下端开设有搬运口15，搬运口15便于搬运高压变频器1，变压器柜11、功率柜12和控制柜13上均开设有通风口111，通风口111便于高压变频器1通风，变压器柜11、功率柜12和控制柜13上还均设置有门把手112，通过门把手112可快速打开变压器柜11、功率柜12和控制柜 13，控制柜13上设置有人机操作界面131、指示灯132和报警器133，人机操作界面131、指示灯132和报警器133均位于控制柜13的上端，指示灯132位于人机操作界面131的一侧，指示灯132还位于报警器133的下方，人机操作界面131包括触摸屏1311和控制按钮1312，触摸屏1311位于控制按钮1312的上方，控制按钮1312并排排列，触摸屏1311用于显示高压变频器1的各种参数，控制按钮1312用于操纵高压变频器1。

综上所述：本实用新型用变频器代替液力耦合器调速节能的装置，将现场调速用的液力耦合器拆除，改造原液力耦合器土建基础，制作加工电机2的钢结构4，使电机2及钢结构4安装在原液力耦合器土建基础上，电机2与除尘风机3的联轴器直接对接，增加高压变频器1，利用原液力耦合器的给定信号并通过负压信号反馈，从而对电机2进行调速，进而实现除尘风机3的调速，通过采用高压变频器1代替液力耦合器调速，进而提高节能率，降低设备费用，既能保证调速的前提，又可降低维护量，提高设备稳定性以及提高节能率，通过改造，节电率达到25％以上，一年可节约电费280万，降低设备费20万。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。